生产部6S推进管理手册.docx
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生产部6S推进管理手册
生产部6S推进管理手册
1、目的
加强公司各项基础设施的维护、辅助设施的管理、物流的畅通、设备及人员等方面的安全，使公司和员工在一个宽敞、明亮、舒适的环境下发展、进步，通过对工作现场的规范化、标准化，理顺工作现场秩序，提高产品品质和工作效率，促进精益生产。
2、适用范围
本程序规定了工作现场的标准化状态、检查制度、考核标准。
本程序适用于公司的所有部门。
3、术语
3.16S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）六项内容在日文的罗马发音中均以“S”开头。
具体阐释如下:
名词
具体阐释
备注
整理
区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿
将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁
将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养
人人依规定行事，从心态上养成好习惯
安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4、职责
4.1生产管理部根据公司实际情况制定工作现场执行标准。
4.2生产管理部制定工作现场6S推进计划并组织实施。
4.3生产管理部制定工作现场6S监查制度，执行监督检查并落实考核。
5、工作程序
5.1编制公司工作现场标准化状态执行标准
5.1.16S各因素要领解析
5.1.1.1整理的要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
5.1.1.2整顿的要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
（5）大量使用“目视管理”
5.1.1.3清扫的要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
5.1.1.4清洁的要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准
（3）制订5S实施办法及检查考评标准
（4）制订奖惩制度、加强执行
（5）委员会领导小组成员经常巡查、带动全员重视5S活动
5.1.1.5素养的要领：
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行
（4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度
（6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
5.1.1.6安全的要领
（1）易燃易爆品单独放置，确保无跑冒滴漏现象
（2）员工佩戴合适的防护用品
（3）员工不违规操作
（4）定期排查安全隐患，及时整改
（5）车间各类安全设施齐全、有效
5.1.2生产现场6S执行标准
5.1.2.1.管理良好的工作现场，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”这样一些基本特征，这是工作现场管理的基本目标。
5.1.2.2.作业现场须悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
5.1.2.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油渍、废料等其他杂物。
5.1.2.4.计量、检验器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢固、整齐，不得杂乱无章。
5.1.2.5.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫，工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
5.1.2.6.加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
5.1.2.7.工具箱内物品规范摆放，每日清理。
5.1.2.8.现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保持填写清晰、完整，及时存档并保存完整。
5.1.2.9.产品要求标识清楚，并有可靠的保管、保护措施，及时按规定要求放入工位器具，工位器具完好整洁。
5.1.2.10.作业现场的合格品和不合格品采取隔离措施，并有清楚标识。
5.1.2.11.作业现场废料、余料及时清理，不合格品及时返工。
5.1.2.12.作业现场及环境不得有安全隐患。
5.1.2.13.作业区域地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
5.1.2.14.作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前打扫，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净无油污。
5.1.2.15.作业区域应建立6S责任制，直接落实到人，严格按规范执行。
5.1.2.16.生产员工严格按照操作规范、工艺纪律执行，杜绝不合格品的发生。
5.1.2.17.生产员工作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。
工作中质量与效率兼顾。
5.1.2.18.生产员工进入工作现场必须穿工作服。
5.1.2.19.需要使用防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
5.1.2.20.消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，可有效使用。
5.1.2.21.作业场所禁止吸烟，吸烟应到规定地点。
5.1.3办公现场6S执行标准
5.1.3.1桌面、台面、档案柜的物品是否整齐有序，标识清晰
5.1.3.2桌面除放置办公所需的工具、书籍、资料外，不准摆放与工作无关物品（小型绿色植物除外）
5.1.3.3下班时桌面整洁有序，人离开时将座椅靠拢桌面
5.1.3.4办公区域、桌椅、文件柜、文件筐、办公用品、暖瓶、垃圾筐等位置明确
5.1.3.5及时清理办公区域与工作无关的物品，减少安全隐患
5.1.3.6尖锐的物品应小心处理和摆放
5.1.3.7所有物品符合目视化管理的要求，任何人都可以一目了然
5.1.3.8桌面、地面、垃圾桶内灰尘或垃圾及时清理
5.1.3.9各种管、线理顺有序，无安全隐患
5.1.3.10墙壁、玻璃保持干净，无粘贴杂物
5.1.3.11办公场所举止文明、谈吐适当
5.1.3.12遵照公司规定，上班时间必须穿工作服
5.1.3.13管理看板无破损、脏乱、内容过期
5.1.3.14有成文的规章制度明确每天的值日人员
5.2制定工作现场6S推进计划并组织实施。
5.2.1各部门部长兼任本部门6S推进主要负责人，各班组长负责各自班组的6S执行推进工作。
5.2.2生产管理部对各部门的6S负责人开展6S管理强化培训，每月一次
5.2.3各部门主要负责人根据6S的开展要领及执行标准，结合部门实际，制定6S的阶段性实施计划并切实执行
5.2.4生产管理部对现场6S的实施情况进行每月一次的评比
5.3制定工作现场6S监查制度，执行监督检查并落实考核。
5.3.1由生产管理部组织相关人员对车间6S的执行情况随时监督，每星期一次对车间6S执行情况检查。
5.3.2每月将检查情况换算成分值进行评比，第一名奖励车间主要负责人200元，最后一名的车间负激励其主要负责人200元
5.3.3对检查出的一般问题对直接责任人负激励5元/次，现场和车间相关管理人员确认并记录，于5日内上交财务，逾期不交双倍从工资扣除。
同一问题3个月内没有再次违犯的，退回当时所交罚金
5.3.4对较严重的缺失和问题，发出《6S整改通知单》限期整改，超过时间节点即予考核，此类罚款不予返还
5.4循环实施，不断改进
5.4.1阶段性总结：
召开专题会议，通报实施情况
6、相关文件
6.1生产现场6S检查表
6.2办公现场6S检查表
6.36S整改通知单
7、本制度内容由生产管理部制订并负责解释。
附表：
1.6S生产现场检查表
6S检查表（生产现场）
分值标准
无0
差1
中3
良4
优5
检查人：
受检部门：
大冲
小冲
准备
涂装
装焊
重工
检查内容
现场不得放置不必要的物品（含私人物品）
夹具、工具设备有编号且能使用
物品的摆放整齐，应一目了然
现场物品必须被区分为有必要和没必要，前者留下后者清除
成品工件标识清晰，填写完整
车间区域划分明确，各类物品按区域放置
不良件的放置是否合理，标记标记清晰准确
工作台上工具摆放合理，没有不必要的物品
工作台、货架、门窗保持无灰尘、油污
地面应保持无油污、杂物、无大件物品占道
无卫生死角
按规定穿戴工作服
工作时间不做与工作无关的事情
交接班记录是否清晰及时准确
设备点检记录是否清晰及时准确
对危险品有明显标示
灭火器在指定位置，并可保证正常使用
工作场所禁止吸烟
正确佩戴防护用品，严禁违章操作
电源、电路、开关、插座有无异常
满分：
100得分：
2.6S办公现场检查表
6S检查表（办公现场）
分值标准
无0
差1
中3
良4
优5
检查人：
受检部门：
大冲
小冲
准备
涂装
装焊
重工
技术
财务
生产
检查内容
办公室物品是否分为有用、无用
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