化工厂办公楼加层终.docx
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化工厂办公楼加层终
施工组织设计
1.工程概况
1.1工程概述
本工程为化工厂办工楼加层建筑，包括室内暖通、给排水，建筑面积493m2。
1-5轴由三层加到四层，层高4.2m。
室外设置钢斜梯一座计四层，屋盖为钢屋架，红色钢板夹芯板，轻钢龙骨石膏板吊板。
8-15轴由四层加到五层，层高3.3m在室内增设砼楼梯一层现浇砼屋面板，屋盖为钢屋架，红色单层钢板面板。
主体结构为240砖墙，外墙贴120厚苯板（专威特外墙外保温系统）。
上下设圈梁各一道。
外墙抹水泥砂浆，刷白色外墙涂料。
门为平开木门，共16樘，窗为塑钢窗，共23樘，地面贴米色地砖。
钢结构刷氯磺化一底二面（颜色待定），钢平台梁表面刷防火涂料四遍成活。
给水及消防管线来自原室内管网采用焊接钢管，采用法兰及丝扣连接。
排水排入室内原有管网，采用UPVC塑料管，粘合剂接口。
采暖管线采用焊接钢管，新加层为钢制复合翅片散热器，计24组。
其它层散热器利旧，更新立管，会议室安装柜式空调机4台。
1.2编制依据
为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、国家现行有关标准规范等。
具体为：
1.施工图：
S3067.00-TY00
2.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-2002
3.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
4.《混凝土强度检验评定标准》GBJ105-2002
5.《混凝土质量控制标准》GB50164-2002
6.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002
9.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
10.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12.《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
13.《屋面工程技术规范》GB50207-2002
14.《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
15．《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-2002
16．《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50326-2001
17.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002
18.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002
19.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.主要工程量
序号
工程量名称
单位
工程量
1
砼浇筑《梁、板、柱》
M3
85
2
主体砌筑
M3
134
3
内外抹灰
M2
1600
4
外墙保温板
M3
60
5
地面贴地板砖
M2
430
6
室外钢梯
T
5
7
彩色钢屋盖
M2
729
8
钢屋架
T
8
技术
李发兴
3施工组织机构
4.施工准备计划
4.1技术准备
4.1.1接到设计图纸后组织技术人员审图，对图纸中发现的问题进行整理，在建设单位组织的图纸会审中解决。
4.1.2组织技术人员编制主体结构施工方案，对主要工序进行技术交底。
4.1.3编制施工预算；编制材料及加工计划及施工进度计划。
4.2现场准备
4.2.1施工用水、电：
工程现场用水、电根据甲方提供的水源、电源箱配备施工用管道及电缆、电源箱。
4.2.2办理开工手续。
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程特点及施工进度要求投入足够的各种施工人员，见劳动力需用计划。
4.4材料准备
4.4.1依据施工图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
4.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：
水泥、砂、石、钢筋等。
5.施工布置
本工程因加层改扩建，需先拆除后土建再安装，钢结构与土建同步进行，按自然分层分段进行流水作业。
5.1主体工程：
设一台塔吊作为垂直水平运输工具，室外钢斜梯及平台安装时设25T汽车吊一台配合施工。
水、暖等安装工程随主体同步交叉进行作业。
5.2塑钢窗为成品，按时进场，确保施工需要。
5.3装饰工程:
先上后下、内外同行的顺序施工，在保证质量的前提下，尽量按排交叉作业，缩短工期。
5.4主要施工工序：
屋盖拆除——楼层水平抄测——室外钢梯基础及钢梯预制——三、四层梁、板绑筋、支模、浇砼——主体砌筑——构造柱、过梁绑筋、支模、浇砼——室外钢梯安装、室内楼梯支模、绑筋、浇砼——四、五层梁、板绑筋、支模、安装埋件、浇砼——外墙贴保温板——钢结构屋盖——门窗安装——室内外抹灰——室内外粉刷——楼面贴地砖——水暖安装
6.主要分项工程施工方案
本工程先拆除后土建再安装，钢结构预制同步进行。
按自然分层分段施工。
化工厂办公楼加层，需要拆除彩色钢板屋面板、钢屋架、屋顶厂牌及四楼顶上屋盖下的钢板房、屋面女儿墙、防水结构保温层等。
拆除采用人工和机械相结合，40T汽车吊作垂直吊装作业，10T加长汽车配合水平运输。
拆除的材料因需重复利用，所以钢屋面拆除先用2台40T汽车吊40T汽车吊整体拆下厂牌、后用一台40T汽车吊配合拆彩色钢板屋面板，吊运至地面后再逐件拆除钢屋架及钢板房。
由于下层正常办公，必须达到防雨水要求，原防水层暂不拆除，在施工中并采取保护措施防止损坏，对已坏的用SBS卷材（热熔）先行修补；其保护措施为脚手架立杆下必须设置30mm厚*宽200mm的通长木垫板，摆放砖块的底面先铺一层宽1米油毡纸，灰料卸在钢板灰槽内。
下步施工按设计构造要求结合现场实际情况拆除女儿墙，在拆除女儿墙时，由于考虑厂部外观的影响，办公楼前及两侧均不能搭设脚手架，但为确保施工安全，在楼顶距外墙周边1米外搭设满堂脚手架，架高2米，便于施工人员挂系安全带；檐下雨蓬彩板面及其它易砸坏的设施均用15mm厚的多合板遮盖。
女儿墙拆除后施工圈梁，构筑外墙，板内伸入圈梁的钢筋插入，甩头应符合设计及规范规定；对于有内外墙交接的施工，在外墙上留马牙槎，竖直方向每高500mm设置一道水平拉结筋，拉结筋为3根Ø6，长度伸入两侧每侧不小于1米；待外墙砌筑完毕，砌筑内墙时将墙身下防水层进行局部拆除，全部防水、保温层的拆除安排在顶层现浇板浇筑以后进行。
楼层上拆除的渣块和垃圾人工装40T吊车配合运至地面。
加层楼梯开间的原四层顶盖楼板只能安排在星期六、日，采用空压机、风镐拆除，拆除前在板底搭上满堂脚手架，架上满铺钢脚手板。
渣块人工抬运至楼下。
塔吊基础及钢梯基础施工需拆除混凝土路面，按基础尺寸及工作面和放坡量放好边线，先用切缝机将边缘切齐，再人工配合空压机风镐拆除。
所有拆除的建筑渣块和垃圾用人工装1T机动翻斗车及时运出场外指定地点。
在拆除施工中对部分拆除、做好未拆部分支撑工作，保证安全。
拆除施工中严防空中打击、物体伤害；在不搭脚手架及防护的前面和两侧面必须离建筑物周边6米以上拉上安全警示绳。
采用Ø10mm聚乙烯绳，上挂红色警示小旗，DN20钢管作立杆，高1米。
立杆下底座为钢板δ10*300*300mm。
考虑到厂部办公人员的工作环境，受施工噪声和粉尘的影响，拆除项目的施工时间安排在上午8时之前，下午5时之后和星期六、日内完成。
尽可能不使用噪声太大的机械作业。
6.1脚手架搭设及围护措施
根据本工程是加层改扩建，外墙专威特保温系统的特点，结合下边是办公人员工作、上边工程人员施工，做好作业区内的围护工作特别重要。
工程开工前，办公区均用0.75mm厚彩色压型钢板进行临时性围护（附图一）。
办公人员进出通道的围护采用钢管脚手架搭设水平双层防护架，架上铺60mm厚木板,两侧垂直面及水平顶面，用彩色压型钢板围护。
确保办公区内人员安全（附图二）。
外墙挂设的空调机等设备现场制作钢板（δ5）防护罩、膨胀螺栓固定（尺寸现场确定）。
办公楼东侧门防护及计算机室防盗措施是将门及钢窗采用0.75mm彩色钢板封闭。
室内加层楼梯施工时，将三、四楼层梯口走廊过道进行垂直封闭，三层宽为3.24m,四层为半周宽6m，高均为3.3m。
采用木方50*70mm作框，面钉0.75mm彩色钢板。
外墙搭设双排钢脚手架，在楼两端分别搭设施工斜道两座。
钢结构屋盖及现浇屋面板、天棚抹面和吊顶搭设满堂脚手架，内墙砌筑抹灰搭设内脚手架。
脚手架用钢管搭设，扣件连接，新钢管在要有产品质量合格证，旧钢管表面锈蚀深度不大于0.5mm，压扁变形及有裂纹、孔洞严禁使用。
扣件表面有滑丝、裂纹的不准使用。
钢跳板有扭曲变形、裂纹及无防滑眼的不准使用。
双排脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横杆间距1.2m，立杆下部加设扫地杆，距地200mm，里排杆距墙200mm。
大横杆应置于小横杆之下，位于立杆内侧，长度不宜小于3跨，接长时采用对接扣件连接，扣件开口应朝里侧，相邻两根大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向必须错开500以上。
大横杆间距1.2-1.4m。
接头要错开，用对接扣件连接；大横杆与立杆用直角扣件（十字扣）连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一皮普通砖厚。
小横杆间距不大于1.5m；单排架一头搁入墙内240mm，一头搁于大横杆上，至少伸出100mm。
双排架端头离墙50-100mm，小横杆与大横杆用直角扣件连接。
三步以上销横杆加长，与墙拉结。
十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每挡十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°-60°。
夹角用回转扣件连接。
当架子高度为三步架以上，无法设抛撑时，每隔三步四个跨度间设置一道连接杆，方法是用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上预埋钢筋环或利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在墙里面卡短钢管连接。
因是加层建筑，脚手架与原建筑物拉接将间隔拆除钢窗一扇玻璃，穿入脚手杆，拆除的窗扇玻璃用15mm厚多合板封闭，计30扇。
以拉固外墙脚手架。
小横杆两端采用直角扣件固定在大横杆上，每块钢跳板不得小于3根。
立杆接长必须采用对接扣件，且需交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向应错开500mm以上，立杆顶端应高出女儿墙上皮1m。
在脚手架转角及中间每45m（净距）设一处剪刀撑从底到顶连续布置在脚手架外侧立面上，最下一对剪刀撑应落地，且与立杆连接点距地面不得大于500mm，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且必须大于6m，斜杆与地面的倾角控制在45~60度之间。
脚手架每隔3步架，3跨设置一处刚性连墙杆，连墙杆设置在门窗洞口处，立面呈交错式布置，严禁使用仅有柔性的接筋充当连墙杆，连墙杆必须水平设置。
脚手架各杆件相交伸出的端头必须大于100mm以上，以防杆件滑落。
钢跳板要对头平铺、满铺，不得铺探头板、弹簧板，脚手板靠墙的空隙不得大于150mm，钢跳板下的小横杆距板端不得大于150mm且必须用8#铁线将跳板锁牢。
脚手架高度超过2步架以上时，必须满挂安全网（安全网应大于2000目），并设挡脚板，挡脚板高度应大于200mm，脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧立砖。
脚手架搭设完毕，必须经验收合格后方准使用。
不搭设脚手架的段面上，在外墙施工保温板、刷涂料时搭活动高架平台。
6.2模板工程
6.2.1主体结构梁、板、柱、楼梯采用15mm多合板，60*80白松木方骨架，现场制作安装，现浇板为木模木支撑。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆下加木楔垫牢、锁定。
模板接缝宽度不大于5mm，使用前清除表面的污物，涂刷隔离剂。
钢梯基础地脚螺栓采用角钢（75*5）固定架固定（附图三）。
6.2.2模板拆除时必须遵守下列规定:
不承重模板在砼强度保证其表面及棱角,不因拆除模板而损坏时,方可拆除。
承重模板在与同条件养护的试块达到规定强度后,方可拆除。
拆除顺序:
后支的先拆,先支的后拆，先拆非承重部分后拆承后部分，注意避免模板整块下落时伤人。
6.3钢筋工程
钢筋由加工厂集中下料制作，运至现场安装，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定，箍筋弯钩的弯折角度为135º，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
进场后的钢筋应分规格型号架空堆放，并设置标识牌，注明受控状态，使用前必须清除表面浮锈、污物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。
制作好的钢筋半成品必须设标识牌，按规格、型号、部位分别架空堆放。
防止沾污、锈蚀、变形。
钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计及规范要求。
箍筋弯钩叠合处应交错布置，并处于受压区，绑扎时箍筋与主筋垂直，各点绑扎牢固。
板内钢筋采用钢筋头支垫@1000，上层钢筋用ø12钢筋马凳支垫。
@1000，梁、柱内的钢筋水泥砂浆垫块@1000，钢筋马凳尺寸（附图四）。
预埋铁件、钢套管安装用Ф14钢筋锚固、位置要准确。
穿过的管道要防止将钢筋抬起或压下。
6.4混凝土工程
进场水泥、砂、碎石等原材料按规范规定见证取样送法定检测单位检验合格后方可使用。
严格按检测站给定的配合比计量施工，原材料每盘称量的偏差符合规范要求，即水泥±2%、砂±3%、碎石±3%、水±2%，保证塌落度符合要求。
使用350型自落式搅拌机拌合，搅拌时间不少于2分钟，砼运输使用塔吊直接送入模内，每一施工段连续浇筑完毕。
对柱施工缝处应浇水湿润，铺3-5cm厚的水泥砂浆（同强度等级去掉碎石），然后浇筑砼，砼自由下落高度超过2m时应设置串筒防止分层离析现象。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼初凝时间，浇筑完毕12h以内须覆盖浇水养护，保持砼表面湿润状态，养护时间不少于7天。
浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞。
砼按有关规定留置足够数量的标准养护试块和同条件养护试块，作为结构强度检查的依据。
6.5主体砌筑
砖墙采用三、一砌筑法、一顺一丁排列，错缝搭接，砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先行摆砖，排出灰缝宽度，立皮数杆，间距小于15m,皮数杆上划出砖及灰缝厚度（8-12mm）门、窗、圈过梁高度，按设计及规范要求设墙体拉结筋，每一构造柱间墙同时砌筑。
砌块进入施工现场后选择平坦、不积水的场地堆放，高度不超过1.5m,雨季施工期间应加以覆盖防止雨淋。
砌块应对孔错缝搭砌，错缝长度不宜小于砌块长度的1/3，门洞口处宜用实心砖砌筑。
砌体灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，日砌筑高度应控制在1.8m内,墙体临时断处和转角应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。
砂浆配制，投料必须按配合比计量，计量要准确，计量精度水泥应控制在2%以内，砂、灰应控制在5%以内，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在3h～4h内使用完，搅拌时间不得少于2min，应根据砂含水率及时调整拌合物的水灰比。
质量要求：
①砂浆必须饱满：
水平灰缝饱满度≥85%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
②外墙转角处严禁留直槎；③水平灰缝平直度：
红砖±8mm，轻质砌块±10mm；表面平整度：
红砖8mm，轻质砌块10mm。
砌筑砂浆质量控制：
砂浆品种及强度等级符合设计要求。
砂浆配合比必须执行试验配合比。
砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。
混合砂浆分别在3h～4h内使用完。
7.1钢梯基础工程
钢梯独立基础埋深（-1.6m），采取人工挖地坑，逐一验槽合格后进行施工砼垫层，垫层砼强度等级为C10。
回填土时，要将基坑中杂物清除干净，不得有积水。
分层夯实厚度控制在200mm-250mm。
8.1门窗工程
门窗进场时提供产品合格证，门框与墙面接触处必须进行防腐处理。
塑钢窗安装时先在窗框的上下边标志出中心线，在洞口上标志出中心线及安装标高线，把塑钢窗放入洞口时，应将上下框中心线与洞口中心线对齐，上下边框与标高线对齐后，用木楔子进行临时固定，调整塑钢窗的垂直度和水平度，合格后方可进行固定，固定时应先固定上框而后固定边框，对于砼洞口采用射钉固定，对于砖洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。
门窗安装前对门口进行清理，核对门口尺寸，用线锤吊线检验门口的垂直度，不合格处对门口进行修补。
木门安装允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
——
——
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
——
——
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
——
——
2
1
用钢尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
——
——
用塞尺检查
5
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
——
——
6
门窗扇与侧框间留缝
1-2.5
1-1.5
——
——
7
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
——
——
8
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
——
——
9
双层门窗内外框间距
——
——
4
3
用钢尺检查
10
无下框扇
与地面间
留缝
外门
4-7
5-6
——
——
用塞尺检查
内门
5-8
6-7
——
——
卫生间门
8-12
8-10
——
——
厂房大门
10-20
——
——
——
9.1装饰工程
9.1.1内外墙抹灰
钢筋砼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰工程的施工顺序采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶面，门窗口与主墙交接处要用水泥砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔应堵实严密，水暖或通风管道穿过的墙洞和楼板洞，凿剔墙槽后安装的管道处必须用1：
3水泥砂浆堵严，。
2、室内墙面阳角和门洞口阳角要用1：
2水泥砂浆抹出护角，高度不应小于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直用1：
2水泥砂浆分层抹灰，待砂浆稍干后，再用搓角器和水泥浆搓出小圆角。
底层灰表面扫毛或划出纹道，面层要注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角另一面侧靠尺抹上砂浆。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依托，先抹顶棚四周，圈边找平。
顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚和墙面相交的阴角，应成一条直线。
墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线，然后在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面，下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，拴上小线，挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上灰约10cm的砂浆，用木杠刮平，厚宽与灰饼相平，稍干后可以进行底层抹灰，为了保证每层抹灰的粘结和不致产生裂缝，对沙泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，内墙抹灰分三遍成活。
并应待前一层抹灰屋凝结后进行下一层。
外墙抹灰：
外墙进行清理并浇水湿润，抹灰采用普通抹灰，一遍底层，一遍面层，共两遍完成。
抹灰应遵循自上而下的原则进行施工，进行底层抹灰前应先用与抹灰层相同的砂浆做好灰饼，灰饼上挂出行线，以控制抹灰层厚度。
灰饼及引线检验合格后方可进行底层抹灰。
为防止抹灰层与基体之间出现脱层现象，应先在基体上刮一遍素灰，素灰厚度为2mm。
一般抹灰分项工程质量检验评定表（室内）
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
普通
中级
高级
1
立面垂直
—
5
3
2
表面平整
5
4
2
3
阴阳角垂直
—
4
2
4
阴阳角方正
—
4
2
5
分格条缝平直
—
3
10.1内外墙涂料
内墙涂料涂刷前，基层表面必须坚固和无酥、脱皮、起壳、粉化等现象。
现抹砂桨墙面夏季应在7天养护期以上，头道工序为填平刮涂，并需多蘸腻子，用手握紧刮板与刮涂面约成50-60度角，从上到下拉开。
一次刮涂长度不宜大于20cm，不得往复多次。
头道刮填腻子宜稍稠厚，二道修饰刮涂用粘度稍小的腻子刮涂平整、光滑。
腻子表面不得有毛边、腻子渣和其它污物。
外墙涂料施工涂料为白色外墙涂料，施工人员采用手动滚涂料法施工，施工从上而下大面滚涂，施工前先清除表面泥土、灰尘等杂物脏迹，基层要保证平整，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
将调制好的涂料过滤后，适量倒入涂料桶中，在涂料桶中蘸取适量涂料，以不滴为宜。
在墙面上直上直下往复涂滚，避免曲蛇行。
用力及速度要均匀，不留痕迹。
在与另一道涂刷完的涂料接口时应在接缝处用滚刷往复滚动直到与平面处无异为止。
每道滚刷长度不宜大于1.2m.
外墙涂料的粉刷以三遍成活为宜，即先刷两遍底涂料，最后刷一遍外墙涂料的做法，每遍的厚度不宜大于0.5mm，用滚筒刷沾涂料依次从上至下粉刷，轮迹之间要互相搭接20mm左右，防止沾浆过多和过少，以刷浆后不产生浆体的流动为宜。
要保证第三遍成活涂料的刷饰颜色均匀，无明显的刷饰痕迹。
11.1钢结构工程
工艺流程：
施工准备---放大样---检验---制作样板、样杆、下料---组装---检验---焊接---检验---防腐---结构验收。
焊接前要将焊接处和坡口外及其两侧各20mm范围内油污清除干净，锈蚀、氧化皮等杂质用砂轮机打磨，直至露出金属光泽，所有构件的端反与翼板连接处，焊缝形式为双角V型焊缝。
本工程使用E4303焊条，烘干使用要求如下：
序号
焊条焊号
烘干温度
烘干时间
烘干次数
烘干后允许在空气中的滞留时间
1
E4303
100~150
1h
不超过2次
不超过4h
焊接工艺参数如下：
序号
焊条成焊丝直径
烘干方法
烘接电流（A）
焊接电源（V）
焊接速度
电源及接法
1
Ф3.2
手工电弧焊
90~140
21-23
7~10m/n
直流、反接
放样：
柱脚板、柱脚加劲板、柱面板、柱顶加劲板、梁加劲板、连接板、钢梁在制作时在平台按1：
1比例放样，放样用钢尺放出钢构件轴线、节点实际尺寸，按轴线确定构件尺寸。
下料：
按样板、图纸核对无误后下料，并加上切割损耗，焊接收缩余量，并根椐钢材来料规格，结合施工图合理下料，下好的半成品按图纸编号堆放。
项目
直径
圆度
垂直度
允许偏差
+1.00.0
2.0
0.03t,且不应大于3.0
在进行梁端头板焊接时，必须连续进行，如因故中断再焊时应对焊的焊缝局部做预热处理。
且将前一焊缝表面用磨光机清理干净后再继续施焊。
端头板卡允许0~30mm做凹进。
焊工必须具有建筑钢结构焊工合格证，方可承担钢结构的焊接施工任务。
施工焊时，焊工必须检查焊件部位的组装和表面处理的质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必须消除干净方可施焊，在五级以上风力焊接时，必须采取防风措施。
禁止在焊缝以外的母材上引弧。
T型接头角焊缝和平接接头的平焊缝，应严格按规范执行。
柱脚与加劲板采用定位点焊的方式进行，钻孔后，柱脚和连接板必须先分中线后再进行定位焊（必须严格对中线）定位点焊接的材料，应与正式施焊用的材料相匹配，点焊高度不能超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，点焊间距500~600mm，并填满弧坑。
构件除锈与安装：
钢构件采用机械除锈，经除锈后钢材表面应用毛刷清扫吹净锈尘等，按设计要求涂装红丹防锈底漆，安装后刷防火涂料，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。
涂装后4小时内不得淋雨，涂装下一层时上一层漆必须实干后方可进行。
钢结构安装：
钢柱中心线以型钢中心线为准，组装过程中，柱脚按两孔中心对柱中，型钢梁中心以腹板中心主准
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