地下室水电风施工方定稿.docx
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地下室水电风施工方定稿
一、工程概况……………………………………………1
二、安装工程按照并执行以下规范……………………1
三、指导思想与实施目标………………………………1
1、指导思想……………………………………………………1
2、实施目标……………………………………………………2
3、节点工程目标………………………………………………2
四、施工管理措施………………………………………2
1、技术管理措施………………………………………………2
2、施工资料管理…………………………………………3
五、施工前准备工作……………………………………4
1、现场准备工作………………………………………………4
2、人员准备工作………………………………………………4
3、安装工程主要机具准备……………………………………4
六、给排水安装工程施工方法…………………………7
1、预埋套管……………………………………………………7
2、套管安装……………………………………………………7
3、支吊架制作安装……………………………………………8
4、管道安装……………………………………………………8
七、给排水调试…………………………………………8
1、调试前的实验………………………………………………9
2、给水系统调试………………………………………………9
3、排水系统调试……………………………………………10
八、电气工程施工方法及质量要求…………………10
1、管路敷设施工方法及要求………………………………10
2、电缆桥架金属线槽的安装………………………………11
3、电缆敷设…………………………………………………12
4、管内金属线槽内配线工程………………………………12
5、配电箱、柜的安装………………………………………13
6、灯具、开关、插座安装…………………………………14
九、通风及防排烟风管施工方法及要求……………15
1、施工准备…………………………………………………15
2、风管制作安装……………………………………………16
3、防火阀安装………………………………………………16
4、消音器安装………………………………………………16
5、风口安装…………………………………………………17
6、通风机安装………………………………………………17
十、成品保护管理措施………………………………18
十一、安全、文明施工及降低环境污染技术措施…18
十二、消防治安措施…………………………………19
葛洲坝世纪花园B2区B#地下室
水电安装工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
中天建设集团有限公司
二0一一年六月
一、工程概况
工程名称：
葛洲坝世纪花园B2区B#地下室
建设单位：
葛洲坝海集房地产开发有限公司
设计单位：
中南建筑设计院股份有限公司
监理单位：
葛洲坝集团项目管理有限公司
施工单位：
中天建设集团有限公司
施工范围：
给排水、电气安装通风与防排烟系统
本工程位于武汉市关山五路与东信路交叉处，总建筑面积约为30万平米，建筑共分为地下室一层及地面上数十栋住宅楼，其中地下室全部为停车库，设备用房以及其它配套用房，B2区共设A,B两个地下室，B地下室为人防地下室。
二、安装工程按照并执行以下规范：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
2、《建筑给排水工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
4、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
5、《民用建筑防排烟技术规程》（BGJ08-88-2000）
6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关章节
7、国家相关的法律、法规
三、指导思想与实施目标
（1）指导思想：
树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，建立健全工程质量保证体系；以安全为保证，规范安全管理；以成本控制为目的，加强成本控制措施；选配高素质的项目管理班子，组成高效项目经理部，积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，确保在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的安装任务。
（2）实施目标：
1、质量目标：
确保达到国家施工验收规范合格标准，争创优质工程。
按照取得优质工程的要求组织施工。
2、工期目标：
确保210日历天内完成合同范围内的全部工程内容。
即2011年7月1开工，2012年1月31日竣工，缺陷通知期限为365日历天。
（3）节点工程目标：
确保2011年8月30日，完成地下室通风管道及配件安装；
确保2011年9月31日，完成地下室排水管道及污水泵安装；
确保2011年10月30日，完成地下室桥架、配线主管的安装；
确保2011年11月30日，完成地下室给水管道及生活泵安装；
确保2011年11月30日，完成地下室配电箱体安装和照明管线；
确保2011年12月30日，配合设备安装、调试完；
确保2012年1月31日随整个工程一并进行工程预验收、初步验收、正式验收并交付使用。
四、施工管理措施：
（1）技术管理措施
1、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
2、在公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。
3、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
4、根据施工进度分段进行隐、预检。
由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。
5、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
6、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。
进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。
7、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。
家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
（2）施工资料管理：
1、按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。
2、工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。
3、设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。
重大变更应由主任工程师签字。
4、其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。
5、技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，施工队长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。
五、施工前准备工作
（1）现场准备工作：
施工道路，施工用水，临电和场地由总承包方统一规划，生产，办公，
库房等临时用房有总承包方提供，现场设办公室，库房各一间。
现场施工技术人员，材料人员需与建设，监理和土建单位密切配合，做到材料提前进场。
（2）人员准备工作：
详见表1-2
施工人员上岗必须经过培训、掌握施工工艺、技术操作方法、考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
（3）地下室安装工程、主要机具准备、详见表1-1。
表1-1
工程主要机具一览表
1
冲击钻
TE-25
10台
支吊架安装等
2
砂轮切割机
J3G2-400
5台
管道加工
3
砂轮机
MD3215VC
10台
管道加工
4
电动试压泵
3D-SY
2台
管道试压
5
手动试压泵
SY-25
2台
管道试压
6
交流电焊机
BX3-300
4台
金属管道、支架制作安装
7
直流电焊机
5KVA
2台
金属管道、支架制作安装
8
台钻
Z4116/2
2台
金属管道、支架制作安装
9
套丝机
TC10
2台
管道加工制作
10
管道坡口机
SD1045
2台
管道加工
11
倒链
5t/3t/2t
3套
设备吊装
12
手动叉车
BF
2台
设备、材料转运
13
无线电对讲机
摩托罗拉
6台
系统调试联系
14
滚槽机
AL450
2台
管道加工
15
弯管机
SYM-100
2台
管道加工
16
电缆放线架
10个
电缆放置
17
电缆送线机
IS-180FBO
10个
电缆放置
18
电缆滑轮
IS-4W
15个
电缆放置
19
分体式液压钳
QYF-630
2台
电线加工制作
20
手动式液压钳
QYS-120
2台
电线加工制作
21
手动电缆剪
CC-520
2台
电缆加工制作
22
电动电缆剪
REC-50-230
1台
电缆加工制作
23
多功能剥皮器
SH-50
8个
电缆加工制作
24
液压冲孔机
SH-10（B）
6台
冲孔
25
水准仪
1套
管线平直度控制
26
万用表
MFI4500型
2只
电路测试
27
兆欧表
500V、250V
2只
电路测试
28
钳型电流表
T302
1只
电路测试
29
接地电阻测试仪
ZC——8
1只
接地电阻测试
30
热电风速仪
ConpuFl8570，0.1～50m/s
2台
风系统测试
地下室安装工程劳动力计划表、详见表1-2
表1-2劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
阶段
工种人数
预留预埋阶段
专业安装阶段
配合安装阶段
调试验收阶段
通风工
4
12
16
8
管工
6
8
12
8
电工
6
16
18
10
焊工
5
10
14
7
油漆工
5
10
20
8
普工
14
15
20
10
合计
40
71
100
51
六、给排水安装工程施工方法
（1）预埋套管
1将所有预埋预留点统一编号，绘制预留预埋综合布置图。
2严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
套管管径参照标准
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
预留洞尺寸（mm）
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管（mm）
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
（2）套管安装
1、刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，安装后与土建单位协商加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
2、穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）支吊架制作安装
1、支吊架制作安装流程
支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防锈、涂漆→支吊架安装
2、管道支架加工制作前应根据管道材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业管线发生“碰撞”。
3、管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后除锈和防腐处理。
（4）钢塑管安装
1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。
3、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。
4、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
七、给排水调试
（1）调试前的试验
1、灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2、系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
3、通水试验
①给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
②排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
③应分系统，分支路进行试验。
（2）给水系统调试
1、系统要求
a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
d.水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
e.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2、调试方法
a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
（3）排水系统调试
1、把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
2、液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
3、自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
4、在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
八、电气工程主要施工方法及质量要求：
（1）管路敷设施工方法及质量要求
1、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
2、根据设计图纸要求及图纸会审，配合土建作好楼梯间等处的暗管敷设，混凝土墙内开关、插座管路的敷设以及电源进户保护管。
3、关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。
在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
4、顶板管路的敷设；顶板敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照相关图集操作。
工艺流程：
加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→明装刚光敷设及调整。
（2）电缆桥架及金属线槽的安装
1、现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。
2、工艺流程：
设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。
3、作业条件：
桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行桥架安装。
4、桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活
5、桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
6、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。
7、桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨
8、桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。
（3）电缆敷设
1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，并应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
2、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，绘制电缆在桥架内的剖面分布图，并计算出电缆长度，以防电缆交叉和混乱。
敷设时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
3、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
4、电缆敷设完应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌，并检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
5、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。
（4）管内及金属线槽内配线工程
1、作业条件：
管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。
在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2、按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：
相线—黄、绿、红色零线—淡蓝色保护地线—黄绿双色线
3、穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V,0～l000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ
4、本工程防雷等级为二级，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，接地电阻值不大于1Ω。
5、避雷网：
根据图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于10×10m或12×8m的避雷网格，并沿屋面、屋檐屋架及女儿墙四周采用Ф12镀锌圆钢做避雷带。
利用柱内主筋作为避雷引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。
6、强弱电共用接地：
变配电室及电气设备间、强、弱电井接地从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。
7、接地电阻测试：
防雷接地测试点在建筑物四角距地面0.8m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试。
（5）配电箱、柜的安装
1、配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。
2、配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。
3、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。
暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
4、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲方、监理、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。
5、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
6、柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。
柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。
7、按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。
送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。
（6）灯具、开关、插座安装
1、工艺流程：
灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。
2、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。
根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示，方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。
灯具安装牢固、端正，位置正确。
3、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。
所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。
4、灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
九、通风及防排烟风管施工方法及要求：
（1）施工准备：
1、施工准备—→测量，制作—→支架安装—→风管及部件安装—→风口安装、—→风机安装、—→风管严密性试验—→设备单机试运行—→系统调试—→综合测试与验收
2、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000、JI0035-2000）标准来选取。
3、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。
4、施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
（2）风管制作安装应：
1、风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。
2、矩形风管其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3、风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。
柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。
（3）防火阀安装：
1、在安装前检查结构,部件应灵活有效,防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
2、边长大于等于630nm.应设独立支吊架。
3、安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。
（4）消声器的安装：
1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
2、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；
3、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
（5）风口安装：
1、风口与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活可靠。
2、风口水
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