银盘水电站4号机组B级检修项目文档格式.docx
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空气围带密封性检查0.05Mpa充气后在水中做漏气试验、耐压试验；
主轴密封水管路、间隙密封气管路除锈、防腐，阀门标识、介质流向标识；
检修密封补气阀清扫检查；
6.
真空破坏阀检查
真空破坏阀进行解体、清扫、处理；
真空破坏阀试验（检验弹簧和密封面）、调整；
真空破坏阀防腐，阀芯封板气蚀检查补焊；
装复后，对真空破坏阀清扫，渗漏试验；
考虑在真空破坏阀上加细目网，
7.
水力量测系统
所有表阀加装表阀（放气阀）；
柜体检查、油漆防腐，柜内电缆整理；
上下游水位计传感器校验；
管路焊缝检查、阀门检查、管路刷漆、标识；
各管路吹扫、并灌水检查通畅情况；
各表计校验；
柜内照明整治，灯具更换；
柜门锁检查、更换，柜门玻璃更换；
8.
过流部件
蜗壳及尾水管检查处理（尾水管锥管脱空检查），流道检查、流道垃圾清理；
蜗壳盘型阀、尾水盘型阀密封检查、防腐处理；
蜗壳进人门、尾水管进人门、锥管进人门密封更换，螺栓检查及更换，防腐处理；
尾水管进人门至集水井排水管路吹扫；
蜗壳盘型尾水拦污栅、盘型阀拦污栅，拦污栅紧固件检查、防腐；
蜗壳取水管拦污栅渗漏检查；
锥管段转轮室检修平台搭设孔封堵法兰、密封及连接螺栓检查；
尾水管流道内混凝土清理；
蜗壳衬板渗漏处理、防腐处理；
进水口拦污栅清理、检查、焊接和防腐处理；
流道渗漏、裂纹、气蚀等修补、灌浆处理；
进水口事故闸门门槽及密封检查；
9.
受油器检修
分解、检查受油器，更换受油器铜瓦橡皮密封；
检查绝缘垫损坏情况并处理；
各部位密封情况检查；
受油器顶罩油漆防腐；
浆叶位移反馈拉杆修整；
受油器进出油管路及阀门检查；
受油器铜瓦间隙测量、研刮铜瓦；
受油器顶罩修割；
受油器进出油管路及阀门防腐、介质流向标识；
受油器桨叶关腔连接法兰渗油处理（缺陷）
10.
顶盖排水系统检修
排水泵拦污检查、清污，排水泵坑清扫；
排水泵管路、阀门检查、检漏，防腐、介质流向；
排水泵电机绝缘等电气性能参数测试；
11.
对尾水盘型阀操作系统改造
按方案实施
12.
水车室清理，机坑里衬表面打磨，刷漆；
机坑里衬预留电源孔洞封堵
（二）发电机部分
13.
机组检修前后的数据测量和记录
记录机组各部振动、摆度；
各部导轴承瓦间隙，瓦温，油槽油温，油位；
发电机空气气隙；
发电机碳刷支架轴向间隙；
制动闸板厚度；
技术供水水压及流量等；
14.
定子结构检查
外观目视检查；
上、下齿压板检查；
定子铁芯拉紧螺杆检查；
定子基础螺栓检查、探伤（电科院抽检）；
定子机架焊缝，定子基础（基础板）焊缝检查、探伤（电科院）；
定子机架清扫；
定子机架除锈、防腐、刷漆；
定子导风板检查、绑扎；
定子机架刷漆；
定子机架固定螺栓检查、紧固（振动超标检查）。
15.
空气冷却器检查处理
拆卸清洗空冷器冷却管和上下盖板；
清洗整体冷却器冷却翅片；
通水耐压试验；
进、出水管路通水检漏、管路阀门检查；
进、出水量调整；
除锈防腐，管路防腐；
空冷器刷漆。
16.
转子检查
磁极键检查；
转子磁极结构检查、清扫；
上、下挡风板紧固螺栓检查；
（对上下挡风板进行15%拆除抽检挡风板的紧固螺栓；
）阻尼环连接螺栓检查；
检查全部穿芯螺杆（敲击）；
转子结构焊缝（中心体与轮臂横、竖、环缝）探伤；
转子与中心体焊缝表面打磨，探伤；
转子整体除锈、防腐、刷漆；
气隙测量、拉间隙；
与上下端轴连接螺栓锁定焊缝检查；
制动环板检查、制动环板紧固螺栓检查；
转子刷漆。
17.
上下机架检查
目测，重要部位（下机架横、竖焊缝，基础螺栓等）探伤；
上机架所有管路抱箍更换，螺栓加锁定片；
机架及上、下盖板防腐、刷漆；
上机架上盖板调平；
风洞全面处理，封堵；
上机架冷却水管路或环管的防结露检查；
上、下机架内所有管路的除锈防腐、介质流向标示、管路名称标示、阀门名称、编号标示等；
下机架上下盖板整治，机架盖板防腐油漆；
上、下机架连接螺栓、地脚螺栓紧固检查；
上机架盖板调平、防腐油漆；
上机罩受油器进、出油管孔洞封堵；
下机架焊缝探伤，下机架地脚螺栓探伤检查；
上机罩清扫、刷漆，发电机标示牌安装；
上下机架刷漆。
18.
上、下导轴承检查处理
导轴承分解、清扫；
轴承瓦检查，瓦面磨损检查；
轴领凸、凹检查；
油槽解体清扫，油槽底板刷耐酸油漆，油槽密封检查（进行煤油渗漏试验）；
透平油取样、化验（修前、修后）；
油过滤、处理；
油位计检查；
油位调整、标记；
上油冷器清洗、通水耐压试验；
冷却水管路检漏；
防腐、油漆；
管路、阀门标示；
冷却水管防结露处理；
充排油管路检查、清扫、改造；
轴承楔子板、轴承座检查；
轴瓦间隙测量；
19.
推力轴承检查处理
镜板泵密封间隙测量；
油槽密封检查（进行煤油渗漏试验）；
透平油化验（修前、修后）；
油位调整；
弹性油箱压缩量测量、密封性检查；
油循环管路检漏、清扫；
检查处理油雾分离装置及其管路；
检查推力瓦面；
检查、处理除油雾装置；
油槽外部及管路油漆；
管路、阀门油漆、标示；
推力油槽及盖板更换；
油冷器解体检查、清扫，通水耐压试验；
20.
制动系统检查
制动器耐压试验，分解、检修制动器并进行耐压试验；
起落、耐压试验；
制动闸板厚度及磨损量测量，更换制动器闸板；
制动管路及制动柜内设备检查；
油、气管路密封性检查；
制动环板检查（配合必要时进行探伤，电科院进行）；
测量与调整制动器闸板与制动环间隙；
管路、制动器及支墩防腐、刷漆；
制动底座螺栓紧固检查（配合制动器底座螺栓探伤检查，电科院进行）；
制动座、油气管路油漆、阀门油漆、标示；
配合进行制动系统模拟动作试验；
21.
粉尘收集系统检查
吸尘器、管路检查、清扫；
碳粉吸尘管路检查、固定；
22.
灭火系统检查
上、下消防水管及喷头检查，管路联接螺栓检查；
上、下消防水管油漆防腐；
介质流向标示；
发电机组消防系统联动试验（消防和主机组厂家配合进行）；
23.
发电机紧固件检查
检查发电机部分各连接螺栓、紧固件、管夹等是否松动、锈蚀及破损并进行更换处理；
24.
轴线调整
盘车
必要时进行
25.
定子绕组出线及中性点引线断引及检查
定子绕组出线及中性点引线断引；
断引铜排螺帽、螺栓检查；
检查是否有断股
软连接检查，有无发热痕迹；
26.
定子机座和铁芯松动情况检查；
定子端部及其引线支持结构检查；
定子上、下端槽楔检查；
检查端部绝缘以及绑扎是否良好；
汇流环及端部清扫，喷漆；
27.
定子检查处理
定子绕组端部检查和清扫；
定子槽口部位、过桥、母排检查和清扫；
28.
定子绕组电气预防性试验
绝缘电阻及吸收比极化指数测量；
定子绕组直流耐压及泄漏电流测量；
定子绕组大修前交流耐压（视情况进行），修后进行直流耐压试验及泄漏电流测量；
定子绕组直流电阻；
耐压后绝缘电阻及吸收比极化指数测量；
29.
转子结构检查
旋转挡风板检查
部分拆除抽检
检查磁极、磁极铁芯硅钢片情况
磁极接头、连接软铜、螺栓连接紧固过热情况
转子磁轭穿心螺栓检查，转子卫生清扫
检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环
转子通风槽检查清扫（吹扫）
旋转挡风板清扫回装
30.
碳刷、滑环部分
转子滑环碳刷装置外观检查、更换；
刷握与滑环间隙检查处理
检查、调整滑环电刷装置及引线；
清扫励磁滑环及支撑绝缘子
检查发电机励磁回路
励磁引线涂RTV
31.
转子绕组电气预防性试验
转子绕组绝缘电阻测量
转子励磁回路连接设备绝缘电阻
转子绕组直流电阻；
转子交流耐压试验
转子磁极绕组的交流阻抗
转子绕组绝缘在线装置检查清扫
32.
外观检查，解体清扫；
空气冷却器耐压试验；
铜管防腐管路及阀门检查；
整体防腐；
33.
发电机附属部分
发电机风洞内加热、除湿机检查、清扫，电缆整治
拆除发电机风洞内加热器
发电机制动吸尘装置清扫、检查，电缆整治
发电机风洞内照明检查、处理；
电缆整治
发电机风洞内照明系统技改
发电机中性点接地变试验检查、清扫；
发电机动力控制箱各回路检查、清扫；
34.
4#机组附属设备电机
压油系统#1、#2、#3压油泵电机及电缆绝缘电阻、直流电阻测量，设备外观检查，一次回路检查清扫；
制动器吸尘装置电机检查，一次回路检查清扫；
测量绝缘电阻
顶盖排水泵电机检查，一次回路检查清扫；
测量绝缘电阻；
漏油装置电机检查，一次回路检查清扫；
35.
发电机出口电压互感器
发电机出口电压互感器清扫
发电机出口电压互感器绝缘电阻测量
发电机出口电压互感器交流耐压试验，测试局放电量
发电机出口电压互感器空载电流试验
发电机出口电压互感器绕组直流电阻试验
36.
发电机出口电流互感器
发电机出口电流互感器清扫
发电机出口电流互感器绝缘检查
发电机出口电流互感器直流电阻测量
37.
发电机中性点电流互感器
发电机中性点电流互感器清扫
发电机中性点电流互感器绝缘检查
发电机中性点电流互感器直流电阻测量
38.
发电机出口断路器
发电机出口断路器（GCB）外部清扫检查；
发电机出口断路器（GCB）SF6气体检漏、压力检查、压力表、密度继电器校验；
发电机出口断路器（GCB）操动机构检查及动作试验；
发电机出口断路器（GCB）控制系统；
39.
13.8kV封闭母线
封母外壳检查，清扫，喷漆（4号机组机端至4开关）；
对封闭母线绝缘子进行抽查，拆卸检查内部情况
各处软连接螺栓检查；
（发电机出口软连接、发电机出口电流互感器软连接、励磁变软连接）
绝缘子固定螺栓检查；
外壳构架检查、螺栓检查紧固；
40.
13.8kV封闭母线预防性试验
封闭母线绝缘电阻测量；
41.
母线微正压装置
微正压装置投入运行试验；
微正压装置外观检查，设备清扫，故障处理；
42.
封母测温装置
测温装置检查，校核；
43.
灭磁柜部分
灭磁开关检查、清扫，灭弧栅；
测灭磁开关绝缘电阻
测灭磁开关直流电阻
灭磁开关断口间、主回路对地绝缘及耐压测试。
用2500V兆欧表，耐压时间1min
灭磁开关操动机构动作电压测试，80%额定电压可靠动作，<
30%不动作
灭磁开关分闸时间测试
转子回路各部接头、电缆头检查清扫；
44.
励磁变压器
励磁变本体及外壳清扫检查
励磁温控系统检查、清扫；
励磁变CT测试检查
湖南电科院完成
励磁变连接铜排检查
接地线检查处理；
45.
励磁变电气预防性试验
测量高低压侧绝缘电阻、直流电阻；
励磁变交流耐压；
穿芯螺栓、夹件绝缘电阻测量
（三）调速系统
46.
调速系统排油及油过滤处理
调速系统排油及管路、阀门渗漏检查处理；
油过滤处理。
47.
调速器检修（机械）
导叶、浆叶双精滤油器清洗、更换；
调速器充油试验；
导叶全开全关调整试验；
浆叶全开、全关调整试验；
验证、调整导叶开机时间；
验证、调整浆叶开机间；
验证、调整导叶关机间；
验证、调整桨叶关机间；
事故配压阀动作试验；
验证两段关闭阀关闭时间；
机组甩负荷试验；
事故低油压试验；
机械过速装置间隙测量、动作试验；
测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；
进行调速器静特性试验；
检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、衬套等；
检查、调整和试验事故配压阀；
检查紧固导叶、桨叶开关机时间锁定杆及调节螺母；
检查紧固自复中转换器连杆；
48.
油压装置检修（机械）
气罐、事故油罐安全阀检查，安全阀送检；
自动补气装置动作试验；
压油泵出口过滤器清洗检查；
压油泵出口组合阀检查、安全阀安全值整定，压油泵出口密封检查；
回油箱充排油、清扫、防锈漆喷涂、渗漏试验；
回油箱内滤网检查清洗或更换，取油样，化验（技术监督）；
仪表校验（技术监督）；
压油罐清扫防腐、进人孔密封检查、更换；
压油罐耐压试验；
系统充油建压充油试验，管路检漏；
管路焊缝、法兰检查渗油处理、管路管夹紧固，管路按标准要求着色，介质流向标识，阀门编号标识；
主罐出口截止阀方向调整，事故罐、主罐出口阀门耐压试验；
逆止阀、隔离阀耐压试验；
电液隔离阀检查、试验、调整，与系统联动试验；
调速器事故配压阀分解清洗；
导叶、桨叶双精滤油器压力表指示与压油罐压力偏差较大处理（缺陷）；
压油泵出口法兰密封垫更换（防喷油）
1.安全阀前加装角式截止阀；
2.调速器回油箱加装防护栏杆。
3.调速器加静电滤油机（技改）
49.
接力器检修
接力器压紧行程测定与调整（导叶立面全面超差，再进行）；
接力器密封性检查处理、活塞杆水平测量，锁定板和连接螺栓检查；
接力器密封压盖处增加回油管至漏油箱；
接力器防腐、油漆，接力器进排油管路油漆和介质流向标识；
1.控制环抗磨环检查及抗磨块更换
50.
漏油泵检修
漏油泵、油箱清扫、油箱防腐；
油泵启动试验；
管路阀门及逆止阀检查，管路按照标准着色，阀门、介质流向标识；
漏油泵电机绝缘测定；
漏油泵液位传感器及液位传送至上位机；
漏油泵逆止阀位置更换。
（四）机组辅助设备
51.
技术供水设备检修（机械技术供水系统检查处理
滤水器解体、滤网检查清扫、排污；
加压泵运转试验；
阀门检查、电动阀门检查（联轴器检查）；
复合式排气阀检查处理；
52.
油、水、气系统管路渗漏检查
机组油系统管路检查，清洁及渗漏检查处理；
标识制作，刷漆；
（五）励磁系统
53.
卫生清扫
励磁所属各盘柜
54.
图实相符核对
励磁回路、配线清查，图纸完善清理，回路检查对线，图纸核对、修改
55.
元器件检查
各继电器、接触器检查及测试；
各元器件检查及测试（含阻容吸收组件）
56.
控制回路检查
起励、冷却风机、灭磁开关等操作控制回路检查对线，动作试验
57.
仪表校验
转子电压变送器、转子电流变送器、励磁变压器温度仪检验、转子电压、电流表校验
58.
过压回路检查
灭磁常数测试、模拟过压动作试验
59.
励磁静态试验
励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核，开入、开出传动试验、励磁系统小电流试验
60.
励磁系统通讯功能检查
61.
元器件编号规范
全面核对励磁部分各设备元件的设备编号，对于编号错误的标识予以更换
62.
线性氧化锌电阻
非线性氧化锌电阻压敏电压U10mA测试，0.5倍U10mA电压时漏电流测试。
63.
回路绝缘检查
二次回路绝缘检查（各回路之间和回路对地）
64.
励磁动态试验
1、零起升压试验；
2、手动及故障时通道切换功能；
3、远方及现地增减磁检查；
4、PT断线通道切换试验；
5、均流测试；
6、空载灭磁试验；
7、空载5%额定定子电压阶跃试验；
8、自动升压试验（软起励）；
9、甩负荷试验
湘电院录波
（六）继电保护系统
65.
卫生清扫、元器件检查、端子紧固
保护装置、发电机CT端子箱、发电机出口PT端子箱检查，清扫，端子紧固，电缆牌、号头检查整理；
66.
发电机出口PT端子箱内检无压继电器校验，励磁变、发电机CT本体接线检查
67.
保护相关二次回路绝缘检查
68.
发电机保护装置全检
外观检查、上电检查、逆变电源检查、开关量输入回路检验、输出触点及输出信号检查、模数变换系统检验、整定值的整定及检验（发电机完全差动、发电机不完全差动、发电机裂相横差、复压过流、定子一点接地、转子一点接地、定子过负荷、负序过负荷、失磁、失步、定子过压、过励磁、逆功率、启停机、误上电、开关失灵、励磁后备、励磁过负荷、励磁变温升、轴电流）等规程要求项目。
69.
传动试验
80%额定电压保护传动试验，检查保护回路动作情况
70.
带负荷检查
装置投运，带负荷检查
71.
图实相符
二次接线全面与图纸进行全面核对，做到物、图相符，电缆整理、电缆标识牌完善、端子完善
72.
资料整理归档
试验原始记录，资料整理，存档
（七）故障录波系统
73.
图纸核对、修改，做到图实相符
74.
装置卫生清扫、检查
录波装置检查，清扫；
端子紧固、电缆牌、号头检查处理；
柜内电缆按达标投产要求整理
75.
交流电压、电流、直流电源回路电缆绝缘检查
76.
装置检验
录波器零漂和采样值检查（含4～20mA输入），模拟量启动定值、开关量启动录波功能校验，信号检查核对，定值整理并记录
（八）发电机出口断路器
77.
78.
卫生清扫、元器件检查
发电机出口断路器装置检查，清扫；
端子紧固、电缆牌、号头按照达标投产要求检查整理
79.
回路检查
控制回路及信号回路检查、核对
80.
联锁检查
检查开关、刀闸、地刀操作回路是否完好，电气联锁回路检查
（九）机组交直流分屏
81.
82.
设备检查，清扫；
屏内电缆按达标投产要求进行整理
83.
交流分电屏双电源切换试验
双电源知道切换正常
（十）电测仪器仪表校验
84.
励磁电流变送器（4只）校验、励磁电压变送器（4只）校验
变送器误差满足要求，对不符合要求的进行调整或更换
85.
机组有功、无功功率变送器校验
按标准进行检验，误差满足要求
86.
机组交采表更换
先交采表因测量无功波动较大，需更换
87.
励磁仪表、交直流分电屏仪表校验
仪表误差满足要求
88.
校验报告整理归档
生成正式试验报告
（十一）同期装置
89.
设备接线与图纸进行核对，做到图实相符
90.
同期装置卫生清扫、接线检查、端子紧固
91.
交流回路、电源回路、出口回路绝缘检查
92.
继电器校验（含同期闭锁继电器、开入开出继电器）
93.
装置校验
同期装置校验（含采样检查，压差、频差定值校验）
94.
同期装置试验
假同期试验、同期并网试验
（十二）调速器电控部分
95.
所属各盘柜及元器件卫生清扫
外观检查，清扫；
4号机组油压装置自动补气阀不能正常动作
96.
回路、配线清查，图纸完善清理
回路检查对线；
97.
各操作控制回路检查、试验；
继电器校验及测试；
PLC输入输出信号回路检查核对,柜内元器件（转速继电器等）及表计检验
动作试验；
98.
设备编号标识检查完善
全面核对调速系统各电气设备、元件的设备编号，对于编号错误的标识予以更换；
99.
各电磁阀检查：
测量主备用切换阀、手自动切换阀、紧急停机电磁阀、事故配压阀电磁阀线圈阻值
100.
绝缘试验
分别用250V电压等级的兆欧表（回路电压小于100V时）和500V电压等级的兆欧表（回路电压为100V～250V时）测定各电气回路间及其与机壳、大地间的绝缘电阻，在温度为15℃～35℃、相对湿度为45%～90%的环境中，其值不小于1MΩ；
如为单独盘柜，其值不小于5MΩ。
101.
调速器检修前后试验及记录
102.
反馈校验
导叶上反馈、导叶下反馈、桨叶上反馈、桨叶下反馈行程、频率反馈校验
103.
故障模拟试验
模拟导叶反馈、桨叶反馈、转速消失、电源消失试验
104.
切换试验
手自动切换试验、A/B套用切换试验、电柜急停阀动作试验、模式切换试验
105.
电气协联关系试验
根据触摸屏设置的导叶和桨叶的协联关系曲线，调速器处于“自动”工况，开限L=100%，功率给定PG=0%，机频信号fj=50.00HZ。
导叶在不同开度位置下，调整不同水头值，记录桨叶开度，检查是否与曲线符合。
106.
静特性试验
调速器处于“自动”工况，负载状态，参数设置为：
bp=6%，bt=5%，Tn=0s，Td=2.0s，开限=100%，YG=50%，fj=50
升级会员 