一二级技 术 交 底 记 录Word文档格式.docx

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南阳市建设工程质量监督站

技术交底续页

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4、拆模应按顺序分段进行，沿警戒线派专人看管。

拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，

以防失稳坠落，严禁猛撬猛砸或大面积撬落或拉倒的方法拆除不得在建筑物留有松动或悬挂的

模板，拆下的模板，支撑件应及时清理运走。

5、使用木工机械应遵守机械的安全操作规程。

四、砼工：

1、翻斗车的料斗倒料，应有挡车设施，用人力斗车倒料，用力不要过猛或撒把。

2、进行砼浇筑时，应先检查脚手架、工作台、跑道是否牢固、平整，如有隐患，应及时排除。

操作时应站在平台或脚手架上，临边并设有护身栏杆。

3、操作振动器应严格使用绝缘手套，脚穿胶鞋，并遵守安全用电有关规定。

五、架子工：

脚手架工程多属高空作业，必须十分重视安全技术。

1、钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆，木横杆接头应错开，要用扣

件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清理架上垃圾，注意控制架上的超载

禁止在架上过多堆放材料或多人挤在一起。

3、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人负责看护，禁止闲人入内，拆除应按拆除

顺序自上而下进行。

4、拆下的脚手杆、脚手板、钢管扣件等材料向下传递或用绳吊下，严禁向下投扔，不得将拆

下的物件过多集中堆放在一起，防止倒塌事故。

5、拆除作业时，操作人员应使用安全带、安全帽。

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基础、主体工程

一、材料要求：

1、砖的品种、强度、砂浆标号必须符合设计要求，砖有出厂合格证及复试报告；

石、砂：

有复试合格，水泥两证齐全，YKB有出厂合格证及试压试验。

2、所用钢筋应有出厂合格证复试报告及准用证。

二、施工工艺及质量标准：

<

一>

土方工程：

1、基槽土方采用机械开挖，人工配合的方法。

2、开挖过程中严格控制开挖深度，机械开挖时要予留200～300mm厚不挖，后用人工清挖至

设计基底标高。

3、土方开挖完成后，按照规定进行地基铲探，公司、设计单位、质监站、甲方、监理公司

检查认可后，办理签证手续，方可进行基础施工。

4、基础回填土，待DQL砼达到一定强度时，两边同时回填，每回填250～300mm厚用人工

夯实，室内回填土，用蛙式打夯机夯实，回填土每层必须按要求测定夯实后的干土重力密度。

<

二>

砌体工程：

1、在砌筑时应做好如下工作：

室内外回填土完毕，预埋管件安装完毕，各种

材料均复试合格，皮数杆齐全。

2、分置弹线：

立好皮数杆，有试验室出具的配合比单，砖提前一天浇水湿润。

3、砂浆搅拌：

砂浆要严格按试验室配比单配制，搅拌时间不小于15min。

4、组砌方法：

采用“三一”砌法，不得包心砌筑。

5、砌筑砂浆采用重量比，随拌随用，水泥砂奖学金不得超过3h，混合砂浆不得超过4h，每

层按规定留取试块。

6、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎做法必须符合规定。

7、砂浆饱满度必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度均大于80%。

2006年8月10日

技术交底记录

8、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求及施工规范规定。

9、GZ留置正确，马牙槎五退五进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

三>

模板工程:

1、采用“钢木”结合，施工时要求有足够的强度，刚度和稳定性支撑面积有足

够的支撑面积。

2、所支设的木模板要接缝严密，并确保物件的标高及截面尺寸。

3、支模时应保持钢筋不受扰动，保持模内清洁。

4、底模拆除时，砼构件必须达到一定足够的强度，以承受上部荷载，侧模拆除时，要保证砼

构件不受损坏。

四>

钢筋工程：

1、所用钢筋均有出厂合格证及试验报告，品种符合设计要求及有关标准。

2、钢筋表面应保持清洁，按规格、型号分别架空堆放。

3、钢筋的绑扎均应符合施工规范的规定。

4、砌马牙槎时，应放置拉结筋与GZ连结。

5、钢筋绑扎完毕，应放水泥砂浆保护层垫块。

五>

砼工程：

1、砼所用水泥、砂、石子必须符合施工规范规定。

2、砼的配比、原材料计量搅拌，养护必须符合施工规范的规定。

3、砼浇筑前，必须对钢筋、模板及其支架重新重核，并办完预检手续。

4、按《砼检验评定标准》的规定，对砼进行取样制作，养护和试验试块，并评定砼强度。

六>

YKB安装与灌缝：

1、楼板的型号、强度必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。

2、安装前应选用1：

2.5水泥砂浆找平，待砂浆产生强度后，方可安装YKB，安装时座100

厚水泥砂浆。

3、楼板板缝控制在30～50mm之间，灌缝前应将板缝清理干净，并用木三角条做模板，保证

不漏浆。

4、灌缝用C25细石砼，灌缝前内刷素水泥浆，边刷边灌，要振捣密实，并在12h后浇水养护。

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屋面、楼地面、门窗及装饰工程

一、屋面工程：

1、屋面结构层要求清理干净。

2、找平层宜留设分格缝为20mm，基层与突出屋面结构层的连接处以及基层的转角处均应

做圆孤，完工后表面不踩踏，铺设找平层后需洒水养护，不得有酥松、起砂。

3、屋面隔气层铺设前基层必须干燥、干净，在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙上连续铺

设，高出保温层上表面不少于15cm。

4、珍珠岩保温层：

其粒径不大于0.15mm，铺设保温层的基层应平整、干燥，松散的保温层

应分层铺设，并适当压实，保温层完成后及时进行下道工序施工，雨季施工应采取遮盖措施，

防止雨淋。

5、SBS卷材防水施工。

详见施工工艺。

二、楼地面工程：

1、基层为土，经夯实后表面干净、平整、标高符合设计要求。

2、浇筑砼垫层前，基层应洒水湿润，设中间水平桩，以控制砼垫层的厚度。

3、铺设地砖时，砖上楞略高出水平标高线，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，面砖铺贴应在

24h内进行接缝、勾缝。

三、门窗工程：

1、木门的制作与安装：

木门的制作多在木材加工厂制作，制作好的门运至现场

在室内竖直排放，并用枕木垫平，室内应清洁、干燥、通风。

2、门框在洞内要立正立直，安木门扇时，应先量好裁口尺寸，然后在门扇上划线，用粗刨

刨去线外部分，再用细刨，刨至光滑平整，门扇应开关灵活。

3、小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

4、塑钢窗安装前检查铝合金成品及构件有无变形及窗洞口拆除线，几何形状等是否符合规定。

5、窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。

6、窗扇安装要求位置正确、平直，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，五金配件安装，位置正

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确，能起到各自的作用。

四、装饰工程：

1、一般抹灰工程：

在抹灰前，基层表面上的尘土、污垢、油渍等均应清干净。

弹准线做灰饼，灰饼间距1.2-1.5m。

抹底层灰前基层表面清理干净，并提前一天浇水湿润，待已抹底灰凝结后，抹中层灰，当

中层灰土七、八成干后挂罩面灰，并用铁抹子压实收光。

2、饰面砖镶贴：

将基体用水湿透后，用1：

3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

饰面砖应在清水中浸泡2-3h，晾干后方可使用，镶贴从上往下进行。

整行铺贴完后，用长靠尺横向校正一次，若表面有水泥砂浆污染，用稀盐酸刷洗，再用

清水冲刷。

3、刷浆：

刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等，清除干净。

局部刷腻子后，还得满刮腻子一遍，并磨平。

刷涂料用排笔等工具蘸上涂料直接涂刷，涂料的工作稠度必须加以控制，使其在涂刷时不

流坠，不显刷纹。

4、油漆工程：

木材表面的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面修整后，用腻子找补，

并用砂纸磨光。

清油打底要求刷到均匀，不能有遗漏和流淌。

先局部刮腻子，再满刮腻子两遍，每刮一道腻子，待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。

用排笔涂刷油漆时应均匀平滑一致，涂刷方向距离长短一致。

5、玻璃安装：

玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净。

玻璃安装就位后，其边缘不得和堆放其它连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准规定。

二级技术交底记录

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施工队

1、砖的品种、强度、砂浆标号必须符合设计要求，砖有出厂合格证及复试报告，

砂、石均复试合格。

〈一〉土方工程：

1、基础土方采用机械满堂开挖，待基底标高满足设计要求铲探合格后方可

进行基础施工。

2、基础施工前，应在建筑物的主要轴线上设置龙门板，板顶标高应为±

0.000应在板上注明

基础轴线和高度。

3、基础回填土待DQL浇筑砼达到一定强度时方可进行，两边同时回填，每填30cm用人工

夯实，室内回填土用蛙式打夯机夯实。

〈二〉砌体工程：

1、砌筑前应做好如下工作：

机砖复试合格，砂浆配合比齐全，砖提前一天

浇水湿润，含水率在10～15为宜。

2、组砌方法：

采用一顺一丁砌法，具体用“三一”砌筑法，不得包心砌筑。

砂浆的配制要严格按照试验室配比单配制，搅拌时间至少1.5min。

4、干摆砖：

第一皮砖用丁砖，弹好墨线，定门窗洞口位置，认真核对各部位的长度，是否

符合砖的模数。

5、选砖：

砌筑应先砖，棱角破损的应用于里面，半截面不得集中使用。

6、盘角：

每次盘角不超过5皮砖，并及时吊靠，盘角要以皮数杆为准。

7、挂线：

240墙从面挂线，通线必须拉紧。

8、砌筑：

砌筑时砖要放平，并“吃”住线，上根线、下根棱左右相邻要对平，砌贡时要及

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时检查，墙身垂直、平整度，砂浆饱满度，灰缝平直度，严禁起规范，并划好灰缝，每个砌筑

者都有应有1米长靠线板。

9、留槎：

四周及转角处应留斜槎，长度不少于高度的2/3，隔墙与纵墙不能同时施工可留阳

槎，但应按规范设置拉结筋。

10、木砖预留洞，拉结筋，木门洞口要放木砖，木砖规格为50（厚）×

70×

120木砖防腐，

预埋时大头在内，距洞口上下4皮砖各放一块，中间平均分布，一般以2米以上每边4块，2米

以下每边3块，预留洞位置、数量按图纸要求。

11、GZ砌法：

砌筑应成马牙槎，五退五进（根部先退）砖墙与GZ之间应洞墙高每50cm留

26拉结筋，伸入墙内各1米以上。

12、质量标准、保证项目、基本项目、允许偏差项目见砌体分项工程自检评定表。

〈三〉现浇砼：

1、模板分项工程：

支模前的准备工作：

检查不同部位所绑扎钢筋的形状、

尺寸、数量，是否符合设计要求及规范规定，清理砖渣等杂物，支起保护层（予制砼垫块）50

墨线已弹，隐蔽验收已完成。

施工工艺及技术要求：

模板的支撑要保证各部位的形状、几何尺寸、标高并且支撑牢固，具

有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，并涂刷隔离剂，为了保证几何形状防止跑模、胀模

圈梁和GZ的梁箍和柱箍间距应小于50cm，尤其是要加强QL底部拉结，防止底部胀模用木楔

校正GZ模板垂直度，模板支撑完毕，经过检查合格后方可浇筑砼。

质量标准：

具体见模板分项工程自检评定。

2、钢筋分项工程：

材料要求：

所用钢筋有出厂合格证和试验报告，要绑扎固定钢筋保护层

垫块，钢筋的品种和数量必须符合设计要求，钢筋表面清洁无油污无锈蚀，钢筋绑扎时的搭接

长度、锚固长度，接头位置符合设计要求及规范规定。

施工工艺及质量标准：

钢筋的制作：

绑扎必须符合设计要求及规范规定。

a、箍筋端头的平直

长度不少于10d，末端弯钩角度不少于135d；

b、QL与GZ连接处上下50cm范围内箍筋要加密；

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c、钢筋的搭接接头不应在同一平面内，接头率受压不大于50%，受拉区不大于25%；

d、砌马牙槎时，每隔50cm放拉结筋与GZ连结；

e、QL与GZ交接处，QL筋要放在GZ内侧；

f、钢筋绑扎完毕应放水泥砂浆钢筋保护层垫块，箍筋拉头位置应错开。

质量标准见钢筋绑扎分项工程自检表。

3、砼分项工程：

水泥标号、砂、石子符合设计要求，水泥应两证齐全复试合格。

作业条件：

砼配合比由试验室出据，模板支撑，钢筋绑扎已验收，并办完隐检手续，钢筋保护

层已留好，模板内杂物已清。

a、搅拌：

各种材料要计量配料，必须用磅称，称量，加料顺序为：

石

子→水泥→砂→水搅拌时间不少于1.5min，要严格控制水灰比，塌落度控制在5～7cm。

b、砼运输过程中应防止离析，必须进行二次拌合，要按规定处理好施工缝，特别是GZ接高模板

前应将接头处凿去松动部分并清洗，浇砼前清除杂物后先铺5～10cm与砼配比相同的水泥砂浆，

再浇灌砼，GZ模板在中间高度处预留进料孔，以保证砼的下落度不小于2m，GZ每层浇筑砼的

度不小于50cm，砼振捣棒应快插慢拔，振捣落点有序防止漏振，待砼不再下沉，表面有浮浆即为

振好，不可过振，以便随时修理，发现大的问题，应停止浇灌砼，处理后再浇灌。

现浇板砼浇筑

中，必须保证上层钢筋位置正确，对大面积浇灌应提前安设木马凳，高度为30cm为宜，马凳上

铺木跳板（不得用容易变形的竹架板）做为运输的通道，严禁小车在浇灌完的砼上通过，以防止

压扁钢筋，操作人员不得踏扁钢筋也不得用振捣棒（器）或重物压扁钢筋，浇灌砼不能连续进行

时，可在规范允许位置留施工缝，施工缝必须按规定认真处理。

GZ主筋在砼浇灌中应防止位移，

砼浇灌12h后进行养护，常温下养护7天，每天浇水次数由气温决定，拆模时不应过早，以不损

坏边角为准，承重模板拆模时间按砼强度以规范规定为准，砼以内实外光，无蜂窝麻面和暴筋，

发现问题应及时研究处理。

四、YKB安装：

1、搁置YKB的墙顶面应提前用1：

3水泥砂浆找平，YKB应进行外面检查和荷

载试验，二者均满足要求后方可上墙，安装时座10mm厚水泥砂浆随安随座浆。

2、楼板缝控制在30～50mm之间，以便灌缝，灌缝前板缝下要吊安25厚，木底模要保证不漏

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浆（必须时两边用砂浆封闭）支撑前要将缝内清扫干净。

3、灌缝用C25细石砼，灌缝前要在缝内刷素水泥浆，边刷边灌细石砼要仔细振捣，并在12h

后浇水湿润养护。

4、灌缝时间应选板上不准重物，一般是三层砌筑时，灌一层板缝，四层施工时灌二层板缝，

或主体完结，完工后，从上而下逐层灌板缝。

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屋面楼工程门窗及装饰工程

1、结构层要求表面清理干净，1：

3砂浆找平层留设分格缝，表面应压实，平整，排水坡度应

符合设计要求，用2m左右长的木方找平，待砂浆稍收水后用木抹子压实抹光二次，铺好后宜

洒水养护。

2、屋面保温层应具有吸水率底，表面密度和导热系数较小，并有一定强度的性能，膨胀珍珠岩

粒径宜大于0.15mm，小于0.15mm的含量不应大于8%，松散保温层应分层铺设，并适当压实，

每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得直接在保温层上堆放重物，施工人员宜穿轻底鞋。

3、防水层施工详见SBS卷材施工工艺。

二、楼地面分部：

1、楼面基层已找平弹线，板面洗涤和板面清理，地面基层应分层夯实，表面

应平整。

2、在砼垫层前，基层应洒水湿润，浇筑时，应纵横设水平桩，以控制厚度，砼振捣密

实后，检查其平整度。

3、铺楼面1：

2水泥砂浆，用刮尺赶平，木抹子压实，并洒水养护。

4、板块楼地面先抹灰饼后冲筋，有地漏的房间应由四周向地漏方向放抹灰筋，找好坡度，随涂

刷水泥砂浆随铺砂浆，并用木抹子摊平、拍实，弹砖的控制线，确定缝隙宽度。

5、铺砖时，砖上楞略高于水平标高线，找平找直找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，面砖

铺贴应在24h内用1：

1水泥砂浆勾缝。

1、制作好的木门立至现场在室内竖直排放，并用枕木垫平，室内应清洁干燥，

通风。

2、木门安装前应根据门窗图纸，检查其品种、规格、开启方向，组合附件，并对其外形

及平整检查校正。

3、门框在洞内要立正立直，同一层的门要拉通线，控制水平，上下门也应在

同垂直线上，门框要依靠门楔临时固定，并用钉子钉在预埋木砖上。

4、门扇安装应先量好门框的截口尺寸，然后在门扇上划线，将扇放入框中试验合格后，按扇的

1/8-1/10在框上按合页大小划线，并剔出合页槽。

2006年8月10日

5、木门小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，小五金应均用木螺丝固定，不得用钉子代

替，应先用锤打1/3厚度，然后将木螺丝打入，严禁打入全部深度。

6、铝合金安装前应检查窗成品及构配件各部位，如发现变形应予以校正和修理。

7、窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹线接边牢固。

〈一〉墙面抹灰：

1、将墙面上残余下的砂浆、污垢清理干净，并洒水将墙湿润。

2、吊直、找规矩分别在门窗口角，垛等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后在墙面上弹出

抹灰层控制线。

3、从上往下打底在檐口、窗口、雨蓬、窗楣、阳台压顶和突出墙面等部位上面

应做出流水坡度，下面应做出滴水线，滴水线保证其坡向正确。

〈二〉饰面砖镶贴：

1、镶贴前在1：

3水泥砂浆中层上弹线找平，按设计的镶贴形式和接缝宽

度，计算出纵横皮数，弹出水平和垂直控制线。

2、镶贴时，先在面砖北后满刮砂浆，按所弹尺

寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与砂浆粘结牢固。

3、整砖铺完后，应再用靠尺横向校正一次，全部铺贴完毕后，用清水或棉花将面砖洗干净，应

用水泥砂浆勾缝。

〈三〉油漆：

1、木材表面的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙毛刺等修整后，

应有腻子填补，并用砂纸磨光。

2、清油打底，要求刷到均匀，不能有遗漏和流淌现象，涂刷顺序先上后下，先左后右，先外

后里。

3、先局部刮腻子，然后满刮腻子，头道要求平整，二、三道要求光洁，每刮一道腻子待

其干燥后，都用砂纸磨光一遍。

4、用排笔刷漆应涂刷均匀，平滑一致，涂刷方向，距离长短应

致，一般不少于二道，应在前一道油漆表面干后再涂刷下一道。

〈四〉玻璃：

1、玻璃应集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。

2、玻璃安装就位后，其边缘不得

和框、扇的连接件相触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

3、玻璃安装时所用的各种材料

均不得影响水系统的畅通。

4、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口

紧贴，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

2006年8月10日

三级技术交底记录

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施工队

泥工组

机械挖土

一、施工准备：

机具：

挖土机、自御汽车、铁锹（尖头、平头两种）、手推车、

白线、钢卷尺等。

二、作业条件：

1、三通一平完成。

2、定位放线完毕，水准点测引及开槽灰线尺寸经检查合格

并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并按

规定顺序开挖，防止错挖或超挖。

4、在机械作业无法进行的部位，配备人工修边、清底。

三、操作工艺：

1、确定开挖顺序和坡度→分段开挖→修边清底挖地

2、坡度确定：

根据工地现场施工情况，实行放坡。

3、在开挖过程中，应随时检查槽和边坡状态，当挖深大于1.5m时，根据土质变化应做好基坑

支撑准备，以防坍塌。

4、开挖基坑时不得挖至设计标高，应预留10～20mm以防超挖，剩余土方由人工开挖并清底。

5、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地

方，