白山市江源区金盛煤矿开采报告之欧阳育创编Word文档下载推荐.docx

白山市江源区金盛煤矿开采报告之欧阳育创编Word文档下载推荐.docx

《白山市江源区金盛煤矿开采报告之欧阳育创编Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白山市江源区金盛煤矿开采报告之欧阳育创编Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

总计约为32.7%）确定销售价格：

即：

不含税销售价=300-300×

32.7%=201.9

年销售收入=5.0万吨×

201.9元=1009.5万元

二、开发方案利用完成情况

1、资源情况

（1）、开采区域、开采技术条件

江源区金盛煤矿矿床赋存于长白山山脉龙岗支脉的西南部，四周围绕深谷盆地，由石灰岩、砂岩、火成岩及砂砾岩等构成的低山悬崖地形、谷坡陡峭，大部基岩裸露，V形谷甚为发育，井田平均走向长1300m，倾向宽144m。

本井井口标高为+875m，开采区域地表标高位于+985～+825m，当地侵蚀基准标高760m，而矿体开采最高标高位于+650m；

开采最深标高为+460m，开采垂深175～525m左右，采区位于山坡上远离水体。

故河流对矿井无补给条件。

区内地表水系不发育，汤河距矿区北西12km处流过，该区是有多年开采历史的复采区，前期开采证明对现有矿井生产没有产生对矿区影响的涌水因素。

①、煤层赋存条件

本井田含煤地层为古生界二叠系山西组。

现将含煤地层岩性简述如下：

山西组：

由黑色泥岩、粉砂岩、铝土质泥岩、浅灰色细～粗砂岩及煤层组成。

岩性中常含菱铁矿结核和黄铁矿结核。

底部为灰～深灰色中～粗粒砂岩。

本组厚度40～50m，含煤3个层，由上至下分别为1、2、3层煤，其中仅1、2号煤层为全区发育主要可采层，3层煤为局部发育不可采薄煤层。

现将开采煤层特征叙述如下：

一层煤：

结构简单，赋存较稳定，大部可采。

井田平均走向长1300m，倾向宽144m；

由1-2个分煤层组成，最大埋深670～700m，最小埋深0～10m，赋存标高+850m～+50m，复采块段平均厚2.66m。

含1～3层夹石，夹石岩性为炭质页岩，夹石单层厚度0.05～0.3m，一般0.15m。

老顶为灰白色中粒石英砂岩，厚度5～12m。

底板岩性为黑灰色页岩及粉砂岩，含大量植物化石，厚度2～3m。

与二层煤层间距为2～4m。

二层煤：

结构简单，赋存较稳定，全区可采，井田平均走向长1300m，倾向宽144m。

由2-3个分煤层组成，最大埋深670～700m，最小埋深0～10m，赋存标高+850m～+50m，复采块段平均厚3.67m。

含1～2层夹石，夹石岩性为黑色页岩，夹石单层厚度0.05～0.4m，一般0.2m。

顶板即为一层煤底板。

二层煤底板即为三号煤层顶板，为灰褐色中～粗粒砂岩，泥质胶结，有时为黑灰色泥质粉砂岩，厚度1.16～6.85m，一般为3-5m，是二号煤层与三号煤层之间的对比标志层。

三层煤：

结构复杂，赋存不稳定，平均厚度小于0.6m不可采煤层。

底板为灰白色或灰褐色厚层状中～粗粒砂岩，向深部变为薄层状细砂岩及粉砂岩，厚度一般为8-10m，较稳定，为本煤系辅助对比标志层。

②、井田地质构造

矿区总体构造形态为一东西向，向北倾斜的单斜构造，地层倾角50°

～90°

，一般在65°

左右。

本次重新核实区内地层倾角为65°

～80°

，一般在75°

左右，属于急倾斜区。

本井田构造中等复杂，井田内除见有F1、F3、f1三条中型逆掩断层外，未发现岩浆岩侵入现象。

其中：

F1号断层走向NE，向南倾斜，断距62m。

F3号断层走向EW，向南倾斜，断距64m。

f1号断层走向NW，向南倾斜，断距12m。

根据多年的开采和原松树镇煤矿二井开采对以上断层控制比较严密，对开采影响不大。

矿区总体构造复杂程度属中等复杂类型。

③、煤质特征

本区煤的颜色为黑色，似金属光泽，条痕为黑色、黑褐色，硬度1-3度，以块状为主，粉状次之，质脆易碎。

煤的容重值一层1.42t/m3，二层1.39t/m3，视密度1.51-1.64之间，属高变质阶段。

破碎后呈碎片状—粉粒状，煤质好—较好。

本区可采煤层均按采样规程要求进行了采样化验工作，共采煤样2个，由白山市能源利用监测站2006年8月31日对白山市江源区金盛煤矿煤质化验资料，本区煤质为富灰、特低磷、低硫、发热量高的易选煤。

煤质牌号为1/3JM焦煤。

其煤质指标如下：

煤种

Wad%

Aad%

Vad%

Qgr

Sg%

Pg%

Ym／m

1/3JM

1.1

19.6

25.0

19.0MJ／g

1.21

0.08

14.0

④、该区现通化矿业集团松树镇煤矿二井开采深度标高位于+281～+175m，且矿井内没有涌水现象，随开采过程少量涌水随采随排，坑道对所有断层已揭露，无导水构造，其开采面积不大。

矿井现上部采区无涌水，生产实际观测，巷道无淋水和滴水现象。

现矿井复采深度都未超过+460m标高，其坑道正常涌水量仅为0.8-1.2m3/h，证明矿区内为弱富水，继续开采过程中坑道涌水量不会超过以往正常排水量。

由于白山市江源区金盛煤矿矿区属山地地形，区内地表最高标高达+985m，本次井下复采标高在+650～+460m之间。

地表泻水条件良好，煤层顶底板岩层不存在富含水层，也无淋水及滴水现象，现有采动范围内，岩石空隙裂隙，溶隙含水层补给条件极差，单位涌水量<

0.1m3/h，各项指标均符合煤矿矿井水文地质类型简单类型之规定，因此定为：

水文地质条件属简单类型矿井。

⑤、瓦斯

白山市江源区金盛煤矿经吉林省煤炭工业局以吉煤审批办字〔2010〕1号文关于2009年矿井瓦斯等级鉴定及生产能力核定结果的批复，瓦斯相对涌出量为5.86m3/t，绝对涌出量为0.35m3/min；

二氧化碳相对涌出量3.85m3/t，绝对涌出量0.23m3/min。

属低沼气矿井，无煤层与瓦斯突出现象。

煤尘爆炸指数39.05%，煤层自燃属Ⅱ类，发火期10个月。

根据上述情况，该矿井在生产中必须加强通风、瓦斯、煤尘方面的管理，定期进行瓦斯鉴定，以掌握确切瓦斯数据，防止各类事故的发生。

2、开采损失情况

（1）、损失储量构成及形成原因：

煤炭矿产资源损失是指在矿层开采过程中，未能采出的那部分煤炭储量，某一地段损失的储量与该地段的全部储量的百分比称为损失率。

采出的储量与全部储量的百分比称为回采率。

损失率与回采率之和等于一。

现将该矿井开采时的煤炭损失分类说明如下：

按计算范围分：

1）、工作面损失；

2）、采区损失；

3）、全矿损失。

按损失发生的原因分：

1）、开采损失；

2）、非开采损失。

按损失的形态分：

1）、落煤损失；

2）、面积损失；

3）、厚度损失。

另外，又分设计损失与实际损失。

（2）、正常损失储量的位置、数量及形成原因。

1）、落煤损失

在该矿井的回采过程中，采落的煤炭不能全部运出而有一部分损失在回采工作面，这部分煤量叫落煤损失。

损失量为8000吨。

2）、面积损失

局部地带不能开采的煤炭损失，该矿井2009年表现为+624标高东部出现断层，留设断层保护煤柱。

因为是从面积上来看的，故称面积损失。

损失量为3930吨。

3）、厚度损失

采煤过程中，残留与顶板或底板的煤皮损失，称为厚度损失，本矿表现为顶板与夹石中的煤皮假顶所构成，损失3050吨。

4）、非开采损失

与采煤方法无关的损失叫非开采损失。

属于此类的有地质与水文地质损失，全矿性煤柱损失。

地质与水文地质损失，是指由于地质与水文地质条件不利，局部地区不能开采二造成的损失，包括断层褶曲破坏，采不出的煤炭损失。

此损失表现为该矿井西部F1和f1断层附近受断层挤压破坏的煤炭损失，损失量5020吨。

3、白山市江源区金盛煤矿采矿为地下采矿，有主斜井、回风斜井、入风立井，采用一段提升，片盘斜井开拓。

本矿采用水平巷柱式采煤方法，工作面长度一般10—12米，炮采落煤，全部采用矿工钢支护，全部陷落空间，充满采空区，采掘工作面的每一道施工工序等都在《采掘作业规程》中有明确的规定。

4、回采率的计算

在某一范围内，设计或实际采出的那一部分储量与该范围内资源储量的百分比，叫设计回采率或实际回采率。

它是设计或实际损失的逆指标，回采率的大小与损失率成反比。

生产矿井的煤炭回采率和实际回采率有两种。

该矿井回采率与损失的关系，采用下列公式计算：

储量—损失量

回采率（%）=————————×

100

储量

各采区工作面、采区实际回采率按下式计算：

工作面实际采出煤量4.5万吨

工作面回采率（%）=—————————×

100=————=80

工作面储量5.6万吨

采区实际采出煤量4.9万吨

采区回采率（%）=————————×

100=————=82

采区储量6.0万吨

全矿实际采出煤量5.0万吨

全矿回采率（%）=————————×

100=————=71

全矿动用的储量7.0万吨

上述各式中计算矿井的煤量计算公式如下：

（1）工作面实际采出煤量=工作面实际走向长×

工作面实采倾斜长×

平均实际采高×

煤的容重—工作面实际落煤损失量。

（2）工作面储量=工作面可采走向长×

工作面可采倾斜长×

煤层厚度×

煤的容重。

（3）采区实际采出煤量=采区内各工作面实际采出煤量之和+采区内巷道掘进出煤量。

（4）采区储量=采区资源储量—采区内全矿性煤柱煤量以及地质与水文地质损失量。

（5）全矿井实际采出煤量=全矿井各采区实际采出煤量之和+采区外掘进煤量+全矿井维修出煤量。

（6）全矿井储量：

指全矿井的资源储量。

5、提高资源回收的措施

保证资源的充分利用，尽力提高矿产的回采率，充分发挥矿井生产潜力，最大限度地延长矿井寿命，采取一切可能提高资源回收的措施。

主要措施如下：

（1）合理选用采煤方法，要从充分回收资源的角度，尽量选用回采率高的采煤方法。

要充分回采上山及溜煤眼间的煤柱。

（2）充分发动采煤工及采煤技术人员，搞好采煤工作面的管理工作，不丢底煤和顶煤，尽量减少工作面的损失和矿产贫化。

（3）加强矿产资源损失与贫化的计算和分析，及时向领导反映，以便采取措施，减少损失和贫化。

6、矿山生态环境保护措施落实情况及效果

根据国家规定的工业卫生标准，生产过程中“三废”治理要达到国家标准，该矿井建设在山坡上，矿井规模属小型，其环境污染主要有以下几项：

废水、煤矸石、锅炉废气、废渣和粉尘。

（1）矿井废水中含有一定的煤尘悬浮物，其治理是在井下设一沉淀池，井下废水排至沉淀池经沉淀后排到矿区附近河中。

（2）本矿区的煤矸石每年约0.23万t，为减少煤矸石对自然环境的污染，采取部分煤矸石粉碎成矸石粉烧砖用，一部分用来修路和建筑用料，最后将矸石集中排弃在矿井外侧的山沟中矿区沉陷坑内，表面压实，待风化后产生腐殖质后则可恢复植被。

为防止煤矸石堆积过多及时间过长发生自燃现象，采取定期洒水的办法，使其对大气层不造成大的污染。

（3）矿井所使用的锅炉要选用高效、节能污染轻的锅炉。

并配置高效除尘器，以减少烟气中各种有害成分的对外排放，炉渣可随矸石集中排放。

（4）环境保护工程投资按矿井每吨煤提取0.60元，主要用于治理废水，除硫和绿化环境以及购置环境保护设备，环境影响评估等有利于环境保护工作。

三、矿山地质测量机构的建立及工作制度的制定，执行情况

1、加强矿井地质工作，探明矿产地质构造，弄清各煤层之间的煤层走向、倾向及地质构造和可采情况，及时向设计和采矿主管部门提供地质资料，保证矿井的正确设计与合理开采。

2、加强采矿设计，不断改进开拓部署和巷道布置，尽量减少面积方面的损失。

为此，矿井聘请多年从事矿井生产的地质技术人员，组织收集矿井地质资料，详细研究，提出开拓部署和巷道布置的意见。

在采区设计上，加大采区走向长和工作面的长度，尽量减少采区留设的煤柱和违反开采程序的现象。

四、需要国土资源部门解决的问题

1、该矿井2009年5月申办采矿许可证后，采矿权未受到侵害。

周围无非法开采的小矿井。

2、矿区生产秩序良好。

五、法定义务履行情况

1、矿产资源补偿费已足额缴纳。

2、按规定足额上缴采矿权使用费，无拖欠行为。

3、矿山环境与保护情况

（1）矿山生态环境保护措施落实情况

煤矿生产不同于其它工业，生产系统复杂，不仅要求各环节配套成龙，而且衔接紧密，管理严格，项目的建设大体可分为井下生产系统、地面生产系统和辅助系统。

1）本矿区可能产生的地表塌陷将成为该项目的主要环境问题，且直接影响生产，应加强环保措施的落实。

利用煤矸石充填塌陷地带，在回填后的地表种植花草树木等，另外在回填时应对冒落带直达地表及周围部分地点进行重点处理，弥补第四系含水层隔水层的破坏，尽力恢复第四系含水层的蓄水功能。

2）井田内及周围环境多为撂荒地、无农田，该矿井地表标高在+985～+825m之间，开采深度在+650～+460m之间，垂深175～525m之间，可见该矿井掘进与回采只能引起井田上方的缓慢弯曲下沉，不易产生塌陷现象，即使产生塌陷井田采区内地面下沉一般在1～3m，而且是在比较长的时间内逐渐发生。

因此，对地表植被、生态环境的影响程度很小。

（2）固体废渣、废水、废气产生，综合利用及排放量采取的主要措施。

1）固体废渣：

矿井年产矸石2300吨左右，可用于塌陷区回填、平整场地或送至矸石堆放场，不得随意堆放。

2）废水：

生活污水及矿井排水等，经过沉淀处理达到排放标准后，用于地面工业广场降沉或排放到附近河中，对环境不会产生大的影响。

3）废气：

煤炭、矸石堆放产生的扬尘易对周围大气环境带来影响。

可采用喷灌洒水装置除尘，同时在厂区周围多植树种草，大大降低对周围大气环境带来影响。

4）噪声：

提升绞车、空压机、主扇风机等产生的噪声对周围环境带来一定的影响。

通过选择低噪声设备，并采取消声、封闭措施，可大大降低对周围环境影响，满足功能区标准的要求。

六、上年度年度报告审查存在问题的整改情况

上年度报告审查未存在任何问题。

七、按年度报告具体要求，及时填绘生产计划和采掘工程平面图，年末井上、下工程对照图，损失量计算图。

八、本年度开发利用方案

（1）年初资源储量、基础储量、储量；

1）、2009年末资源储量为338千吨、基础储量111b为321千吨、储量111为256.8千吨，333为17千吨

（2）开采区域，开采技术条件[同二、1

（1）]；

（3）当年动用储量位置、储量数量；

2010年计划动用资源储量75千吨，具体为一、二层煤+612～588m标高。

其中采出60千吨，损失15千吨。

2、预计开采损失情况：

正常损失储量的位置，为+612～588m标高采区回采落煤时损失煤量，计15千吨。

以下几项同（五）。

九、需要说明的有关问题

该矿井现已开拓至+588m标高。

矿井范围内的剩余可利用资源储量为321千吨，按现有生产能力可维持到2013年4月。

在今后的开采过程中还需要细采细拿，不断提高矿井的回采率，减少煤炭资源损失，从而提高矿井的服务年限。