库房管理Word文档下载推荐.docx
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仓储作业管理的核心是效率管理。
2、经济效益的原则。
作为参与市场经济活动主体之一的仓储业,也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
3、确保安全。
4、保证质量
保管原则
[1]1.面向通道进行保管。
为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。
2.尽可能地向高处码放,提高保管效率。
有效利用库内容积,应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。
3.根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品,应放在靠近出入口,易于作业的地方;
流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;
季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4.同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率,同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5.根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时,重的物品放在下边,把轻的物品放在货架的上方。
需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6.依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的,如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7.依据先进先出的原则。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;
对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先人先出的原则,加快周转。
由于商品的多样化、个性化,使用寿命短这一原则是十分重要的。
主要活动
企业仓储活动的类型企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。
1）自有仓库仓储,相对于公共仓储而言,企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储,管理也更具灵活性。
2）租赁公共仓库仓储,企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。
3）合同制仓储,合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素:
周转总量;
需要的稳定性;
市场密度。
仓储的一般业务程序
1）签订仓储合同。
2）验收货物。
3）办理入库手续。
4）货物保管。
5）货物出库
仓储管理的内容1）订货、交货。
2）进货、交货时的检验。
3）仓库内的保管、装卸作业。
4）场所管理。
5）备货作业。
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率,充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。
合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动,减少作业次数,采取机械化和自动化的仓储作业,都有利于降低仓储作业成本。
优良的仓储管理,能对商品实施有效的保管和养护,并进行准确的数量控制,从而大大减少仓储的风险。
仓库管理的分部和具体细节:
（电子产品代加工工厂仓库）
一、接受组:
这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装,立即通知IQA部门检验外包装内部的产品是否有损坏,如有损坏立即把此箱货退还发货公司,如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。
上述都核对完确认无误后收货,收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下）,箱数多的话,则要按30%的对比量来清点。
以上的步骤全部做完后,便要通知来料检验部门IQA,我们上述提到的部门进行检验,下面将具体说一下它的工作步骤。
二、来料检验部门IQA:
他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（«
员工作业指导书»
一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。
如果不符合者会和供应商联系,要求换货。
来料全部OK便传到下一组,发料组。
（IQA并不属于仓库,它属于质量管理部门,只是程序的需要,所以安置在仓库的这个环节里,也不在仓库的管辖之内）
三、发料组:
一般电子产品加工厂都分为:
1.电子元件仓库:
需要有空调的,主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。
2.组装和包装类的材料仓库:
主要放一些比较笨重的材料,比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。
后面呢,如有客户下定单,那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料,每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里,然后按照上面的数量发放到产线进行生产,产线生产完后在把成品入到仓库,成品组的人员来接收。
四、成品组:
他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。
总之呢,要想做好仓储的管理,我觉得主要应该作到帐、物、卡一致,意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）;
物就是仓储内所有材料和成品;
卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。
所以说这三种都要保持一致,否则就表示出错了。
还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。
意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产,可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。
成品也是如此,生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。
8部曲关键管理模式
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式:
第一部曲:
追。
仓储管理应具备资讯追溯能力,前伸至物流运输与供应商生产出货状况,与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。
同时,仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯,分别是:
ETD（EstimatedtoDeparture）――离开供应商工厂出货的码头多少量?
离开供应商外包仓库的码头多少量?
第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?
ETA（EstimatedtoArrival）――第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?
抵达公司工厂的码头多少量?
抵达公司生产线边仓多少量?
与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲:
收。
仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况,关键点包括:
在于供应商送货时,送货资料没有采购VPO号,仓库应及时找相关部门查明原因,确认此货物是否今日此时该收进;
在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时,应开箱仔细清点,缺认无误,方可收进;
收货扫描确认时,如系统不接授,应及时找相关部门查明原因,确认此货物是否收进。
第三部曲:
查。
仓库应具备货物的查验能力,对于甲级物料（只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料）特别管制,严控数量,独立仓库,24小时保安监控;
建立包材耗材免检制度,要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;
对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲:
储。
物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上,可随时移动）,每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上,暂存时限自动警示,尽量做到储位（Bin-Location）管制,做到NoPickList（工令备捡单）,不能移动!
第五部曲:
拣。
拣料依据工令消耗顺序来做,能做到依灯号指示拣料则属上乘（又称PicktoLight）,拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作,及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲:
发。
仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用一目了然,使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲:
盘。
整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。
例如1种物料总数103个,是10箱（每箱10个）加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×
10个+3个=103个。
对于物料要进行分级分类,从而确定各类物料盘点时间,定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;
日盘点搭配MoveList（库存移动单）盘点;
每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲:
退。
以整包装退换为处理原则,处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光,做到ForceParts（线边仓自动补换货）制度取代RMA（退料确认:
ReturnMaterialAuthorization）做法,与VMIHub退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。
注意事项
1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。
人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业,辅助管理者决策所需仓储员工的数目,并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。
另外,公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人,发挥团队的最大潜力。
有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑,或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。
2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽,仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。
例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。
这样,整箱、拆箱、整盘分开作业,可以避免现场零乱,减低货物掉落破损。
近期,亿博物流咨询研究指出,对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。
先进的包装不但可以为货物提供有效的保护,吸引货主（特别是那些较难保存的货物）,而且还能为仓储机械化作业提供方便。
另一方面,现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一,而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上,而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。
因此,改善物资包装,有利于仓储管理自动化。
3、开展额外的增值服务
仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了,所以,提供额外的增值服务,如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能,提高收益、提升客户满意度
4、仓库内的中枢指挥中心
中枢指挥中心可以是一个项目管理机构,指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况,同时维系外部客户联系。
指挥中心应该包括两部分:
人和系统。
仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外,还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。
人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。
物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。
仓储不是自动化业务,仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
流程
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有:
1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域:
第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;
第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;
第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库,也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿;
二是由于生鲜仪器吸规定;
三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。
此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。
仓储管理模式
VMI:
在原物料方面,贵重与自制的供货商进驻VMIHub,生产前段尽量做到无库存（库存属供货商）,供应商做到线边仓服务。
在成品拣料方面,成品库存存放于出货口,按同一包装号、SKU号排列,出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。
单据上有发货通知（DeliveryNote）和运输序列（TransportationOrder）两种出货指示表单。
从拣料到品离开出货口,最好不要超过4-8小时。
VMSA:
设在客户处的Hub,根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min/Max,在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。
PickToLight（生产时依灯号指示拣料）:
依据生产工单拣料,因CTO订单小样多,拣料较频繁;
因机种不同但又很接近,所以拣料区应设定N个区域,隔离各机种不同拣料并标示。
PickToLight的灯号管制与工令条形码信息极为相关。
Merge:
CTO模式中,将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded（绑在一起）,一起出货至指定地点交货,是为Merge。
通常Merge都是委托交给物流业者来做,第四方物流能够做到Merge功能,下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能
公司仓库管理需要那些流程啊?
比如需要入库单,领料单,还有送货单,对了送货单和出库单是一样的吗?
还是说仓库也需要出库单啊?
送货单和出库单当然不会一样了,这要根据公司的实际情况和需要而定,一般联数和内容就不会一样,一般联数越多,控制越好.
这里有仓库管理工作流程供你参考:
仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;
半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;
财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致.
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;
仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.
二、入库管理
1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;
拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;
仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记。
3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
4、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等）,应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。
车间领导有责任和义务进行管理。
2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。
对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。
仓库管理工作流程
成品进仓管理流程1、仓库根据已审核«
采购订单»
内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供«
送货清单»
给收货仓管员,«
应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将«
和对应的«
相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以«
和«
验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在«
上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具«
采购单»
并由仓库主管审核生效。
将«
打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的«
交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的«
采购退货单»
为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具«
采购退返单»
注明原«
号,并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的«
销售订单»
备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制«
装箱单»
审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将«
汇总导出为未审核«
销售单»
等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章«
和电脑里对应的«
出仓单»
（对于批发商）或«
转仓单»
（对于加盟商）发货。
打印«
或«
一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的«
输入电脑,并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的,将«
导出为«
并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货,就将«
传给仓库,由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核«
后（由«
汇总而成）,由营销部总监确认客户货款余额的状况。
若客户有足够的货款余额,则审核此«
（已审核«
会自动生成«
（对于批发客户）或«
（对于加盟商）传给仓库,仓库凭此«
发货。
）。
若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核«
。
3、已审核«
打印一式三联,并签名盖章。
第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具«
将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。
若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具«
调拨单»
营销部总监审核«
经审核后的«
自动生成一张«
进仓单»
和一张«
并传给相关仓库。
由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售«
冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的«
调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的«
盘点单»
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑,将«
打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取
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