地基与基础工程施工方案63901.docx

地基与基础工程施工方案63901.docx

《地基与基础工程施工方案63901.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基与基础工程施工方案63901.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地基与基础工程施工方案63901

第一节工程概况-0-

一、工程概况-0-

第二节地下结构施工总体部署-0-

二、组织部署：

-0-

三、机械部署：

-0-

四、施工段的划分-1-

第三节主要施工方案及技术措施-1-

一、主要施工方案-1-

二、施工测量及沉降观测-1-

三、基槽土方开挖-3-

四、砌块胎模、垫层施工-4-

五、地下结构施工-5-

六、模板工程：

-8-

七、混凝土工程：

-10-

第四节雨季施工保证措施-13-

第五节质量保证措施-14-

第六节产品保护措施-14-

第八节文明施工措施-15-

第一节工程概况

一、工程概况

1．工程名称：

小学工程1幢、幼儿园工程1幢

2．工程地点：

广州市番禺区大石镇沙溪村地段

3．建设单位：

和记黄埔地产（广州番禺）有限公司

4．设计单位：

广州市番禺城市建筑设计院有限公司

5．监理单位：

广州海建工程监理公司

6.施工单位：

汕头市建安（集团）公司

小学工程五层，幼儿园工程三层，总建筑面积20307m2，框架结构。

第二节地下结构施工总体部署

一、本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。

施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。

二、组织部署：

1．工程的项目管理组织：

以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。

2．全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。

3．总包管理工作应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。

统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使得工程按时完工，保证质量。

三、机械部署：

1．根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。

根据本工程特点、建筑物的分布位置，布置1台塔吊，在进场以后马上进行。

现场采用汽车混凝土泵输送泵。

钢筋加工机具按2套配置（1台切断机、1台弯曲机、1台调直机），模板加工机具按2套配置。

2．提前配备充足的周转材料和施工用料。

提前加工各种挑架用卡具、吊具。

四、施工段的划分

根据本工程的结构特点，地下结构按小学、幼儿园划分为两个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

第三节主要施工方案及技术措施

一、主要施工方案

1．基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。

2．基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。

3．地梁采用砖砌胎模，首层板周边模板采用木模板散支散拼，木方支撑体系。

4．钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎。

5．结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑。

6．大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺。

7．采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。

二、施工测量及沉降观测

1.施工测量的基本原则：

（1）整体控制局部。

（2）高精度控制低精度。

（3）长方向、长边控制短方向、短边。

2.测量方法的选择：

根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在施工阶段采用外控法，工艺流程如下：

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。

3.仪器及测量人员的配备：

（1）测量仪器的选用：

对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。

全站仪：

GTS—701；水准仪：

AT-G1；激光经纬仪：

DT—110L。

（2）测量人员的配备：

组建以2名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。

考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。

4.建筑平面控制网的建立：

此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。

可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。

如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。

把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。

5.沉降观测：

原有建筑及基坑的沉降、变形观测：

对基坑的监测是本项工作的重点。

基坑的安全将直接影响到施工的安全和施工进度。

监测方法如下：

监测点的设置：

沿基坑四周边线均匀设置监测点。

监测点做法下图：

当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于30mm且变形不稳定或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

此项观测工作包括：

偏移观测和沉降观测两部分内容。

因此，可用GTS—701全站仪的三维坐标测量模式来进行。

其测量方法是：

选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。

三、基槽土方开挖

1.承台、地梁土方开挖

（1）施工准备：

a．主要机具：

反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。

b．作业条件：

（a）合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（b）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。

（c）确定开挖地梁、承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。

（d）夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。

（e）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（2）操作工艺：

c．工艺流程：

测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。

d．坡度的确定：

坡度按建筑放坡，由电梯井位置向排水沟方向放坡1%。

e．开挖方法：

电梯井承台、基础梁及承台采用1台反铲挖土机开挖、人工修整。

（3）应注意的质量问题：

f．开挖基坑（槽）不得超过基底标高。

g．应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。

h．下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。

四、砌块胎模、垫层施工

1.砌块胎模施工：

（1）施工准备：

i．材料及主要施工机具：

（a）砌块：

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。

（b）水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

（c）砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

（d）主要机具：

大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。

j．作业条件：

（a）承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。

（b）常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。

（c）测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。

（4）操作工艺：

a．砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。

b．按测量放出的定位线砌筑240、120厚的砖胎模。

c．承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。

d．砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（5）质量标准：

a．砌块的强度等级必须符合设计要求MU7.5。

砂浆强度等级必须符合设计要求M5。

b．砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

c．每250m3砌体留置一组砂浆试块。

8．C15混凝土垫层施工：

（1）承台、地梁、底板垫层采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。

（2）底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成并压实后施工。

（3）垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。

要注意垫层的放坡。

（4）施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；

（5）垫层表面完活时要压成光面。

五、地下结构施工

1.地下结构施工顺序：

测量放线→承台、地梁土方→承台、地梁垫层→砌块胎模→承台、地梁钢筋绑扎→底板钢筋→砼浇筑。

2.钢筋工程：

（1）材料要求：

a．钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

b．钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

c．钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

d．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

e．钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

f．钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。

钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

（2）钢筋加工：

g．钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

h．钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

i．Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

j．弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

k．柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

l．钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸

±10

弯起钢筋弯起位置

±20

为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：

（3）钢筋连接与锚固：

m．对钢筋接头位置作如下规定：

接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。

n．钢筋绑扎接头应符合下列规定：

（a）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

（b）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

（c）钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。

每个搭接接头至少有三道绑丝。

（d）各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（4）钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

o．承台、地梁、底板钢筋绑扎：

（a）绑扎施工顺序：

画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。

（b）做完垫层，桩基承台验槽作好白蚁防治后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。

另外，地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。

p．柱插筋：

（a）在绑扎好的板筋上放二次线，放出柱钢筋的定位线，进行柱插筋。

（b）箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

（c）柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE（LaE的长度详见设计图纸），且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。

q．柱筋绑扎：

（a）柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开50％，相邻接头相距应大于35d或500mm。

箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。

柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位（如下图）。

（b）绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

为保证钢筋保护层厚度，本工程采用塑料垫块。

六、模板工程：

1.基础模板支设：

地梁、基础承台先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1：

2水泥砂浆。

地梁及基础承台胎模均采用120mm～240mm厚的砌块砌筑。

做法见下图：

当h≤600时，B=180厚砌块。

当

2.模板验收：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。

经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

3.模板拆除：

（6）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

（7）柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

（8）据经验，板底模板在混凝土浇筑一周后可拆除，但应达到设计及有关规范要求，以同条件养护混凝土试块强度来决定。

考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。

梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

（9）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

（10）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

（11）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

七、混凝土工程：

9．考虑现场实际及砼的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，场地内配置1台汽车泵。

按50m3/h计算，每小时可浇筑50m3。

砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间，考虑道路交通的影响，安排6辆砼罐车保证连续作业。

10．施工准备：

（1）砼浇筑前提供砼标号、抗渗性能等要求。

（2）砼开始浇筑前1天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

（3）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（6）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（7）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（8）浇筑砼前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（9）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

（10）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。

并作好钢筋的隐蔽验收记录。

11．砼施工工艺流程：

（1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

（2）混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。

同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

（3）基础采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇注混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。

用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

（4）浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200mm。

12．砼养护：

底板与承台等砼，其表面水泥浆较厚，在混凝土结束后要认真处理。

砼在施工完成后4～6小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约12～14h后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上再加盖麻袋，在麻袋上再覆盖一层薄膜，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。

待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃）即可将薄膜和麻袋撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水。

13．试验要求：

（1）砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。

（2）由于砼使用泵送运输，坍落度要求120—160mm，底板、承台、地梁砼初凝时间约为4小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。

（3）现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。

（4）砼试块留量：

a．同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；

b．每层相同构件留置不少于一组；

八、土方回填

基础施工完毕后进行回填，土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位，再由装载机、推土机送达所需回填部位。

回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于30mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

底部层300mm高范围内的回填土采用电动小型立式夯机进行水平分层找平夯实，其余部位用震动碾压机夯实。

分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。

采用震动碾压机每层铺土厚度为200—300mm，每层压实遍数为6—8遍；采用小型立式夯机每层铺土厚度为200—250mm，每层压实遍数为3—4遍。

分层分段填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍。

每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～30米长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20～30米取样一组；场地平整按400～900m2取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

取样确定压实土的干密度，应有95％以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g／cm3，又应分散不得集中。

第四节雨季施工保证措施

气候的无常变化（对于广东来说主要是雨期）会给施工带来很大的困难，常规的施工方法一般不能适应。

为了保证基础的施工不间断，保证工程进度。

在雨期时，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。

1．雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。

在雨期施工中要求做到：

（1）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。

（2）做好建筑材料防雨防潮工作。

2．雨期施工准备

（1）现场排水。

施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基坑、基槽内。

（2）原材料、成品、半成品的防雨。

水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。

（3）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（4）施工场地提前作好排水系统并保持畅通。

施工现场周围及生活区、加工场应设排水沟，排水沟为400mm宽300mm深的临时截水沟，与场地内排水系统连通，防止场地内地表水回灌基坑，使场内不积水。

（5）施工临时道路做成双向排水坡度2%，两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，并做好车道防滑措施。

（6）雨季开挖沟槽及基坑土方时，应加强对边坡的检查，同时在坑顶外侧设挡水线或排水沟，防止地面水滚入沟槽或基坑。

（7）雨季搅拌砂浆，应注意砂的含水率，随时调查用水量及配合比。

（8）微雨天浇灌混凝土应准备塑料薄膜，及时对已浇筑的部位进行覆盖.

（9）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断

（10）所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。

机动掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

第五节质量保证措施

1．所有材料进场要有合格证，并经进行试验合格方可使用。

2．各分项工程做好技术、安全交底记录，按施工验收规定及操作规程施工,做好自检互检工作，将不合格的产品消灭在萌芽中。

3．捣混凝土时要有配合比通知单，在浇筑过程中派足够木工、铁工跟班，发现问题及时解决。

4．在钢筋支架上标有标高标志，以保证混凝土表面平整。

5．夜间施工有充足照明，确保施工安全。

6．密切与气象台联系天气情况，使浇筑底板混凝土时能避开大雨施工，确保施工顺利进行。

浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖混凝土面。

7．外壁模板斜支顶土面必须先夯实，并用木板垫脚，确保支顶牢固。

8．具有防渗要求的混凝土浇筑时应加强振动，减少混凝土内气泡，但注意不能过振。

9．施工过程要坚持三级检查制度，责任到人，组织专人进行检查和技术复核，检查合格，并办理签证手续才允许下一工序施工。

10．钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋的倾泻，以防意外。

第六节产品保护措施

1．模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。

拆模板时，严禁硬砸、乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

2．模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。

3．混凝十终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

4．成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

5．混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

6.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

7.有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，须执行公司及上级的标准合规定。

第七节安全保证措施

1．水泵和振动器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套。

振动器、钢筋切断器、手电钻、潜水泵等手持工具要装灵敏度较高的漏电保护装置。

做到一机一闸一漏电保护器。

2．进入基坑的动力及照明电线使用电缆，其走向应由专业单位专门设计。

夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备，确保施工安全。

3．深基坑四周外和基坑项需设截水沟，防止