模板施工方案Word格式.docx
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本工程采用梁板式筏板基础；
地基基础设计等级为乙级。
场地类别：
Ⅱ类场地。
建筑工程等级为一级（人防地下室工程等级为二级），结构耐火等级为一级。
抗震设防烈度为7度，人防工程等级为常6级。
（一）场地及自然条件
1、本工程施工场地开阔，场区内地势较较平。
2、风荷载：
基本风压为0.35kN/㎡；
3、场地土类别：
该场地为Ⅱ类建筑场地。
地面粗糙度B类，体型系数1.4。
三、施工准备
（一）技术准备
项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真熟悉掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、顾问、监理等单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备
主要机具及工具见下表
名称
规格
功率
数量
手锤
重量0.25、0.5㎏
500个
梅花扳手
开口宽（㎜）：
17～19、22～24
圆盘踞
MJ-106
3KW
4台
平刨
MB-503
2台
手电钻
JZZ-QU02-10A
270W
15把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05KW
10台
手提电刨
MOD50282LC
0.5KW
8台
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
最大开口宽65㎜
30把
空压机
1m3
钢丝钳
长150、175㎜
50把
墨斗、粉线带
10个
砂轮切割机
配套
5台
水准仪
DZS3-1
3台
电子经纬仪
DJD2A-1
1台
测距仪
JTD
激光垂准仪
DZJ3
水平尺
长450、500、550㎜
钢卷尺
50/30/5m
直尺
2～3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
（三）材料准备
地下室筏板采用组合钢模做侧模板，楼梯踏步采用木模板为侧模板，竹胶板为底模板，楼板模板选用竹胶板，模板周转次数为4次，其他部位模板选用18mm厚木模板进行现场拼装，支撑选用满堂式脚手架，隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
四、主要施工方法及措施
（一）模板及支撑配置数量
序号
单位
备注
1
清水模板
18mm厚
㎡
25000
用于柱、梁、剪力墙
2
木模板
50㎜厚
m3
100
3
竹胶合板
10㎜厚
10000
4
钢管
Φ48
T
3000
5
木枋（优等品）
50×
500
（二）模板设计
1、垫层模板
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100×
50㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2、底板模板
塔楼部分底板厚度为1800㎜，车库部分底板厚度为900㎜，5号楼附近车道出口部分底板厚度为1100㎜，以后浇带为界选用竹胶合板，以木枋支撑，积水坑、电梯井模板采用竹胶合板按坑大小加工成定型模板。
3、墙模板
（1）墙模板采用木模板进行拼装，∮48×
3.5㎜架管做横楞、竖楞，∮14㎜横向600㎜竖向400㎜对拉止水螺栓和钢管支撑加固。
阳角模、阴角模及异型模使用成型模板。
（2）4#楼A、B、C之间楼梯外墙模板
由于4#楼A、B、C之间楼梯外墙是规则转角，则选用组合竹胶合板拼装。
4、柱模板
（1）本工程柱子截面以500×
600mm为主，对柱模支设要求较高，为防止砼浇筑过高发生胀模现象，柱模抱箍采用∮48×
3.5㎜钢管作背楞，间距500mm。
（2）柱模板底部现浇板面应抄平，用1:
2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止砼浇筑时跑浆烂根。
（3）柱模在2.5m高处留设下料浇筑口。
5、梁模板
梁跨度＞4m时起拱2.5‰。
框架梁采用木模板，弧形梁采用组合木模板，梁与柱交接处及不合模数处采用木模。
梁截面≥900mm，梁中预埋Ф12对拉螺片@1000mm。
模板支设如下图：
6、楼板模板支设：
板短边≥4m时起拱2.5‰。
楼板模板选用竹胶合板及50厚木板作成清水模板，拼缝处用宽胶带封严。
楼面模板拼缝：
模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，以保证拼缝严密。
为保证板的整体混凝土成型效果，将整个楼板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交。
则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫木枋作为柱头的龙头。
7、现浇楼梯底模采用竹胶合板，侧模和踏步等异形和边模选用木模。
踏步侧板两端钉在梯段侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用25㎜厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上档板。
8、后浇带支模
本工程地下室后浇带宽度为800mm，后浇带截面为双三角形状。
由于底板较厚，为保证砼浇筑时砼不流入后浇带，现场需必须认真做好底板后浇带的支模，采用钢板网夹钢丝网做侧模板，在底板上下层水平钢筋间焊Ф14@500附加立筋及斜撑，立筋内侧采用Ф10@300水平钢筋与竖钢筋焊接牢固，钢板网与此钢筋绑扎牢固，后浇带封闭时钢板网埋入砼。
后浇带梁支模示意见下图：
（三）模板加工
1、模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1.0㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
木模表面平整度控制在1.0㎜以内，拼缝小于1.0㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后，下降模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
（四）模板安装
1、模板安装与拆除施工工艺流程：
2、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3、模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板靠
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板与楼地面处根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉片或对拉螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线拉直→绑扎梁钢筋→安装垫板→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度2.5‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
围护架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单位就块时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2.5‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模板就位→安装柱模板→安设支撑→固定柱模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，作成企口状拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）模板拆除
1、墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、楼板模板拆除
楼板拆除参考每层每段楼板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的楼板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
楼板模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及架管要码放整齐，但不得集中堆料。
拆掉的钉子应在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3、后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
（六）模板的维护及维修
1、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
模板吊运时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，一面损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的木模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，以保证使用。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、竹胶合板维修
竹胶合板运输堆放防止雨淋水浸；
竹胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边应防止水浸后引起起层和变形。
当拆下的模板四周破坏、四边开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
3、角模维修
阴阳角模、异型角模存放地点硬化、平稳且下垫100×
100㎜方木。
角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正。
五、模板安装允许偏差及检验方法
模板的安装允许误差表
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
6
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
六、注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
4、设防雷击措施；
5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；
6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落；
7、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；
8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；
11、雨及五级大风等天气情况下禁止施工；
12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；
13、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；
14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等；
15、模板放置角度大于其自稳角；
16、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋，模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避累网接通，防止漏电伤人；
17、清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60cm的走道；
18、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理；
19、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
七、围护系统
围护架选用单排式落地脚手架。
1、单排式落地脚手架安拆施工工序：
单排式落地脚手架安拆施工工序见下页。
材料准备、检查
钢管、扣件、脚手板、安全网
基底检查，放线定位
保证基底平整坚实，放线定位准备
铺设垫板或垫板、安底座
立第一节立杆
安装扫地大横杆、小横杆
安装第二步大横杆、小横杆
安装第三步、第四步…大横杆、小横杆，接长立杆。
与安装大、小横杆交替进行
在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏板
拆除
按先安后拆、后安先拆的原则进行
2、立杆
立杆横向间距0.8m，纵向间距1m，里立杆距离楼板边的距离不大于1.0m。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地不大于200mm。
纵向扫地杆通长设置，固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下侧的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向抵处延长2跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
立杆接长除顶层顶步采用搭接外其余各层各步必须采用对接扣件连接，采用对接时两根相邻立杆上的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
顶步立杆采用搭接，便于调整脚手架的顶端在同一水平面上，搭接长度不小于1m。
3、横向水平杆、纵向水平杆、脚手板
脚手架横向水平杆间距0.8m，纵向水平横杆步距为1m。
平楼层的每步架均设通长扶手钢管和挡脚板。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用扣件扣接且严禁拆除。
靠墙一端横向水平杆外伸长度不大于0.4l，且不大于500mm。
脚手板：
脚手板采用50mm厚木架板或竹脚手板，二层脚手架和作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板的铺设采用对接平铺，对接平铺时接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm，竹脚手板的四角用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。
安全网：
在二层楼面搭设一道固定的水平安全网，操作层搭设一道水平安全网，架子外侧满挂密目安全网和彩条布全封闭。
4、连墙杆
连墙件水平方向上每3个纵距，竖向上每3个步距用与建筑物的柱或墙体刚性连接牢固。
5、剪刀撑
剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，并与立杆绑扣牢，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于300m，纵向剪刀撑连续设置不得中断。
剪刀撑与地面的夹角为45°
～60°
，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于6m，剪刀撑跨越立杆的最多根数为：
当夹角为45°
时，最多根数为7根；
当夹角为50°
时，最多根数为6根；
当夹角为60°
时，最多根数为5根。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离部小于100mm。
6、横向斜撑
门架处脚手架断开部位两端和脚手架拐角处、脚手架中部每隔6跨设置横向斜撑，斜撑布置在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑与地面的倾角控制在45°
之间，固定要符合规范要求。
脚手架搭设完毕，经过项目经理、项目技术负责人、工长、质安员会同有关部门验收合格后方可使用，并挂合格准用牌。
7、脚手板铺设及安全防护
（1）操作层脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于200mm，脚手板离开墙面120～150mm，严禁出现探头板。
（2）在操作层外侧应设置安全栏杆，高度1.0～1.2米，且不应少于两道横钢管。
（3）翻板时应由两人配合从里向外按顺序进行。
当铺设头一块或翻到最外一块脚手板时操作者必须事先系好安全带。
8、扣件连接要求
（1）扣件连接拧紧螺栓时应将螺栓根部放正，扣件拧紧力控制在40N.m～65N.m范围内，以防扣件和横杆滑动或扭伤。
（2）大横杆对接时扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上。
直角扣件安装时其中一个必须开口朝上。
9、架子拆除
（1）拆架应经过施工现场负责人签字同意并做专门的技术、安全交底后，才能进行。
（2）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（3）拆架必须严格按照以下顺序进行，按搭架的相反顺序拆除。
安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆
（4）拆除顺序应由上而下，一步一清、逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。
（5）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
（9）拆下的材料，应用绳索拴住，徐徐下运，严禁抛掷，对钢管等易滑架杆严禁单点起吊，在吊运过程中必须堆放平稳。
运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
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