空气预热器调试措施1101029.docx
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空气预热器调试措施1101029
施工技术方案报审表
表号：
ZP1-A-03
编号：
ZPYD-01-SEPC-FABS-TS-029
工程名称
邹平一电（6×660MW）机组工程
合同编号
【2015】RDZP-1-SG-145
致黑龙江电力建设监理有限责任公司邹平一电监理项目部：
现报上#2机组空预器及其系统调试方案，请审核。
附件：
#2机组空预器及其系统调试方案共14页
承包商（章）：
经办人：
项目经理：
年月日
监理项目部审核意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
技术中心审核意见：
技术中心（章）：
项目代表：
年月日
本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部各存一份。
A
版次
生效日期
编写
审核
批准
适用范围：
邹平一电（6×660MW）机组工程
文件类型：
调试措施
特殊编号
N/A
公司文件编号
ZPYD-SEPC-JPT-2019RevA
状态
供使用
锅炉空气预热器调试措施
山东电力建设第一工程公司
版权声明：
此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。
CopyrightStatement:
ThecopyrightofthisdocumentisownedbySEPCO1ELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCORPORATION.Anyonewhouse,copyortransformthisdocumentorpartsthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.
目录
1.设备系统概述1
2.编制依据2
3.调试范围及目的2
4.调试前应具备的条件2
5.调试工作程序3
6.调试质量目标及验评标准4
7.组织与分工5
8.安全技术措施及要求6
9.附录8
附表1调试措施交底记录9
附表2调试前应具备的条件检查清单10
附表3分系统试运记录11
附表4分系统单位工程调试质量验收表12
附录5重大危险因素“H、S点”验证单13
1.设备系统概述
本期工程装设三台660MW等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、Π型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。
每台锅炉配备一套引、送、一次风机。
送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风、外二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃尽风喷口。
该锅炉配有豪顿华工程有限公司生产的三分仓式空气预热器。
表1空预器设备技术规范
序号
名称
单位
参数
备注
1
型号
32VNT2300（200）
2
生产厂家
豪顿华工程有限公司
3
转子直径
mm
14948
4
转子高度
m
2.96
5
总重量（每台）
t
669
6
转子转速
rpm
1.0
7
入口烟气温度
℃
364
B-MCR
8
出口烟气温度
℃
128.3
B-MCR
9
入口一次风/二次风温度
℃
35/35
B-MCR
10
一次风出口温度
℃
330.5
B-MCR
11
二次风出口温度
℃
337.0
B-MCR
12
一次风侧阻力
KPa
0.984
B-MCR
13
二次风侧阻力
KPa
1.23
B-MCR
14
烟气侧阻力
KPa
1.27
B-MCR
表2空预器吹灰器规范
序号
名称
单位
参数
1
型式
半伸缩式
2
吹扫转速
R/min
1
3
吹灰介质
过热蒸汽
4
冷端压力阀前压力
MPa
1.5
5
冷端压力阀前温度
℃
300-350
6
蒸汽耗量
55kg/min
7
吹灰时间
min
41
2.编制依据
1）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2）《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
3）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
4）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014
5）《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全［2014］45号
6）《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL5210.5-2009
7）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国能安全〔2014〕161号
8）《中华人民共和国建设标准强制性条文》（电力工程部分）国能安全2006年版
9）《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
10）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
11）空气预热器设计及制造厂家技术标准、图纸和要求
12）机组工程设计资料
3.调试范围及目的
1）调试范围：
空气预热器及其附属设备、吹灰器、高压冲洗水系统。
2）调试目的依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】的规定和调试技术合同的要求，为了指导、规范空气预热器及其附属设备的调试工作，保证空气预热器及其附属设备能够安全正常投入；检查电气、热工保护联锁，确认其动作可靠、正确，调整设备的运行情况；发现并可能存在的缺陷，尽快地加以处理和解决，同时核准空预器的性能、参数是否达到制造厂的保证条件，为机组整套调试试运创造条件。
4.调试前应具备的条件
4.1机务应具备的条件
4.1.1空预器安装、保温工作结束，验收合格。
4.1.2空预器导向轴承冷却水系统安装工作完成，闭式冷却水压正常，水质干净畅通。
4.1.3空预器入口烟气档板的安装完毕，验收合格。
4.1.4空预器密封间隙装置完好，符合设计要求。
4.1.5空预器火灾报警、消防及清洗装置安装工作完成。
4.1.6空预器单体试运工作结束，马达电流正常，空预器转动无异音。
4.1.7系统及设备挂牌工作结束，指示清晰、正确。
4.1.8导向轴承稀油站安装结束，试转合格。
4.2电气、热工应具备的条件
4.2.1空预器入口烟气档板电气、热工接线完毕，能达到远操条件。
4.2.2空预器保护试验结束。
4.2.3空预器程启、程停试验结束。
4.3土建应具备的条件
4.3.1试运现场道路畅通、空预器附近的梯子、平台、栏杆齐全。
4.3.2就地照明充足，临时脚手架拆除。
4.3.3试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
5.调试工作程序
空气预热器分系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
调试技术方案确认
调试应满足条件的确认
烟气档板的检查
空预器联锁保护试验
空预器密封间隙检查调整
吹灰器及水冲洗检查验收
空预器的启动、停止
文件整理签署及归档
5.1空预器入口烟气档板试验
就地及远操空预器烟气调节档板，挡板开关灵活，开关方向正确，全开、全关到位，开度指示正确。
5.2空预器主驱动电机、辅助驱动电机的联锁试验。
5.3空预器内部各密封间隙的检查
在试转前应对各部密封冷态间隙值应调整完成。
5.4空预器火灾报警、吹灰器、消防及清洗装置投用检查试验
根据空预器说明书，检查空预器火灾报警、吹灰器、消防及清洗装置运行情况是否能达到设计要求。
5.5空预器的启动、停止
5.5.1空预器启动前应具备的条件
5.5.1.1空气预热器内无人或工具等杂物。
5.5.1.2空气预热器所有人孔，检查孔关闭严密。
5.5.1.3用盘车手轮将预热器转动，应无异常现象。
5.5.1.4导向及推力轴承油位正常，导向轴承、支撑轴承油温正常。
导向轴承的冷却水循环正常，如果轴承超温，应检查原因后采取措施使温度降至规定范围。
5.5.1.5减速机油位正常，油池油位在1/3～2/3之间。
5.5.1.6中心筒密封，旁路密封，热端、冷径向密封以及轴向密封间隙已正确调整好
5.5.1.7吹灰装置、清洗管道及消防水处于备用状态。
5.5.1.5指示仪表及控制、动力回路都工作正常。
5.5.1.9确认空预器火灾报警装置投入正常。
5.5.2空预器的启动
5.5.2.1按空预器启动程序启动空预器。
5.5.2.2检查并确认空预器转动方向正确，主驱动电机电流正常并且平稳无抖动；空气预热器减速机无渗漏。
5.5.2.3全面检查并确认空预器转子和外壳无刮卡、碰磨，无异音。
5.5.2.4记录冷态空预器电机电流。
5.5.2.5将空气预热器辅助电机投备用。
5.5.3空预器的停止
5.5.3.4条件满足后，解除辅助电机备用，停运空预器主电机。
5.5.3.5空预器停止运行后要继续加强空预器进、出口烟风温度的监视，空预器着火报警监测装置不得退出运行。
5.5.3.6空预器停止后，确认导向轴承低于40℃，才能将导向轴承冷却水停运。
5.6填写试运记录
6.调试质量目标及验评标准
6.1符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组整套启动要求。
6.2空预器运转正常，无异音，空预器密封装置及间隙、吹灰系统、水冲洗系统按设计装好，符合设计要求。
6.3专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
7.组织与分工
7.1建设单位
7.1.1全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理和协调工作；
7.1.2参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；
7.1.3协调各单位在合同执行中的问题和外部关系。
7.2安装单位
7.2.1负责空预器试转的组织工作，
7.2.2负责系统的隔离工作。
7.2.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.2.4负责空预器的就地监护。
7.2.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
7.2.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.3调试单位
7.3.1负责系统试运措施的编制，负责分系统试运调试前技术交底及安全交底，并做好交底记录；
7.3.2负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认，准备有关测试用仪器、仪表及工具；
7.3.3负责指挥完成系统试运中的调试工作，监督和指导运行人员操作；
7.3.4对试运中发现的问题提出处理方案或建议；
7.3.5负责完成填写系统试运后的质量验评表；
7.3.6负责试验数据的记录及整理工作；
7.3.7编写调试报告。
7.4生产单位
7.4.1负责系统设备代管和单机试运，试运中在调试人员的监督指导下的启停操作，运行调整、巡回检查和事故处理事故处理。
7.4.2对试运中发现的各种问题提出处理意见或建议。
7.4.3负责提供电气、热控等设备的运行整定值。
7.4.4准备运行巡检仪表、工具、和记录报表等。
7.4.5负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.5监理单位
7.5.1负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制；
7.5.2组织各单位进行锅炉空气预热器系统启动前的检查验收工作。
；
7.5.3负责试运过程中的缺陷管理，组织消缺后的验收，实行闭环管理；
7.5.4负责锅炉空气预热器系统调试方案的审查工作；
8.安全技术措施及要求
8.1安全管理的一般要求
1）参加调试的人员必须熟悉调试工序及安全注意事项。
2）调试过程中值班人员认真负责，坚守岗位。
3）孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
4）调试的系统中不参与操作的阀门挂上“严禁操作”警示牌。
5）系统调试过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
6）严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
7）设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮。
8）严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息
9）夜间施工时，施工区域应有充足的照明
8.2安全防护用品及安全设施的要求
1）进入施工现场戴好安全帽，系好下颌带，高空作业时应扎安全带，并挂在上方牢固处，做到高挂低用。
2）施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。
如安全设施不完善必须及时恢复，工器具有问题时要送专职人员修理或及时进行更换。
5）严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
6）任何人禁止破坏安全措施和安全警告标示牌。
7）重大危险调试设备应拉警戒绳并排专人职守。
8.3识别的危险因素及控制方法
1）在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底：
控制措施：
在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。
2）系统调试前对条件检查不到位，导致设备损坏：
控制措施：
分系统启动前对设备检查确认表认真检查落实到位。
3）有旋转设备，人员靠近作业容易受伤：
控制措施：
参加设备试转作业人员进行操作时，应制定安全防护措施。
4）无警戒线或警戒标志：
控制措施：
划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
5）高空作业人员未系安全带，高空行走未将安全带挂在安全绳上：
控制措施：
设专人监护，检查高空作业人员安全带使用情况。
6）不了解系统设备状态，造成误操作，损坏设备及人身安全：
控制措施：
全面了解系统设备状态，消缺工作应办理工作票，做好隔离措施，必要地方专人监护。
7）启停设备就地无人监护，损害设备：
控制措施：
远方启停设备时就地安排人员进行监护，发现问题及时汇报并进行处理。
8）夜间施工照明不充足：
控制措施：
夜间施工时，要布置足够的照明，满足施工需求。
8.4重大危险因素“H、S点”验证单见附表
8.5作业风险应急处置措施
1）发生紧急状态后，相关人员应按规定的渠道立即报告上级管理人员，并采取预先制定的应急措施减少由此造成的影响。
一旦局面失控，应以保障人身安全为主，及时撤离。
2）发生火灾时，发生部门立即切断电源，并用灭火器灭火，同时电话通知生产部安全专员，生产部安全专员应马上赶赴现场，根据具体情况决定是否需通知当地消防队，并疏散火灾现场所有非救援人员。
3）如有人员受伤或受伤等情况，应根据实际情况将伤员送往医院或现场采取急救措施。
4）出现环境事故时，生产部安全专员要查明原因并采取相应的措施
5）紧急状态发生后，应调查事故原因，明确责任，评估处置措施
8.6环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求
1）施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真参加安全活动。
认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。
尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
3）施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
4）施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“四不伤害”。
5）不得在设备上乱写乱画，防止设备的二次污染。
6）设备表面应清理干净，无积灰、积油等。
7）调试过程注意保护成品，避免损坏成品设备。
9.附录
附表1调试措施交底记录
调试措施交底记录
调试项目
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1．宣读《锅炉空气预热器调试措施》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
附表2调试前应具备的条件检查清单
分系统试运条件检查确认表
邹平一电6×660MW工程#2机组
专业：
锅炉系统名称：
空气预热器
序号
检查内容
检查结果
备注
1.
空预器及其系统的安装工作
2.
空预器及其系统烟、风道清理干净
3.
各轴承润滑油量
4.
冷却水系统
5.
吹灰系统
6.
火灾报警、消防水
7.
电机电气试验
8.
空预器及其系统风门
9.
测量表计
10.
电气和热工的保护、
联锁和信号装置
11.
动力电源
12.
试运现场道路
13.
试运现场通讯设备
14.
消防器材
15.
检修人员（电气、热工人员）
16.
检修工具和材料、记录表格
17.
测试仪器、仪表
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作
调试单位代表（签字）：
年月日
施工单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
分厂代表（签字）：
年月日
分公司代表（签字）：
年月日
技术中心（签字）：
年月日
附表3分系统试运记录
#2锅炉空气预热器试运转记录
试运阶段
分系统试运
试运日期
年月日
试运时间
8小时
转动方向
转动声音
启动电流
时间
轴承温度℃
震动值（mm/s）
观察项目（正常划√，无划斜线/）
空预器转速
电动机电流A
驱动端
非驱动端
驱动端
非驱动端
油压
油位
冷却水
水平
垂直
水平
垂直
施工单位：
调试单位：
建设单位：
监理单位：
生产单位：
附表4分系统单位工程调试质量验收表
分系统单位工程调试质量验收表
工程名称：
邹平一电6x660MW机组工程单项工程01-3表3.3.3-3
机组号
#2
单项工程名称
锅炉单项工程调试质量验收
单位工程名称
空气预热器调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
润滑油
油压
MPa
符合设计要求
符合要求
无
油温
℃
泄漏
无泄漏
转动机构
转速
r/min
符合设计要求
固定装置
牢固
转动机构
灵活、不卡
状态显示
正确
联锁保护
主控
全部投入、动作正确
辅机盘车装置
投运正常
手动
吹灰装置
投运正常
灭火设施
火灾监测系统
主控
符合设计要求
高压水冲洗系统
蒸汽吹扫系统
调试单位代表（签字）：
年月日
施工单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
分厂代表（签字）：
年月日
分公司代表（签字）：
年月日
技术中心（签字）：
年月日
附录5重大危险因素“H、S点”验证单
施工方案/专项施工方案名称：
锅炉空气预热器
序号
作业活动、施工工序
重大危险因素
可能导致
的事故
风险评价方式
危险
等级
H、S点
控制措施、方案
实施人
验证人
验证人
（签字）
定性评价
D=LEC
L
E
C
D
1
调试前准备
调试前无安全技术交底
施工人员未被告之危险因素引发各类安全事故
√
5
在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。
张森
潘强
2
地面不平、光线不充足
人员摔跤
人员受伤
√
5
地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞进行遮盖，围栏完善
张森
潘强
3
旋转机械设备
人员被旋转机械刮伤
人员受伤
√
4
S
连接可靠，加好防护罩；工作人员袖口扎紧
张森
潘强
4
不了解试验程序
不了解系统设备状
人员伤/亡，设备
√
4
S
试验前认真学习试验措施，负责人进行交底；无关人员禁止进入试验区域
张森
潘强
5
不了解系统设备
误操作
人员伤/亡，设备
√
3
S
按照运行规程和试验措施操作，严禁随意操作
张森
潘强
6
启停设备就地无人监护
设备损坏不能及时处理
设备损坏
√
4
S
远方启停设备时就地安排人员进行监护，发现问题及时汇报并进行处理
张森
潘强
7
工作有交叉、安措不完备、作业资格不够、缺乏安全认识和教育
人员伤亡、设备损毁
人员伤亡、设备损毁
√
2
H
严格工作票制度、操作票、有效监督、有效监护；作业人员持证上岗；进入施工工地前进行必要的安全教育，对违章作业立即停止工作进行整改。
张森
潘强
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