箱式变压器技术规范当铺地Word格式.docx
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GB50150.1-91
《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》
9
GB/T16434
《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
10
GB2536
《变压器油》
11
GB7328
《变压器和电抗器的声级测定》
12
GB10237
《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
13
GB191
《包装贮运标志》
3、主要技术条件
3.1环境条件
3.1.1安装地点：
户外
3.1.2海拔高度：
1000m以下
3.1.3环境气温：
-35℃－+40℃
3.1.4户外风速：
＜35m/s
3.1.5最大相对湿度:
小于95%（25℃）（日平均值），
小于90%（25℃）（月平均值）
3.1.6安装地点：
安装在无火灾，爆炸危险，严重污秽，化学腐蚀及剧烈震动的户外场所
3.1.7抗震能力：
地面水平加速度0.3g
地面垂直加速度0.15g
同时作用持续三个正弦波、安全系数≥1.67
3.1.8污秽等级：
Ⅳ级
3.2工程条件
3.2.1系统概况
a.系统额定电压：
12kV
b.系统额定频率：
50Hz
c.系统中性点接地方式：
不接地。
3.3设备的主要参数
本次采购的欧式箱变，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求:
表1
欧
式
箱
变
本
体
技
术
参
数
项目
单位
技术参数要求
额定电压Un
高压主回路
kV
低压主回路
0.4
热稳定电流
KA
20
注1
动稳定电流
50
注2
1min工频耐压
42
2.5
辅助回路
雷电冲击耐压
75
噪声水平
dB
箱变外测不超过45dB
箱壳温升等级
K
≤10
防护等级
不低于IP43
变压器技术参数
容量
kVA
200、160、100
型号
SBH15-M
额定电压
高压
低压
损耗
空载、负载损耗不得有正偏差
连接组标号
Dyn11
温升值
按GB10942-1996
无载调压
±
2×
2.5%
高
压
开
关
额定电流
A
630
相对地
断口
48
4s短时耐受电流
kA
额定短路关合电流
额定短路电流关合次数
次
不小于5
机械寿命
负荷开关
≥5000
断路器
≥30000
接地刀机械寿命
≥2000
产品结构
使用场所
布置方式及外形尺寸
品字形设计箱内不设走廊。
其最大允许尺寸（mm），深×
宽（高压室至低压室）×
高：
4600×
2300×
2620
高压部分
进线方式
电缆
接线方案
低压侧计量
低压部分
出线回路数
4回300A、4回250A、4回150A
无功补偿
10%变压器容量
散热措施
自然冷却
注1:
低压功能单元的热稳定电流应根据不同的变压器容量选定：
200kVA及以下不作规定；
200kVA以上到400kVA，为15kA；
400kVA以上到800kVA，为30kA；
1000kVA及以上，按实际短路电流选定。
低压功能单元额定热稳定时间：
1s。
注2:
低压功能单元的额定动稳定电流值为其相应的额定热稳定电流值乘以系数n，系数
n见表2。
注3:
高压负荷开关不得使用压气式开关。
表2
额定热稳定电流kA
功率因数
n
I＜5
0.7
1.5
5＜I≤10
0.5
1.7
10＜I≤20
0.3
2.0
20＜I≤50
0.25
2.1
I＞50
0.2
2.2
4、各元件电气性能要求
4.1变压器
4.1.1额定电压：
10kV
4.1.2额定容量：
200、160、100kVA
4.1.3额定频率：
50HZ
4.1.4型号：
4.1.5变比：
10kV/0.4kV
4.1.6分接范围：
2.5%
4.1.7联结组标号：
Dyn11
4.1.8阻抗电压:
4.1.9空载损耗、负载损耗不得有正偏差
4.1.10绝缘水平
10kV绕组：
冲击试验电压（峰值）全波75kV、截波85kV、工频耐受电压35kV。
其他要求符合GB1094.3-85有关规定
4.1.11温升
部分
温升限值K
线圈：
绝缘的耐热等级为A
65
顶层油
55
铁心本体
使想邻绝缘材料不致损伤的温度
油箱及结构件表面
80
其他要求符合GB1094.2-1996有关规定
4.1.13变压器高低压线圈采用全铜材质,零端子截面与相端子截面相同.
4.1.14中性点接地方式：
非有效接地系统
4.2高压配电装置
4.2.1负荷开关部分性能参数
设备规格：
SF6全绝缘型，采用不可扩展型，必须具备气体压力显示装置。
4.2.2型式及回路数灭弧及绝缘采用SF6气体。
环网型高压环网柜为一进二出方式，分别为进出线负荷开关单元和负荷开关熔断器组合单元；
变压器单元统一为第3单元（面向开关、从左向右）。
终端型高压环网柜为一进一出方式，分别为进线电缆单元和负荷开关熔断器组合单元；
进线电缆单元不设负荷开关，设置接地开关。
4.2.3操作方式手动操作。
4.2.4环网回路额定电流630A
4.2.5额定电压10kV
4.2.6工频耐压（1min）相对地及相间42kV
断口间48kV
4.2.7冲击耐压相对地及相间75kV
断口间85kV
4.2.8负荷开关额定短路耐受电流（3s）20kA
4.2.9负荷开关额定峰值耐受电流50kA
4.2.10接地开关额定峰值耐受电流50kA
4.2.11投切空载电缆充电电流30A
4.2.12投切空载变压器电感电流16A
4.2.13负荷开关-熔断器组合电器额定电流200A
4.2.14负荷开关-熔断器组合电器转移电流1600A
4.2.14熔断器额定开断电流50kA
4.2.15熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进行配置，并核实熔断器的时间—电流特性曲线，保证变压器二次端头直接短路时出现的转移电流不大于额定转移电流。
4.2.16负荷开关额定电流开断≥200次
4.2.17负荷开关机械寿命≥2000次
4.2.18SF6气体年泄漏量<
0.01%
4.2.19使用年限30年
4.2.20负荷开关有分闸、合闸及接地三个位置，应有防误操作的联锁装置。
4.2.21负荷开关柜进出线单元均应具有接地开关。
变压器单元负荷开关结构为负荷开关-熔断器组合单元，熔断器两侧均有接地开关。
负荷开关与接地开关之间应设有机械闭锁，负荷开关分闸后，接地开关才可允许合闸操作；
只有接地开关处于分闸状态时负荷开关才可允许合闸操作。
4.2.22负荷开关柜进出线电缆室门与接地开关之间设有机械闭锁，只有接地开关处于接地位置时电缆室门方可打开，门打开后接地开关在接地状态下不能被操作。
接地开关的机构操作孔处应具有可挂锁的锁鼻。
4.3.23负荷开关的机构操作孔处具有可挂锁的锁鼻。
4.2.24带电显示器（带核相插孔）按回路配置，应能满足电缆验电、试验、核相的要求。
4.2.25负荷开关箱体材料为不锈钢。
箱体设计满足故障时SF6气体排出的需要，具有防止故障所引发内部电弧造成箱外人员伤害的结构设计。
4.2.26环网负荷开关应选用S具有成熟运行经验的品牌SF6绝缘负荷开关。
4.3低压配电装置
4.3.1低压配电装置所选用的电器产品，包括低压开关柜，其技术性能应满足各自相应的国家标准，并是通过国家正式鉴定的定型产品。
4.3.2低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或交换。
4.3.3低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。
低压主开关应选择能可靠开、断运行地点系统短路电流。
4.3.4低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。
低压零母线地截面应与主母线截面相同，接地母线不小于主母线截面的1/2,若主母线截面小于50mm2，则取相同截面。
4.3.5万能式空气断路器性能参数
采用CW2型断路器、RMW1型断路器、TW30型断路器或同等档次产品。
1）开关极数：
3级
2）额定工作电压：
400V
3）额定绝缘电压：
1000V
4）冲击耐压电压：
12kV
5）壳架额定电流等级：
2000A（额定脱扣电流为1600A）
6）运行分断能力：
≥65kA（400V/AC）
7）电气寿命：
≥6000次（免维护）
8）机械寿命：
≥10000次（免维护）
9）安装方式：
抽出式（板后接线）
10）操作方式：
手动/电动
11）脱扣器型式：
电子式脱扣器，可实现三段电流保护
12）长延时保护：
Ir＝0.4～1In，可调节，动作时间与电流整定值对应，电流定值整定为Ir=0.8～0.9In或≥1.3倍变压器额定电流。
13）短延时保护：
Isd＝2～10Ir，可调节，动作时间0.4S。
14）瞬动保护：
停用
15）开关辅助接点：
断路器状态4常开、4常闭和一对事故掉闸报警接点
16）脱扣器：
分励脱扣器
17）额定工作制：
长期工作制
4.3.6塑料外壳空气断路器性能参数
采用CM1E型断路器、RMM2断路器、TM40型断路器或同等档次产品。
3极
800V
4）冲击耐受电压：
8000V
400A（具体以设计图纸为准）
≥50kA（400V/AC）
≥7000次
≥10000次
固定式
手动
电子式脱扣器，可实现三段电流保护（标注寿命期限）
Ir＝0.4～1In，可调节,动作时间与电流整定值对应，电流定值整定为Ir=400A
14）瞬时保护：
10In或11In（可调节）
15）额定工作制：
4.3.7低压无功补偿柜
4.3.7.1箱变应设有独立的低压无功补偿柜。
4.3.7.2电容器选型要求:
额定电压按电容器接入电网处长期运行电压的1.1倍，即按0.45kV选取。
选用南通富士特、南通现代厂生产的智能型低压并联电容器。
4.3.7.3低压无功补偿容量及分组要求:
低压无功补偿容量为240kVA,每路补偿容量为20+10,分8组投切；
4.3.7.4智能电容器显示屏采用液晶显示屏。
5、箱体及接地
5.1箱变外壳
5.1.1箱壳采用GRC（高强度水泥、石英砂、水、外加剂、耐碱玻纤等）预混整体浇注、模具成型工艺，箱门也采用GRC材料，强度和外观设计同箱壳材料相同。
5.1.2箱顶盖应有5％的坡度，顶盖不应积水，顶盖为可拆卸结构，满足吊装的要求。
箱门应密封防水，应设置不易被破坏、侵害的专用锁（暗锁）；
箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓。
通风降温优先选用侧进顶出的方式，使风径通过热源，充分提高散热效率。
5.1.3箱壳颜色为液态花岗岩+仿木质涂料。
外表面采用防粘贴设计，表面涂敷有长效防粘贴涂料。
5.1.4箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP43，箱体内无裸露导体；
每侧箱门外应至少设置一处明显国家标准的警告标志电力符号及文字。
5.1.5箱体采用形式：
非沉箱结构。
5.1.6箱体性能参数
序号
名称
参数要求
抗压强度
MPa
≥88.9
抗弯强度
≥18.8
抗拉强度
≥5.3
抗冲击强度
KJ/m2
≥9.6
壁厚
mm
45～65。
薄弱地方应增加FRP加强筋以满足机械强度的要求
5.2接地：
5.2.1箱式变的接地系统应符合SDJ8-79“电力设备接地设计规程”的要求。
并设有固定接地端子和明显的接地标志。
5.2.2箱式变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。
接地端子配直径不小于
12mm的铜质螺栓。
5.2.3箱式变的高、低压配电装置和变压器专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。
箱式变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，应保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。
6.零配件要求
供方应对欧式箱变的零配件质量向需方负责,并注明主要零配件（高压开关柜、高压负荷开关、变压器、低压开关柜、低压断路器、无功补偿装置等）的生产厂家、型号、标准等，应符合有关的国家或国际标准。
7.监督制造
7.1供方应在生产前将欧式箱变内部空间结构图、柜内所有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给需方，经确认后方可生产，否则，需方有权要求供方更改其认为不满足要求的产品。
7.2需方对设备关键工序实行监造和见证。
供方必须在总装及出厂试验等工序开始前5天以文字通知需方，需方应在3天内以文字答复供方是否去见证。
7.3需方有权对设备进行厂内及现场抽检，供方应积极配合。
8．试验
欧式箱变应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书3.3条款的要求。
8.1型式试验项目如下：
a.一般检查；
b.绝缘试验；
c.温升试验；
d.机械试验；
e.主回路电阻测量；
f.动热稳定试验；
g.关合和开断能力试验；
h.防护等级检查；
i.防雨试验；
j.噪音测量；
k.外壳机械强度试验；
l.SF6设备年漏气率和和含水量的检测
8.2出厂试验
a.一般检查
b.机械操作和机械特性试验
c.工频耐压测试
d.仪表、指示元件等的检查
e.高压主回路电阻测量和接地回路检查
8.3现场交接试验
a.机械操作试验
b.绝缘试验
c.测量保护和监测装置的校验
d.分合闸试验
e.辅助回路绝缘试验
f.相位检查
g.防护等级的检定
h．空载损耗和负载损耗的测试。
9.包装、运输
9.1包装
9.1.1供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将欧式箱变和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮，
9.1.2大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明,包装箱上应有起吊标志。
9.1.3所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明”专用工具”、”仪器仪表”,以与本体相区别;
并标明”防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。
9.1.4包装箱应连续编号,不能有重号。
包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:
（1）合同号;
（2）收货单位名称及地址;
（3）欧式箱变名称及型号;
（4）毛重和欧式箱变总重;
（5）包装箱外形尺寸;
（6）制造厂名称;
（7）包装箱储运指示标志:
“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。
9.1.5从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。
凡因包装不良而造成一切损失应由供方自负。
9.2运输
9.2.1供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。
设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。
装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
9.2.2欧式箱变运输方式：
公路汽车运输或由需、供双方协商确定。
9.2.3在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容:
（1）设备名称;
（2）件数、件号、重量;
（3）合同号;
（4）货运单号;
（5）达到港（站）;
（6）设备发出日期。
9.2.4设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行决，并保证设备的安装质量。
10.供货范围
工程名称：
10kV欧式箱变供货范围
材料名称
规格型号
数量
10kV欧式箱变
200kVA
台
160kVA
100kVA
交货地点
赤峰市松山区
交货时间
2013年月日
设计联系人及联系方式
交货联系人及联系方式
备注
空载、负载损耗不得有正偏差。
包括欧式箱变本体及其组件和附件、随机的备品备件（包括进口件）以及安装和检修所需的专用工具、仪器仪表和材料等。
供方要确认其范围并提供详细供货清单以及第11条款中所列的技术文件。
11.厂商应提供的技术文件
在技术协议签订10天内,供方向需方提供最终版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料。
这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖工厂公章。
11.1供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）：
11.1.1安装基础图:
包括动静载荷分布及数值，接地点位置，进出线口位置，预埋基础位置要求等。
11.1.2欧式箱变一次接线图:
包括一次设备型号技术参数等。
11.1.3按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。
柜内二次接线图，图纸必须经需方确认后方可安排生产。
11.2设备交货时供方应提供的技术文件
11.2.1产品合格证书，包括欧式箱变合格证书、主要组部件合格证书；
11.2.2产品试验报告，包括欧式箱变出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；
11.2.3欧式箱变使用说明书
11.2.4其他仪表的使用说明书；
11.2.5运行、检修手册及其有关资料;
11.2.6备品备件等清单；
11.2.7装箱清单。
以上图纸、资料应随货提供
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