8#图书楼模板施工方案3Word下载.docx

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二、工程概况

2.1本工程主体概况

建筑面积

21047.03㎡

基底面积

3596．8㎡

建筑用途

图书楼

使用年限

50年

建筑总高度

28.95m

建筑物长度

106．84m

檐口高度

25.5m

建筑宽度

44．44m

地上层数

六层

基底标高

－2.7m

标准层高度

3.3m

室内外高低差

0．6m

结构类型

钢筋砼框架结构

抗震设防烈度

7度

模板工程质量目标为结构实现清水混凝土。

模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到高要求，实现清水无粉刷，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。

主体模板统一采用木模体系施工，顶板模板采用镜面腹膜竹胶板，框架柱模板采用高强镜面多层板,保证清水混凝土质量。

三、施工准备

3.1本工程主体钢筋混凝土柱子采用15㎜多层镜面板、方木作龙骨10号槽钢对拉加固，梁采用15㎜多层镜面板、方木作龙骨钢管加固，顶板5号槽钢作龙骨钢管支撑加固。

模板的现场运输采用塔吊。

3.2研究、探讨设计图纸、施工组织设计、同类型工程施工技术及工艺。

了解施工现场作业环境，依据施工组织设计及施工图纸确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，横支间距，模板组装形式，连接节点，大体验算模板和支撑的稳度、刚度及稳定性。

根据本工程的设计规模及总体施工进度计划，组织结构模板工程的劳动力进场，

3.3测量准备

根据平面控制网线，底板控制轴、柱线，轴线的投射由公司测量部负责施工，梁板、柱线由木工工长施工，项目工程师进行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核及报请监理方验收，木工工长、项目工程师陪同复核。

3.4材料准备

a.由工长根据进度及施工方案按排核算主体模板工程的材料规格，数量及配件的规格数量及分批进场的具体时间，由工地材料组织模板及其他材料的进场。

材料计划必须提前5∽10天。

b.木模板及钢管等材料进场前必须严把质量管，钢管必须顺直，木模板符合质量要求，在材料方面保证工程质量。

c.进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定堆放区，要求堆放整齐，分规格、分型号。

能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。

模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。

四、模板施工总体部署

4.1模板工程的施工方法

根据施工部署将整个施工平面划分为三个施工段，

～16轴先支设

～第一后浇带处模板，再支设第一后浇带～第二后浇带处模板，最后支设第二后浇带16轴，三个施工段流水施工这样可以保证基础砼浇筑的连续性。

4.2施工缝的留设

（1）柱：

梁的底面。

（2）单向板：

留置于平行于短边的任何位置。

（3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）楼梯施工缝留置在楼层平台处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。

4.3模板工程施工工艺流程

主体模板施工工艺：

放线----验柱子及装饰柱位置线----满堂架搭设----满堂架验收----柱子及装饰柱模板安装----柱子及装饰柱模板验收----检查梁底和顶板水平钢管标高----支设梁模板----梁模板验收----支设顶板模板及其预留洞模板----验收顶板模板----引外墙控制线----清理验收----模板拆除；

4.4模板支撑系统

4.4.1支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于框架柱和梁、板的支设。

要求满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，能够可靠的承受砼的重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

4.4.2满堂架搭设必须横平竖直，相临两杆之间间距不大于1m（板底间距不大于0.9m，梁底间距不大于0.8m），为满足顶板支撑，满堂架每跨必须加剪刀撑和扫地杆且每根立杆下要垫有垫木，上部水平杆搭设时依据梁板的标高和梁、板、柱的位置，拉通线搭设，要求梁、板底水平钢管的标高误差不大于3mm。

4.4.3对于一层顶板有井子梁处满堂架立杆间距要适当减小并，用丝杠顶到梁下。

4.5装饰柱模板支设

4.5.1配模原则

（1）、采用15×

1220×

2440㎜镜面多层板，柱模板配制高度梁底。

（2）、按图纸所示截面尺寸配模板要求加工精确,拼缝严密，背楞方木必须压刨。

4.5.2支模方法

装饰柱采用15×

2440㎜镜面多层板散拼散支，45㎜×

65㎜方木作背楞,钢管、对拉杆对拉加固,与满堂架连接支撑。

为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移先将定位筋焊在距楼底板高度10㎝之内部位柱子的立筋上。

背楞方木竖向放置间距为150mm，横向Ф48的双钢管用山型扣及对拉螺杆水平加固成型,间距为500mm，在装饰柱柱底向上1m～2m的位置上适当加密；

具体支摸如下图所示:

重点控制：

装饰柱模板的支设要求上下层平整、垂直、不漏浆、不错台、不移位。

4.6框架柱模板支设

4.6.1配模原则

（2）、按图纸所示截面尺寸配模板，背楞方木必须压刨。

4.6.2支模方法

按照柱子四周200mm控制墨线，散拼散支方法施工，为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏

先将定位筋焊在距楼底板高度10㎝之内部位柱子的立筋上，具体位置如图3所示：

图3

再用15×

2440㎜镜面多层板裁切拼装，裁切尺寸误差要求不大于±

2mm，用80mm钉子固定在后背竖向45×

65㎜方木，方木间距为150mm，横向10号槽钢穿对拉螺杆水平加固成型,间距为400mm，再和满堂架连接,并设剪刀撑.在柱子底向上1m～2m的位置方木适当加密。

如图示：

加固、校正时要求依据满堂架立杆上的标高将柱模标高控制到位。

柱模板的支设要求上下层边柱平整、垂直、不漏浆、不错台、不移位。

4.7顶板模板和梁模板支设

梁底板采用镜面竹胶板，，侧模采用镜面多层板。

梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。

如下图。

1、首先按梁底标高找平,通梁将两端水平杆固定,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将模板放置在预先加工好的方木上,用水平尺校正后,再立侧面板。

梁侧面板立在底板的方木上,用钢管进行加固。

梁高度大于600㎜要在梁中间部位加对拉杆，600㎜以下的梁可使用梁夹子加固，间距为600㎜，方木作背楞间距不大于200㎜。

梁模要端正平直，大于4000㎜的梁要起拱1‰～3‰，做到接缝严密不漏浆不涨模。

每道梁必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。

2、顶板模板采用12×

2440㎜镜面竹胶板，5号槽钢做龙骨，满堂架支撑加固。

顶板的槽钢间距不得大于200㎜,镜面竹胶板之间拼缝处用方木，铺板时要注意板的薄厚,相临的模板要平整，做到不漏浆不下沉。

4.8楼梯模板施工

楼梯模板为封闭式摸板即楼梯踏步面用摸板封闭，施工统一采用镜面竹胶板，45×

65方木做龙骨，钢管加固。

胶合板用钉子固定在后背竖向方木上，钢管满堂架加固。

板与板的非直角结点部位要求用刨子刨斜边，使结点对角无错台。

。

在梯井的边沿作60㎜的衬模以利于以后做滴水线。

封闭式踏步每隔1m留砼浇筑口，浇筑到此层时在用模板封闭，继续向上浇筑。

每层楼梯的施工缝设置在休息平台的平板上，楼梯的踏步必须方正、垂直于楼层,每一踏步的高度、宽度符合图纸要求。

具体见下图：

5模板质量的规范要求

按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：

现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：

项次

项目

允许

偏差

检查方法

检验批规定

1

轴线位置（柱、梁）

3mm

尺量检查

对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的1\10.

2

底模上表面标高

±

用水准仪或拉线尺检

3

截面尺寸

-5mm

4

模板垂直度

2mm

用2米靠尺检查

5

相邻两表面高低差

1mm

用2米靠尺及塞尺检查

6

表面平整度

固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

允许偏差

检验批的规定

预留管、预留孔中心位置

以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1\10

中心线位置

预留洞

10

截面内部尺寸

+10,0

6模板拆除

6.1在柱砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除柱模板。

先拆支撑和柱箍，再拆模板，分类清理、堆放，模板必须清理干净并涂刷隔离剂，最后将柱角部用50㎜宽木条做护角保护，防止其他工序施工时损伤柱楞角。

6.2现浇板、梁模板拆除：

梁侧模拆砼强度能保证其表面及因拆模板而受损坏方可拆除，底模时间应根据同层构件同条件养护的砼试块强度试压报告确定。

梁、板跨度不大于8m时，同条件试块的抗压强度达到设计值的75%时，大于8m时同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可进行拆除作业，模板拆除应逐块拆除，先拆除支撑，后拆模板，悬挑梁模板拆除同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可拆除。

6.3楼梯模板拆除要求同条件试块抗压强度达到设计强度的100%。

7、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。

予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

4、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

5、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

6、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

7、模板安装完毕，必须进行检查验收，合格后方可浇筑砼。

8、模板拆除安全技术措施

8.1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼。

强度未达到规定，严禁提前拆模。

8.2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

8.3、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

8.4、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

8.5、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

8.6、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。

8.7、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将洞口盖严。

8.8、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8.9、拆除板、梁、柱、模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除楼边沿梁楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

9、文明施工及安全施工要求

1、对进入施工现场的人员必须进行文明施工教育，及安全施工技术交底

2、进入施工现场的人员，必须遵守施工现场的一切安全生产、文明施工的规章制度；

3、广泛开展“普及文明用语、规范行为举止”宣传教育活动，使每一个职工能自觉遵守公共道德准则，形成良好的风尚。

4、施工现场必须树立安全、文明警示牌，做好对职工的劳保用品、安全用品的发放。

5、进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋，不戴安全帽者严禁进入施工现场。

6、木工加工及材料堆放区域要配置消防设备，禁止吸烟、生火。

7、塔吊运送模板及设施料必须有专人现场指挥，放到指定位置，分类堆放整齐。

8、施工现场严禁喝酒、酒后作业。

9、防护设施严禁拆除，如对施工作业影响，应汇报项目部征得同意后拆除，当日作业完毕后必须恢复防护设施，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业

10、每日工作完成前必须做到工完场清，模板拆除时随拆随清，下班前不得留有松动或悬挂的模板，木模板上的铁钉应及时拔除，防止扎脚伤人。

11、做好成品保护。

10支撑体系的验算：

10.1满堂架支撑体系验算

10.1荷载计算

模板及支架自重标准值

45×

60mm方木的重力密度取5KN/m3，12mm厚竹胶板重力密度取8KN/m3。

则

宽2m长1m的框架梁板带的模板及支架自重的标准值为：

0.045×

0.065×

20×

5+3.7×

0.015×

8=0.734KN/m

仅框架梁部分的模板及支架自重的标准值为：

0.045×

16×

5+2.2×

8=0.5KN/m

新浇混凝土自重标准值

新浇混凝土的重力密度取24KN/m3，则

宽2m长1m的框架梁板带的新浇砼自重标准值为：

（2×

0.15+0.5×

0.8）×

24=16.8KN/m

仅框架梁部分的新浇混凝土自重标准值为：

0.5×

1.0×

24=12KN/m

钢筋自重标准值

按每立方米混凝土含钢量计算，对于框架结构为1.5KN/m3，则

宽2m长1m的框架梁板带的钢筋自重标准值为：

1.5=1.05KN/m

仅框架梁部分的钢筋自重标准值为：

1.5=0.75KN/m

振捣砼时产生的荷载标准值

结构板面按2.0KN/m2取值，则

宽2m长1m的框架梁板带的振捣砼时产生的荷载标准值为：

2×

2.0=4KN/m

仅框架梁部分的振捣砼时产生的荷载标准值为：

0.5×

2.0=1.0KN/m

荷载组合

恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

宽2m长1m的框架梁板带的各类荷载设计值为：

q=1.2×

（0.734+16.8+1.05）+1.4×

4=27.9KN/m

仅框架梁部分的各类荷载设计值为：

q′=1.2×

（0.5+12+0.75）+1.4×

1.0=17.3KN/m

10.2小横楞验算

抗弯强度验算

小横楞间距取500mm，按剪支梁计算。

在计算时，框加梁作用在小横楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

＜

故小楞满足强度要求

式中P—框架梁作用在小楞上的集中荷载（KN），P=q′×

0.5；

—小楞计算跨度（m），

=0.5m；

b—梁的短边长度（m），b=0.25m；

W—φ48×

3.5钢管的抗弯矩（m3），W=5×

10-6m3；

—钢材的抗弯强度设计值（

），Q235

挠度验算

，故小楞满足挠度要求

式中E—钢材的弹性模量（

），E=2.06×

105

；

I—φ48×

3.5钢管的截面惯性矩（m4），I=1.66×

10-5m4。

10.3大横楞验算

大横楞可简化为三跨连续梁计算，其杆内弯矩和挠度主要由两立杆中间的小横楞传下的集中荷载产生，而且一根小横楞承受的荷载是分给两侧的两根大横楞，两立杆间大横楞的间距也为1m。

已经计算过小横楞的弯矩和挠度都满足要求，所以经过分析，大横楞的弯矩和挠度也是满足要求的。

10.4钢管立杆验算

一般按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

立杆稳定性验算公式如下：

式中N—每根立杆承受的荷载（N）。

经上面荷载计算可知宽2m长1m的框架梁板带各类荷载设计值为q=20.24KN/m，本工程支撑系统的立杆纵横间距均为0.8m，则每根立杆承受的荷载为

KN。

A—φ48×

3.5钢管的截面积（mm2），A=489mm2。

—轴心受压稳定系数。

根据钢管立杆长细比λ求得。

λ=L/i，L为大横杆步距，L=1500mm，i为φ48×

3.5钢管回转半径，i=15.8mm，则λ=95；

根据λ查《建筑施工手册》（第四版）得

=0.626。

则

故，立杆的稳定性满足要求。