消火栓施工组织设计.docx
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消火栓施工组织设计
新绛县人民医院住院楼
消火栓工程
施工组织（方案）设计
目录
一、编制说明及依据
二、工程概况
（一）工程范围
（二）工程概况
（三）施工执行规程及规范
三、施工组织
（一）项目管理目标
（二）项目部组织机构
（三）工程主要人力资源计划
（四）施工工序流程图
四、施工准备
（一）交接准备
（二）技术准备
（三）物资准备
（四）施工现场准备
五、施工进度计划
（一）施工阶段
（二）施工阶段主要工作内容
（三）施工进度计划
六、施工方案
（一）火灾自动报警系统施工方案
（二）泵房施工方案
（三）水喷淋系统施工方案
七、工期保证措施
八、质量保证措施
（一）从机构组织上落实质量保证
（二）设计部门精心设计
（三）物资供应质量保证措施
（四）施工过程的质量控制
（五）调试阶段质量保证
（六）系统运行阶段的质量保证
九、安全文明施工保证措施
（一）安全生产及消防制度
（二）安全生产措施
（三）施工期间消防措施
（四）文明施工措施
新绛县人民医院住院楼
消火栓工程施工组织设计
一、编制说明及依据
（一）编制说明
本工程施工组织设计是根据施工图以及业主方的具体要求而编制的。
在本施工组织设计编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详尽的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工方案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。
（二）编制依据
1、业主方提供的设计图纸；
2、《建筑设计防火规范》GBJ16-87
3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
4、《施工现场临时用电技术规范》JGJA6-88
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300--88
二、工程概况
本工程为新绛县人民医院住院楼，地上六层，一层为儿科和妇产科，二~五层为内科和外科，六层为高干科、ICU科和手术室，一~五层层高均为3.6米，六层层高为3.9米，建筑总高度为22.80米，建筑面积为10487.9平方米。
（一）工程范围
消火栓系统等工程的所有安装与调试工作。
1、消火栓系统的施工范围：
住院楼楼的消火栓、管道、屋顶水箱等消防控制设备的安装，各管道安装及系统调试。
2、消火栓泵房的施工范围：
消防泵、控制箱的安装与调试工作。
（二）工程概况
消火栓系统工程概况
本工程所需要的室外消火栓的数量为2个，管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接，消火栓口丝接。
（三）施工执行规程及规范
1、业主方提供的设计图纸；
2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023l一98
4、《施工现场临时用电技术规范》JGJA6-88
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300--88
三、施工组织
（一）项目管理目标
工程工期：
严格按照建设单位整体要求的工期内完成安装调试工作。
工程质量：
确保该工程达优良工程。
安全生产：
施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，并实现轻伤事故为零。
文明施工：
按照淮北市文明施工管理要求和我公司安全、文明施工管理规定，以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。
（二）项目部组织机构
l、项目部施工管理体系
（1）该工程实行项目法管理，组建安装工程项目部，分别对施工进度、质量、安全等实施动态控制。
（2）实行项目经理负责制，项目经理全盘负责工程的全过程的组织和管理。
项目部内实行分工负责，各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全程进行监控。
（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交换信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。
（三）工程主要人力资源计划
根据土建结构的施工进度计划和建设单位的整体要求合理分配专业施工进度和劳动力安排和调配，在施工过程中根据工程进度情况随时调整。
（四）材料机具设备及计划
1、工程所用工程设备、材料，由项目部根据施工图纸和相关工艺要求编制“设备、材料计划”，报公司材料处，由材料处和项目部进行分工组织采购。
工程准备阶段根据专业技术人员的材料计划由材料处按照公司采购管理要求在合格分供方中进行产品质量、价格、服务态度、业绩等方面择优、评定，并及时办理采购合同。
积极做好现场材料管理和控制发放、信息收集和反馈，为现场施工及时提供合格材料。
2、计划投入的主要机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
1
交流焊机
BX3-300/500
台
3
2
台钻
4019
台
2
3
套丝机
EX100AD
台
2
4
自控烘箱
DH20
个
1
5
滚槽机
DW60-DW165
台
2
6
开孔机
φ38～φ114
台
1
7
电动试压泵
DSY-40
台
2
8
砂轮切割机
φ400
台
3
9
气焊工具
套
2
10
电锤
φ8-φ24
个
10
11
手枪电钻
个
4
3、试验、检测设备及仪器表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
1
标准压力表
台
2
2
水准仪
S2
台
1
3
对讲机
套
2
4
水平仪
对
1
四、施工准备
（一）交接准备
公司在工程（项目确定）合同签订后，将及时安排和组织技术负责人、专业技术人员及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程现场交接，并办理有关技术资料的移交手续。
专业技术人员熟悉图纸，做好施工准备工作。
参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。
（二）技术准备
为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到：
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。
3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
6、根据工程施工质量控制要求，准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规范、标准图集等）和相关资料。
（三）物资准备
1、材料的准备：
材料的准备主要是对施工预算进行分析，并按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。
2、施工机具的准备
根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。
（四）施工现场准备
1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置。
2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房（或总配电柜），再根据《施工用电组织设计》（施工准备前阶段编制）布置施工用电回路。
3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要，提出生产、生活临时设施计划，经建设单位（监理单位）审定后实施。
五、施工进度计划
（一）施工阶段主要工作内容
（1）施工准备阶段：
组建项目部，先派准备人员进场，复核检查预埋预留的内容，组织材料进场。
设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图纸，编制施工作业指导书，编制安全技术交底书。
（2）施工阶段：
按预埋、管道分专业班组同时施工。
（3）调试交工阶段：
水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试等。
（二）施工进度计划
为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作，以三级网络、四级管理的模式进行。
所谓三级网络是指施工总进度网络计划、阶段性网络计划、月施工进度网络计划加上周计划后形成四级管理形式。
在管理过程中，以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性计划直至总计划的完成。
六、施工方案
预留、预埋施工方法及质量保证措施
本工程建筑采用框架结构形式，楼板洞应尽量采用预留方式，一般不允许开孔，特别是较大的孔洞。
因此施工时，必须与土建密切配合，同步施工。
结合土建结构方面的技术要求，在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
1、、管道预留洞口
管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。
预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道大一级。
具体工艺如下：
用木盒或套管按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋。
2、消防水系统施工方法及质量保证措
施工工艺流程图
消火栓系统施工工艺流程
5、管道安装：
①钢管下料：
采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。
②清理毛刺：
为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。
（2）管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。
（3）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。
（4）（当管子变径时，采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。
（5）配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
末断支架距喷头距离不超过350mm。
且采用防晃支架。
（6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
（7）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
（8）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。
（9）消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。
（10）试验程序：
先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
（11）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。
冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。
（12）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的资料表格作为竣工资料保存。
6、消防箱安装
在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。
装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。
注意：
消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。
消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。
7、管道铺设质量要求：
（1）管道成排安装时，应相应平行等距。
（2）管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。
（3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
150
200
（4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。
（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。
（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。
（7）强度试验：
当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
（8）严密性试验：
水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。
8、阀门安装：
（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。
试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
（3）阀门强度和严密性试验应符合以下要求：
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门持续试验时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≦50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。
（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。
（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。
（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。
连接牢固、紧密、启闭灵活。
（11）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。
对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。
9泵房泵类（设备）安装：
1、水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。
配件齐全，无缺损等。
2、水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。
水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
3、稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
4、作业条件：
（1）施工现场环境：
除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
（2）设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
（3）作业面照明条件符合安装要求。
（4）机房内的安装标高基准线已是放完毕。
5、施工工艺：
（1）工艺流程：
→ → →
（2）操作工艺：
1）设备开箱验收
a、设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
B、按装箱清单和设备技术方件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准备。
设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。
水泵手动盘车应灵活，无阴滞、卡住现象，无异常声音。
2）设备基础验收
a、基础混凝土的强度等级符合设计要求。
B、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
3）设备安装
A、设备就位
a、复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
B、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
C、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。
B、泵安装
a、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。
b、用水准仪或水平尺测量，调整水平。
c、如有基架时使泵体稳固的基架上，拧紧螺栓。
如无基架时，栽进地脚螺栓。
用1：
2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
d、泵的找正：
驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术方件或国家现行有关规范。
用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。
先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
C、泵配管的安装
a、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。
b、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
c、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。
d、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
e、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。
f、水泵及入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。
g、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需再焊接应采取保护措施。
h、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。
D、水箱安装
a、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表
水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距。
水箱形式
水箱之间的距离（m）
水箱顶至建筑结构最低点的距离（m）
有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
圆形
0.8
0.7
0.7
0.8
矩形
1.0
0.7
0.7
0.8
a、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
b、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管出流口淹没时，应设真实破坏装置。
E、稳压罐安装
a、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
b、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
c、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。
4）设备试验及试运转
A、先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。
B、清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。
C、离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
D、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
E、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
F、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术方件的规定。
G、水箱满水试验
水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
H、稳压罐压力试验
稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。
6、质量标准：
（1）、水泵就位前的基础混凝土度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
（3）、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。
（4）、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
（5）、水箱溢流管和汇水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。
（6）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。
垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过2块。
（7）、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（8）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（9）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。
（10）、室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。
室内给水设备的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
静置
设备
坐 标
15
经纬仪或拉线、尺量
标 高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度
5
吊线和尺量检查
离心
式
水泵
立式水泵垂直度（1m）
0.1
水平尺、塞尺检查
卧式水泵垂直度（1m）
0.1
水平尺、塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜（1m）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
7、成品保护：
（1）、设备就位后未配管前做好遮盖。
（2）、水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。
冬期应有防冻措施。
8、应注意的质量问题：
（1）、应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。
（2）、管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变开形。
10管道试压：
（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。
水压试验压力为工作压力的1.5倍。
（2）试验程序：
先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。
（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。
（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。
（6）管道试压的水，一定要保持清洁。
（7）班组质安员及时做好试压记录。
11、管道冲洗：
消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。
冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。
冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。
12、管道与阀门标识：
（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。
（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；
（3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：
管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。
（4）阀门标识：
包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。
七、工期保证措施
本工程投标施工进度计划，具体见工程施工进度网络图。
由于工程工期较紧．我公司在本工程中加大人员及机具的投入。
为确保本工程在投标工期内完成施工任务，我公司以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施：
1．集中力量、
升级会员 