水泥稳定碎石底基层监理细则Word格式.docx

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8．在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：

1）施工组织设计（含施工技术方案）；

2）测量放样资料；

3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；

4）试验路段的总结报告。

（二）监理工程师应完成的准备工作

1．熟悉设计文件和施工合同文本。

2．按规定检查下承层。

3．进行碎石掺配试验及级配碎石的击实试验，以及水泥稳定碎石的无测抗压强度试验，水泥剂量滴定试验等的平行试验。

4．对测量放样进行复查。

5．审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。

6．检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。

7．审查批复开工申请报告。

三、施工阶段的监理

（一）施工单位应做到

1．准备下承层。

2．测量放线。

3．试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。

4．按工艺流程进行各工序施工、自检。

5．自检合格后报监理验收。

6．上道工序合格方可进行下一道工序施工。

（二）水泥稳定碎石基层的施工工艺流程

水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。

质量要求高，因此应采用集中厂拌、机械摊铺。

承包应努力优化施工工艺，精心施工。

监理要层层把关，严格要求，以确保路面基层的工程质量。

1．水泥稳定基层的施工工艺流程

原材料检验

配合比试验

准备下承层

测量放样

试铺段施工

分项工程开工报告

中心站拌和机拌和

装车运输

摊铺整型

取样制作试件

压实

养生

试压

自检、申报验收

2．水泥稳定碎石基层的监理工作流程

四、水泥稳定碎石基层施工的监理工作内容

1．施工机械的配备检查

检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。

必须配置的主要机械有：

1）强制式粒料拌和机，产量不低于400T／H；

2）沥青混合料摊铺机；

3）18－20T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；

4）自卸汽车；

5）装载机；

6）洒水车。

以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。

2．质量检测仪器配备检查

工程质量控制，应用检测试验数据验证。

因此必须重视检测试验工作，按照试验规程要求，以一个工点计算，下列仪器必须配齐并能正常使用。

1）重型击实仪；

2）水泥剂量测定设备；

3）抗压试件制备与抗压强度测定设备；

4）标准养护室（或湿气养护箱）；

5）标准筛（方孔）；

6）密度测定设备；

7）水准仪和经纬仪。

3．原材料检验

1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥均可用于水泥稳定碎石，但应采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥为宜，不应使用快硬、早强水泥及已受潮变质的水泥，宜采用325或425水泥。

对于使用的水泥，应检验水泥的标号和初终凝时间。

2）碎石

单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成符合公路路面基层施工技术规范中表3.2.2。

（1）碎石的压碎值不大于30％；

（2）硫酸盐含量超过2％的碎石，必须先用石灰处理，闷料一夜后用水泥稳定碎石（有机质含量必要时才做）；

（3）硫酸盐含量超过2.5％的碎石，不应用作水泥稳定碎石（硫酸盐含量必要时才做）。

3）水

凡饮用水（含牲畜饮用水）皆可使用，遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

4．混合料的配比设计、试验、批准

1）取拌和厂所备的水泥、碎石，按设计规定的比例，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；

2）在最佳含水量状况，按规定的压实度，制料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取无侧限抗压强度。

每组材料个数为：

偏差系数10％－15％时9个，偏差系数15％－20％时13个。

其强度代表值应大于设计值或规定值（但需注意：

水泥稳定碎石的强度应在一定范围内，并非越大越好）；

3）与承包人试验对比后，共同选择符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石基层的生产配合比，必要时报上一级监理批准后执行。

5．试验段的铺筑

在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均应采取措施，认真处理，达到规定的标准。

下承层达标后，先作试铺段、通过不少于单幅100M长度的试铺要明确下列问题：

1）用于施工材料的质量和混合料的配合比；

2）适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等；

3）混合料的松铺系数；

4）标准的施工方法：

（1）适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等；

（2）压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；

（3）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。

5）每一作业段的合适长度；

6）施工组织及管理体系、质保人员等；

7）质量的检验内容、方法、频率；

8）试铺段的质量检验结果。

鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理铺段，并作详细记录，抽检频率应是标准检验频率的2倍，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结，随同分项工一开工申请报告监理审批后，即可正式施工。

6．分项工程开工申请报告审批

1）分项工程开工申请报告的形式

水泥稳定碎石试铺段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告，试铺段完工后，经检验符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开工申请报告，报监理工程师审批。

2）分项工程开工申请报告的内容

（1）经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告；

（2）经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验；

（3）经测量监理工程师签认的测量放样资料；

（4）施工组织设计（包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全等）；

（5）试铺段施工总结（此项内容指试铺完工后，再次提出分项工程开工申请报告中要求的内容）。

3）分项工程开工申请报告的审批

由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进行检查审批并签署意见，最后由监理处长（高监）确定是否签发开工令。

7．水泥稳定碎石基层施工的现场监理

1）拌和厂检查

（1）原材料碎石在施工前要求检测含水量，按湿质量二干质量×

（1＋0.01W）计算投湿料质量；

（2）在运输带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比；

（3）拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。

2）清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。

测量放样，钉桩，标出边界线及松铺厚度；

3）水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压，用12t~15t三轮压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以根据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。

4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料补充细混合料，再拌和均匀。

5）测混合料的含水量，在最佳含水量±

1％时及时碾压，并取样作强度试件。

拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。

按规范频率，现场取样测定水泥剂量是否符合要求。

6）用重型压路机在全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中间碾压；

平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时后轮碾压至全宽时，即为1遍。

碾压一直进行到达到要求的密实度为止。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.6-1.7KM/h，以后采用2.0-2.5KM/h。

7）基层两侧应多压2－3遍。

8）严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鲜混合料，重新碾压。

9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保护水泥稳定碎石表面不受破坏。

10）压实度检验：

承包人先自检，将自检结果书面送报监理试验室进行抽检，抽检时应同时挖取混合料试样，测定粗集料的含量，并按一粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度，抽检时应同时检测基层层厚。

11）压实度检验合格后，即转入养生阶段，此阶段内基层表面要始终保持湿润状态，养生期7天，养生期内，禁止料车在上行驶。

12）纵、横施工缝的处治：

应避免纵向施工缝，减少横向施工缝。

工作接缝，应采用与路面垂直的平接缝，禁止采用斜接法。

在高速和一级公路,宜采用两台摊铺机以梯队方式同时摊铺，一起碾压。

当仅有一台摊铺机时，可先在一条摊铺带上摊铺适当长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压。

此时应注意先摊铺部分的边上一条带混合料的含水量有否变化，如有风干现象，须适当洒水。

当不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

可在前一幅摊铺时，在靠另一幅的一侧用方木或钢模板高度应与摊铺层压实厚度相同。

养生结束后，摊铺另一幅前，拆除支撑。

8．分项工程检查验收

水泥稳定碎石基层完工后，首先要承包人进行自检，自检合格填写分项工程检测记录和申请验收表，收到承包人提交分项工程申请检查验收表后，由专业工程师组织相关人员，按照规范及部颁质量评定标准，到场对水泥稳定碎石基层按实测项目和外观情况进行检查验收。

四、水泥稳定碎石基层施工的监理要点

1．严格控制水泥、碎石用量，要符合确定的施工配合比。

在检测压实度时，要考虑到混合料中粗集料增加，最大干密度也会增加，甚至出现超密的假象。

若检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。

要准确评定水泥稳定碎石压实度，必须对所测点混合料中粗集含量进行测定。

并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。

2．水泥稳定碎石基层施工，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量±

1％时及时碾压。

摊铺施工，应根据季节、天气及施工能力确定摊铺长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法压实。

3．尽可能地缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，采用集中厂拌法施工，延迟时间不应超过2h，此段时间最长也不应超过水泥的初凝时间。

4．认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意条件变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。

下雨时，应停止施工，已经摊铺的混合料要尽快的碾压密实。

确保水泥稳定碎石基层压实度。

要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数、时速等是否符合要求。

碾压过程中，表面应始终保持湿润，否则应及时补洒少量的水。

从外观检查表面应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。

5．注意检查对完成的水泥稳定碎石基层洒水养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿，保持7天潮湿养护期，养护期内除洒水车外，应封闭交通。

6．水泥稳定碎石基层之上铺筑混凝土面层，水泥稳定碎石基层如有缺陷难以弥补。

且直接影响混凝土面层的质量。

因此现场监理要不断地检测摊铺的水泥稳定碎石厚度、标高、横坡、平整度、宽度，发现问题及时妥善处理。

为面层摊铺提供一个质量优良的基层。

7．水泥稳定碎石基层宜在春末和夏季组织施工，施工期最低温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（－3~－5℃）到来之前1－1.5个月完成。

五、水泥稳定碎石基层施工过程应提交的质量保证资料

水泥稳定碎石基层施工过程中，监理与承包人理应提供真实、正确、完整的资料，印章、签字、日期等均应齐全。

质量保证资料主要内容包括：

1．原材料检验记录；

2．配合比设计、试验记录；

3．下承层检查记录；

4．测量放样记录；

5．试验段总结，分项工程开工报告；

6．压实度检测记录；

7．无侧限强度检测记录；

8．分项工程检测记录；

9．水泥稳定碎石基层质量评定表；

10．水泥稳定碎石的质量评定

水泥稳定碎石基层的质量评定的项目包括压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等项。

其规定值允许偏差，检查方法与频率，评分及外观鉴定，应参照技术规范及部颁质量评定标准执行。