精冲标准参考 1文档格式.docx

精冲标准参考 1文档格式.docx

《精冲标准参考 1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精冲标准参考 1文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。

2.精冲零件的难度等级

　　根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。

　　S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2

　　S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2

　　S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2

　　在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。

使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。

　　例：

图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。

　　·

孔径d＝4.1mmS1

搭边b＝3.5mmS3

齿模数m＝2.25mmS2

圆角半径Ra＝0.75mmS1/S2

　　此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。

3.精冲零件的技术要求

　　3.1尺寸公差

　　精冲零件的尺寸公差，取决于：

零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。

可由表1中选取。

3.2平面度公差

　　精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：

　　　　　　　　　　　　　　　f＝h－s

　　由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。

而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。

　　一般来说，厚料比薄料零件平直；

低强度材料比高强度材料平直；

压边力大比压边力小的平直。

在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。

但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。

但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。

图3是在100mm距离上测定的一般直线度。

图1精冲零件几何单元及难度等级

A—孔径；

B—槽宽、搭边；

C—齿模数；

D—圆角半径。

料厚S（mm）

抗拉强度600N/mm2 

内形J

外形A

孔距X 

ISO公差等级 

0.5～1

6～7

7

7 

1～2

2～3

3～4

8

4～5

7～8

8 

5～6.3

9

6.3～8

8～9

8～10

9～10

10

10～12.5

9 

12.5～16

10～11

3.3垂直度公差

　　精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。

它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。

一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。

图4为料厚与不垂直度的关系。

图2零件平面图

图3平面度公差

图4料厚与X值的关系

3.4冲裁面质量

　　冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。

它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。

冲裁面的结构组成包括：

光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。

冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。

图5冲裁面的表示方法

图中：

S—材料厚度；

h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；

l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；

b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；

t—允许的断裂深度为1.5%S；

e—毛刺高度（mm）；

c—塌角宽度为30%S（最大）；

d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；

E—撕裂带的最大宽度。

（1）冲裁面粗糙度

　　冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。

即塌角侧优于毛刺侧。

冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。

其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；

测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。

冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。

表2冲裁面粗糙度

粗糙度等级

1

2

3

4

5

6 

Ra（μm）

0.2

0.4

0.6（0.8）

2.4

3.4

3.8（3.6） 

代号

N4

N5

N6

N7

N8

图6冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系

（2）冲裁面完好率

　　精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。

冲裁面完好率 

h

l 

100%S 

100%S

90%S

75%S

50%S

--

（3）冲裁面撕裂等级

　　精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。

?

表4冲裁面撕裂等级 

E（mm）

级别 

0.3 

0.6

1

2

1 

3

4

（4）冲裁面质量的表示方法和意义

　　如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。

示例：

图7冲裁面长度表示实例

例中，冲裁面粗糙度Ra＝2.4μm；

完好率h＝90%S；

l＝75%S；

撕裂级别为2。

图8求塌角值tE和bE

4.精冲零件的塌角

　　塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形（见图8）。

塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。

　　塌角的计算方法可参看图8选取。

一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。

5.精冲零件的毛刺

　　毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。

其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。

　　精冲时产生的毛刺，不是切削毛刺而是挤压毛刺。

判断毛刺的大小，不仅是毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度。

　　根据VDI3345标准，当模具刃口锋利时，只产生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；

当模具刃口变钝时，产生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（见图9）。

图9精冲毛刺高度