山东黄岛发电厂企业标准三期检修规程060602概要Word文档格式.docx
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279
一次风进口温度
℃
27
二次风进口温度
23
一次风出口温度
328
325
二次风出口温度
335
331
排烟温度
126
127
锅炉效率
%
93.93（计算）
93.58（保证）
燃煤耗量
248.5
238.7
锅炉机组烟气阻力
Pa
空气总阻力
锅炉水容积
m3
1.2锅炉整体布置
本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。
扶梯均采用拉网钢板。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm，炉顶管中心标高为71050mm，大板梁底标高78350mm。
炉膛由膜式壁组成。
炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ41.3mm，节距为54mm。
倾角为13.9498o。
在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。
螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。
水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。
炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；
分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。
后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为φ213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入进入集水箱并被送往冷凝器。
大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。
支座标高分别为13.7m和3.7m。
在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。
为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只，24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。
最下排燃烧器喷口标高为23590mm，距冷灰斗转角距离为554.4mm。
在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。
第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。
运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的”张力板”与垂直段连接来实现的。
在高度方向设有导向导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
炉膛部分设有96只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器和SOFA之间。
在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区域布置有42只长伸缩式吹灰器。
尾部烟道的省煤器区域布置有16只半伸缩式吹灰器。
每台空气预热器布置有2只伸缩式吹灰器（冷、热端各1只）。
在炉膛出口左右侧墙装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。
在炉膛出口处还装有16只负压测点（左右侧各8只）。
此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。
锅炉本体部分配有14只弹簧安全阀，安装位置为：
分离器出口4只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口4只。
为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（EBV）。
锅炉共设有18层平台，其中7层为钢性平台。
锅炉运行层标高为13700mm，运行层平台为混凝土结构，预热器支承平面标高为10670mm，锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。
钢结构顶部设有大屋顶。
1.3本体主机系统检修间隔和停用时间
检修等级
间隔时间（年）
说明
标准项目停用时间
备注
A级
4－6
全面检查、清扫，调整和修理。
定期监测、试验、校验和鉴定；
更换必须的另部件，完成技术监督规定项目
60-68天
新机组第一次检修安排在投产后1年左右
B级
每个A级检修期之间安排一次
视设备设备状态和运行状况的评估结果决定是否安排，有针对性的实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
30-45天
C级
1
重点检查、清扫和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。
完成技术监督规定项目（在A、B级检修年度内可以不安排）
20-26天
D级
消除设备和系统缺陷（在C级年度，视情况决定是否增加一次D级检修）
9-12天
1.4整体小修标准项目
部件名称
标准项目
质检点
备注
防磨防爆检查
W
1．5整体大修标准项目
标准项目
锅炉整体水压实验
本体漏风试验
锅炉效率试验
1．6检修非标项目
非 标 项 目
锅炉超水压试验
化学清洗
第二章水冷壁及联箱
2.1水冷壁概述
水冷壁采用外径为φ41.3mm和φ34.93mm的光管，节距分别为54mm与56mm，管间用扁钢焊接行程完全气密封炉膛。
炉膛遮焰角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为φ41.3mm的光管与扁钢焊接而成。
前后水冷壁在标高18046mm与水平成55°
的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高6000mm处行程深度为1220mm的出渣口，并通过水封插板与刮板捞渣机装置相接。
前后墙通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根φ57.2mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。
在标高47292mm处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。
垂直管圈高度为23.75m，共有1320根管子，螺旋管圈高度为41.29m，由330根管子以倾角13.9498°
右旋而成，螺旋圈数为1.593圈。
垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。
螺旋段管屏包括过渡段及螺旋管屏，从标高5700mm至标高47292mm，共有96片管屏（不包括燃烧区水冷壁及SOFA区水冷壁）。
整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8组水冷套。
垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。
而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。
张力板的横向节距为1344mm，板厚11mm，板宽2×
150mm，由平行的两块板组成。
在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每档梳形板间距400~500mm。
其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥作用，将水冷壁的热量传递给张力板，是张力板的温度与水冷壁的温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。
锅炉给水自省煤器出口集箱引出，再由2根φ355.6X46.5mm的连接管道汇合为1根φ508.5X65.1mm的连接管道，再由2根φ355.6X46.5mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相通的环形集箱，外径为为355.6mm，水经由水冷壁下集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根φ41.3X6.9mm，节距为54mm。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡段连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根φ34.93mm的管子组成，节距为56mm。
。
水在在水冷壁内吸热汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器。
2.2设备规范
序号
规格
材质
数量
管型
布置方式及回路
节距
（mm）
在装
重量
焊材
水冷壁前墙垂直段
Φ34.936.04
SA-213T12
336
膜式
56
34351
弯管套管Φ60.312.5SUS304共18支，单重19.4
2
水冷壁后墙垂直段
280
21289
3
水冷壁后墙垂帘管
Φ34.93/Φ57.1515.89
SA-213T22
56排
15736
异径管，变为56排
4
水冷壁后墙折烟角
Φ34.936.21
17580.36
5
水冷壁左右墙垂直段
Φ34.937.96
324×
829209
6
水冷壁左右墙过度段
（出中间集箱）
1720
7
（进中间集箱）
Φ41.36.9
162×
54
5492
8
水冷壁前后墙过度管（出中间联箱）
前墙336
1448
9
水冷壁前后墙过度管
84×
4850
10
水冷壁后墙过度管
447
11
水冷壁前后墙过度段连接管
1302
12
84
375
13
水冷壁左右侧墙过度段连接管
324
1256
14
81
362
15
水冷壁进口管
330
6507
16
水冷壁螺旋段
前后墙各84，左右墙各81
240662.9（包括灰斗螺旋管）
17
燃尽风水冷套
Φ41.37.4
210
4400
18
燃烧器水冷套
516
29000
19
水冷壁后墙悬吊管
φ57.15×
15.89
20
水冷壁引出管
φ273.1×
39.68
SA-335P12
前后左右各2
2.3水冷壁集箱规范
长度
单重
水冷壁前后墙下集箱
本体
φ355.6×
53.98
SA-106C
1×
L=21038.8
8447
管接头
φ41.3×
6.9
165X2
84.2
0.49
检查孔管接头
加强型φ50/φ45×
SA-105
2×
80
0.92
检查孔管接头端盖
φ45×
10-20
2X2
0.4
水冷壁前后墙中间联箱
φ323.9×
L=18860
6775
端盖
φ324/φ226.4-65
SA-182F12CL2
46.2
φ34.93×
6.04
336X2
0.36
0.42
加强φ45/φ38×
水冷壁前后墙上集箱
前墙本体
φ273.05X46.03
1（每件由3段组成）
1段L=8646
2段L=4410
2228
1136
后墙本体
1段L=8702
2段L=4259
2242
1098
φ273/φ189.5-55
27.6
等径三通
φ273X273X273
SA-234WP12CL1
762
215
前墙φ34.93X6.04
92.5
后墙φ34.93X6.04
82.5
0.34
后墙φ57.15X15.89
1.4
加强型φ50/φ45X10
φ45X10-20
水冷壁侧墙墙上集箱
本体（左右墙各1）
1X2（每件由3段组成）
1段L=4239
1段L=8254
1段L=4071
1093
2128
1049
φ34.93X7.96
324X2
0.46
水冷壁侧墙下集箱
本体（左右各1）
φ355.6X46.05
1X2（每件2段）
L=2462.9
866
φ356X356X356
SA-234-WPC
1X2
L=813
320
90弯头
φ356X54
245
加强管接头
φ90/φ60X8.5
120
4.71
水冷壁侧墙中间联箱
φ323.9X53.98
L=18188
6535
φ324/φ225.4-65
φ34.93X6.04
φ41.3X6.9
81X2
加强φ45/φ38X9
2.4水冷壁小修标准项目
水冷壁
1、清理管子外壁焦渣和积灰
金属、化学监督项目
2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子，炉墙更换管子的密封、保温恢复。
3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙，并校正。
水冷壁联箱
1、集中更换水冷壁管时，打开响应下联箱手孔或割下封头，检查清理内部杂物。
H
2.5水冷壁大修标准项目
1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子的焊缝及鳍片
2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子。
炉墙更换管子的密封、保温恢复。
3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙。
4、检查、修理和校正管子等
1、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物
2、检查联箱支座
3、调整联箱支吊架吃紧力
2.6水冷壁检修特殊项目
更换联箱。
更换新管超过全部排管总量的5％或处理大量焊口。
水冷壁管酸洗。
水冷壁喷涂防高温腐蚀涂料
2.7水冷壁设备清单
设备名称
材料牌号
水冷壁前墙下集箱
φ355.6X53.98
水冷壁前墙进口管子
水冷壁前墙灰斗螺旋管
水冷壁前墙螺旋管
水冷壁前墙多通
SA-182F12
前墙连接管（进中间联箱）
水冷壁前墙中间联箱
前墙连接管（出中间联箱）
水冷壁前墙垂直管下部
水冷壁前墙垂直管上部
水冷壁前墙上集箱
φ273.1X46.03
水冷壁前墙引出管
φ273.1X39.68
水冷壁后墙下集箱
水冷壁后墙进口管子
水冷壁后墙灰斗螺旋管
水冷壁后墙螺旋管
水冷壁后墙多通
后墙连接管（进中间联箱）
水冷壁后墙中间联箱
后墙连接管（出中间联箱）
21
水冷壁后墙折烟角管
φ34.93X6.21
22
升级会员 