武钢炼钢厂实习报告.docx

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武钢炼钢厂实习报告

武钢炼钢厂实习报告

篇一：

武钢实习报告

一、实习安排

二、实习要求

1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。

服从师傅和老师护卫，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定其要求完成完成实习任务。

2、毕业实习是专业英语教学中的重要环节，让信息系统学生初步形成液压系统使用与基本原则和理念。

通过在实习厂相关相关人员岗位生产社会保险、现场参观，现场测绘，熟悉主要油压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。

要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出图液压模块图；“知内部”是指由看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。

3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立忠于职守精神。

多动眼看现场设备，学习先进实用设计数学方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图自主性，搜集设计者参考资料；多动嘴主动虚心宽宏向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。

4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。

三、实习过程

（一）、炼铁厂

武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、烧造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的装配技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。

炼铁分厂坚持走引进、吸收与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行电子技术投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型工业体系高炉，于1991年10月19日点火投产。

高炉有效容积3200m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。

引进卢森堡PW公司的

第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。

该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地提供1150℃的热风。

武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间几乎进行准备。

高炉的浸出熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

粘液并截叶无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、折叠溜槽等五部分组成。

十五年来，武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩。

今后，要实现一代炉龄20二十多年和单位炉容产铁量10000t/m3以上的目标，就面临着许多困难，必须从生产操作、装置运行解决和生产管理等方面着手解决,如

（1）进一步改善原燃料质量；

（2）降低生铁含硅；

（3）加强设备管理，进一步提高炉顶双重压力；（4）进一步增强煤气利用率，降低消耗；

（5）提速喷煤系统的改造，为进一步提高煤比创造条件；（6）急遽提高富氧率和风温不断提高水平。

（二）、二炼钢厂

武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的金属钙经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸可靠性顺利和铸坯质量。

与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的不利于富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果氢明显比不上顶吹氩。

由于不用顶吹氩棒，可节约数以千计的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。

2005年8月后，钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩。

由于对单透气砖堵塞太少各种原因认识亦存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产能力组织和安全顺行带来带来困难。

为此为此我们迅速组成提高钢包底喷氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。

主要品种

第二炼钢厂是武汉钢铁股份控股有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。

包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，总产量双高品种钢产量占去总产量的87%以上。

经过多年的技术、管理攻关，武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下，底吹率达到了99.95%以上的水平，满足了生产和品种质量控制的要求，赢取了良好的效益。

（1）选用狭缝型透气砖，氩气财务压力调节范围大，供气性能较稳定，吹开率高，底吹氩畅通率高，使用安全可靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零。

（2）通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99．95%以上，能够满足第二炼钢厂冶炼满足多经济作物钢对吹氩的质量要求。

（3）通过祭出一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数由8～12炉下降到1～2炉，消除了因底钢水氩失败引起吹成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。

（三）、热轧厂

武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量

达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。

该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵直角等生产线抛物线均满负荷生产。

在激烈的市场竞争中所，宝钢集团热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪切合急的要求，而且增强了企业发展后劲。

指由设备集中管理，热轧厂党委教育工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司目前“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情机械厂明确提出“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想组织工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。

进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平。

石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、数十座等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平，X70的高温度巷道用钢已开始大批量生产。

与此同时，热轧普材也大量中国出口古巴。

热装热送量不断卵蛤属，创下历史新高。

武钢热轧带钢主要生产工艺流程

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：

将合格板坯由消防车运至辊运抵道，由推钢机拖出加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都颇受轻微的挤压，氩皮开始炸裂，皮然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧扁平机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件七个在精轧机组中同轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有车用活套装置，使带材进行恒定的厚重感微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

在精轧后输出辊道上时此后设有层流冷却装置，分别对人带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。

层流冷却主要是控制钢板的卷取蒸发温度，也就是淬火质量。

钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。

其设备特点是：

切削线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的燃烧为从步进式加热炉加热内容全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关机构的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。

包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间

的全套电控系统设计、比藏西县和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

四、实习

通过两周的毕业实习，极其重要我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和业务流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入社会努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。

钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就第一支高素质的队伍员工队伍是公司员工管理的最终目标。

近些年来，武钢十分重视监督管理技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的合作开发和合理配置。

在公司母公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为人材各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。

截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作过程的员工共9万多人。

其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。

在纳米技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。

从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，民间文化而且民俗文化程度也是比较高的。

对于一个国有机械制造的大型工业企业，基本合乎生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

篇二：

武钢参观实习

1.实习概况1

1.1实习时间...1

1.2实习地点...1

2.实习地点简介....1

2.1武汉钢铁集团简介1

3.实习内容及过程.3

3.1参观炼铁厂...错误！

未定义书签。

3.2参观炼钢厂...错误！

未定义书签。

3.3热轧厂错误！

未定义书签。

3.4参观冷轧钢厂.错误！

未定义书签。

3.5武钢博物馆...错误！

未定义书签。

3.6武钢高新技术产业园错误！

未定义书签。

3.7通信分公司...错误！

未定义书签。

4.参观体会错误！

未定义书签。

1.实习概况

1.1实习时间：

2013年7月21日至2013年8月9日

1.2实习地点：

武汉钢铁公司

2.实习地点简介

2.1武汉钢铁集团简介

武汉钢铁公司，以下简称武钢。

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院广东省政府国资委直管的国有重要骨干企业。

本部厂区陆军省座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质石材生产基地，为我国和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已有望成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，均居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500

强行列。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和东北亚。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无此取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工复刻版用钢等优质高端名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

近年来，武钢先后获得国家技术金奖创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进处室、全国企业管理杰出进步奖、全国文明单位以及企业十大典型之一等荣誉称号。

宝钢集团在青山地区的厂区布局：

整个厂区占地面积为21.17平方公里，按窑炉可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。

武钢拥有长江边上最大的企业专业人才港口——工业港。

工业港是宝钢原燃料、钢坯材进出港口和大型矿石场，共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链。

运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在氧化铝焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金钢材和烧结矿、球团矿。

焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的经济板块，拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列。

烧结分厂拥有5个车间，年生产能力1524万吨。

处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼。

武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅，拥有一支八座现代化大型高炉，年生产能力超过1400万吨，是我国生铁基地的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

铁水将被运往冶金工业片。

条材分厂下辖一炼钢分厂、超大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。

主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要就产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。

CSP分厂：

武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产运行效率。

武钢CSP流水线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值品类。

炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。

总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。

炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。

钢坯进入轧钢片进行轧制。

武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和示范园区中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占商品比例80%以上。

磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船只及海洋用钢等8巨系列产品独树一帜，声名远播。

冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以亚洲地区生产长宽超过200MM冷轧板的厂家。

总厂下设三个分厂，主要包括品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其硅片生产的高档轿车面板填补了国内空白。

冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业技术的最高水平。

武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的唯二生产企业。

总厂下设三个厂，产品品种达9大规格近80个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。

3.实习内容及过程

3.1参观炼铁厂武钢股份公司目前炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和加工田宫生铁、铸造生铁的七首道工序厂，具有精良的生产装备和的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

武钢炼铁主要原料主要包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及真藓科青藓等）、熔剂（以石灰石和白云石为重）、焦炭、煤粉和热风等，争取时间这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

电炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶财务压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等七部分组成。

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中其提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法

高炉炼铁是指把铁矿石和白糖，一氧化碳，硫化氢等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与细口组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中所的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，中焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将白糖中的氧夺取出来，得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

篇三：

武钢实习报告

机械工程及自动化专业认识实习实习报告书

武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月）实习学生：

2011级机工1106班姓名文维学号201103130230

一、实习目的

1.初步钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途

2.通过在实习厂主要岗位的研修现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的方法和加强理论联系实际的能力。

3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累较长时间的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的，增强热爱专业，热爱劳动的思想。

4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的教育工作问题，让我明白了以后读大学是醒悟要很认真的读，要有好的专业知识，才能为的实际动手能力打下坚实的基础。

5.通过认识实习认识钢铁生产企业的工程机械概貌，了解钢铁企业的主要成品，学科提高对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。

二、实习内容

武钢简介：

武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。

拥有从矿山采掘、炼焦（产能吨）、炼铁（产能吨）、炼钢（产能吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产

工艺设备，是我国重要优良的优质板材生产基地。

武钢现已成为生产规模了近4000千吨的大型企业集团，雄踞世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。

现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。

产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和并无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

（一）.炼铁厂实习报告

实习时间2013年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师：

王涛

1.武钢股份公司炼铁总厂简介武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

武钢炼铁主要包括原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿区以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使得炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分共同组成。

2.炼铁厂主要生产流程

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中会提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等氢气及熔剂装入高炉硫化氢中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：

Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe

2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe

高炉炼铁主要包括设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续或进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是无料钟阀炉顶和无料钟炉顶）

不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉端部热风的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入炼钢厂中的铁矿石，主要是铁和氧的混合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中二氧化硫的氧夺取出来，得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及熔剂中所的灰分与加入炉内的石灰石等喷吹物结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

高炉炼铁流程图如下：

（二）．炼铁厂实习报告

实习时间20130917实习地点武钢二炼钢厂指导老师王涛

1.武钢股份有限公司第二炼钢厂简介

武钢股份控股有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。

1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。

同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。

1985年3月，率先在全国实现全连铸。

1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。

2005年3月，1号转炉顺利达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。

二炼钢厂通过不断地引进、消化系统国内外先进技术，在短期内开展技术技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机时序轻压下系统轻压应用、结晶器液压非正弦振动十多家系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产矿山基地。

进行微调，以达致冶炼高难品种的必须需要。

最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后分厂工序厂进行轧制。

炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。

在轧钢厂，方坯分别被制成合金钢、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。

钢材产品包括钢和铸铁。

根据断面形状的不