化学室外构筑物施工方案008文档格式.docx
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松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程化学室外构筑物工程，包括回用水池和两个除盐水箱基础以及室外沟道。
回用水池为11.1m×
6.8m，池体厚度为500mm，池壁为400mm，顶板为150mm，净空为3.35m，中间隔墙为300mm，分两边水池。
混凝土采用C30,抗渗标号为P6。
除盐水箱直径为8.2m，基础高1m，采用C30混凝土，面层铺沥青砂30-45mm。
2、编制依据
《松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计》
《化学室外构筑物结构施工图》30-N802701S-T5602
《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）DL/T5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
3、施工准备及作业条件
3.1人员配备
（一）、项目经理1人，有组织协调能力，有现场管理经验。
（二）、项目副经理1人，协助项目经理管理所有工作
（三）、工程主管1人，要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
（四）、施工技术人员3人，要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技及钢筋砼验收规范。
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟悉操作各种测量仪器。
（五）、安全员1人，要求有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。
（六）、质检员1人，要求有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005第1部分土建部分。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
（七）、试验人员1人，要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。
（八）、木工15人，钢筋工15人，混凝土工15人，电工2人，机械操作工3人，各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技术，有施工经验。
机械操作工、电工、焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过培训，有上岗证，持证上岗。
3.2机器具配备
（一）、仪器、仪表
仪器、仪表
数量
全站仪
1台
电子经纬仪
自动安平水准仪
钢卷尺50米
2把
盒尺5m
线坠1Kg
1个
（二）、施工机械、机具
本工程的主要施工机械设备表
1、用于本工程的自有主要机械设备：
种类（名称）
型号
出厂日期
现值（万）
反铲挖掘机
2
HT-1200C
2007
50
砼搅拌机
HJ-500
1
输料机
4
插入式振动器
10
HZ6X-30
2011
0.6
平板式振动器
HB11
0.2
自卸汽车
5
5T
2009
40
蛙式打夯机
HW-70
钢筋切断机
QJ321
0.8
钢筋调直机
TQ-14
1.8
钢筋弯曲机
GW32
0.5
钢筋对焊机
UN1-100
电渣压力焊机
AW-100
0.3
木工电锯
MJ104
木工电刨
MJB2-80/1
多功能木工机械
MQ442A
0.9
交流电焊机
BX3-500-2
2、计划为工程新购置的机械设备：
潜水泵
6
WQ-5.5
0.1
3、计划为工程租用的机械设备：
汽车吊
25T
2008
80
45
振动压路机
YZT18
60
平地机
7
3.3将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.4根据甲方提供的控制坐标和水准点，利用化水车间周围的控制网，将各基础放出轴线和标高线，并经四级验收合格,为绑筋和支模依据。
3.5施工前，准备好各种检测仪器，全站仪1台，水准仪1台，经纬仪1台，50m钢尺两把，盒尺3把，线坠1Kg1个，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。
3.6施工机械、机具进行检测，保证运转良好。
易损易坏备件齐全，保证正常使用。
3.7职工进行上岗前的培训，增强操作技能。
4、施工方法及工艺要求
4.1施工准备
施工前要熟悉图纸，查对标高，轴线，做好周围排水工作。
4.2施工顺序
第一步回用水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实）待垫层周边回填完毕，第二步施工池底板与池壁的斜托上部约300mm处。
第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处。
第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。
4.3施工方法
4.3.1测量工程
（1）平面控制
根据设计单位提供的平面控制点，用全站仪和经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的中心，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
（2）垂直度控制
竖向测量选用外控吊线坠法，在±
0.00地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
4.3.2土方工程
（1）土方开挖
根据施工现场工作面的特点，为了保证工程进度，基坑开挖均采用机械施工、汽车运输配合。
施工流程：
定位放线—基坑开挖。
施工方法：
采用机械开挖，基坑土方开挖自上而下进行。
现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。
开挖时开挖至设计标高上来20cm，预留的20cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。
开挖到设计标高后，进行地基钎探，并联系设计院验槽。
如发现现场地质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或报地质部门进行调查、处理。
（2）验槽
根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。
基坑底高程的允许偏差为±
20mm。
4.3.3钢筋工程
（1）钢筋加工
①．钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②．钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
③．钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
④．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
A、Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
B、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03G101—1图集）要求确定。
C、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
D、箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
E、当机械断料用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
H、当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
I、圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
K、钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10mm；
弯起钢筋的弯曲位置±
20mm；
箍筋的内净尺寸±
5mm。
时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
F、本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
G、弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，
（2）钢筋绑扎
在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。
钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和跳扣。
钢筋的保护层在支模时要垫好，保护层采用预制的保护层垫块，垫块用与砼同型号砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为35mm×
35mm，厚度和主筋保护层一样。
要求主筋、箍筋四角到位，间距均匀，垫块每间隔400～600mm垫一块。
4.3.4模板工程
（1）材料准备
采用1830mm×
915mm×
15mm的木模板，配40mm×
80mm的木方、Ф48钢管及配套扣件、Ф10螺杆（中间加焊止水环）、立杆垫座、脱模剂等。
所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；
木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；
采用的钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。
钢管材质必须符合规范的规定。
支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。
模板进入现场后，应码放整齐。
堆放场地应夯实、平整。
在模板就位前应弹出模板就位线。
模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。
（2）模板加工
①模板加工前，先进行模板放样，绘制配板图，并对每块板进行编号。
放样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。
在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。
②采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐；
二四方长边100mm的一边先用平刨刨直，另一边再用压刨刨成统一的厚度95mm，使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。
③模板接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。
④大模板在制作的过程中要随时检查其平整度，若两块模板的厚度不一致，则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。
⑤大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
⑥现场拼装接点的处理：
在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。
⑦模板制作过程中，进行跟踪验收。
（3）模板安装
①安装墙壁模板
池体模板用木模板，采用40×
80的木方子、钢管和直径10㎜的新型全丝对拉螺栓进行加固。
木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。
再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
②安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。
板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
4.3.5混凝土工程
本工程混凝土采用自拌混凝土。
自配混凝土地泵配合浇筑砼，用麻袋片浇水养护砼。
在现场浇筑过程中，也要做出砼试块，对现场使用的砼做等级评定。
自拌混凝土材料须经有关部门检测出报告，调整配合比，按施工配合比进行搅拌、施工，同时做到砼坍落度损失尽量小，保证现场施工。
浇筑砼过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移。
砼振捣给施工人员搭设工作平台，工作平台沿水池周围布置。
平台用脚手板铺设而成，并用8#铅丝将脚手板绑牢，四周设踢脚板，踢脚板也用脚手板梆成并设1.2m高的双层脚手管防护栏杆。
混凝土要振捣密实，用橡皮筋做好插棒标记，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。
振捣操作要做到“快插慢拔，先下后上”，振捣时间不宜过短或过长，时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为准。
插点排列间距小于500mm，外侧第一排点距模板边小于300mm，振捣按顺序进行，以免漏振。
遇到因钢筋密、难以下振捣棒的地方，应及时通知砼值班人员，再其指导、监督下，采取人工插钎捣实，保证砼振捣密实。
如施工过程中遇大雨，将已压光尚未终凝的砼表面、及正在振捣的砼浆头盖好，防止麻面跑浆。
在砼施工缝继续浇筑前，必须进行凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，水平施工缝浇筑必须先铺10—15mm厚的同配合比的石子沙浆。
浇筑时，指定专人观察对拉螺栓、模板、支撑变化，如发现模板变形、或支撑位移时，立即停止浇筑，及时通知有关人员，在已浇筑的混凝土初凝前修好。
砼的养护，砼浇筑完后，用麻袋片覆盖，并浇水养护，每一段的养护时间不少于7天。
对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。
4.3.6地下防水技术
①地下结构砼根据支模次数分两次浇灌，第一次底板砼浇灌到底板上来0.5m，第二次浇灌到板面。
底板浇筑采用斜面分层法浇灌，即由一头向另一头浇筑,一个坡度，向前推进,一次到顶的方法,能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间,较好适应泵送工艺。
②振捣：
根据砼泵送时自然形式坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
③泌水处理
流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑。
并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。
④表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。
⑤养护：
砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋。
砼需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即可。
室温在30℃以下采用自然养护，养护时间不少于14d。
⑥控制砼的入模温度（当温度超过30℃时）
a在砂石堆场利用帆布预以遮阳，并浇水冷却砂、石料。
b散装水泥采取到货前先临时贮存散热。
c选择气温较低的时段浇筑砼。
d砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持砼浇筑温度在30℃以下。
4.3.7、施工缝设置与处理
（1）水池下部池体防水砼分二次施工，故需设置一道施工缝，在底板上来0.5m处，橡胶止水条，中间孔径为25mm，厚度有10mm，宽度为290mm。
止水带必须就位正确，固定牢靠，防止偏移和外滑。
混凝土浇筑必须振捣密实。
（2）施工缝处理，浇灌前对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层10～15㎜厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同，捣压密实后再继续浇灌砼。
4.3.8试水
试水工作应在水池结构混凝土达到设计强度的100%后进行。
试水时应先封闭管道孔。
由池顶孔将水分几次放入水池，根据具体情况控制每次进水高度。
放水时。
从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到设计储水高度。
灌水到设计标高后，停一天。
进行外观检查，并做好水面高度标记。
连续观察7d，外面无渗漏及水位无明显降落为合格。
4.3.9、池体防腐
水池试水符合要求后，池体内壁可进行防腐，材料采用纯聚脲防腐，防腐厚度为3～5mm。
原材料进场必须检查其规格、质量是否符合要求。
防腐施工必须严格按照设计及规范要求施工。
5、冬雨季施工措施
5.1冬季施工方案
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，定为冬期施工阶段，常温在5℃以下时进入冬季施工阶段，本工程施工遇到冬季施工，为此冬季施工必须采取如下措施，来保证施工质量。
5.1.1做好冬季施工的准备工作
掌握分析当地的气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。
冬季施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。
冬季施工前对配制外掺剂的人员、测温保温人员、司炉工等、专门组织技术培训，经考核合格后才准上岗工作。
特殊的工程项目，要相应地编制专项工程技术措施。
5.1.2砼工程施工技术措施
5.1.2.1冬季施工，在气温骤降，日平均气温在2-3天内连续下降6℃-8℃时，对龄期不满28天的砼，结构重要部位，其表面用保温材料如草袋或者泡沫塑料等加以保护，防止表面龟裂，浇筑时间不久的部位，则避免在夜间或气温骤降期间拆模，如果预计拆模后砼表面温降可能超过6℃-8℃时，则推迟拆模时间。
5.1.2.2砼浇筑施工，当遇到日平均气温低于2℃时，遵照施工技术规范有关的规定，按低温季节砼进行施工。
出现负温时，停止砼浇筑施工。
浇筑好的砼成品采取覆盖草袋等进行保温，以防温度突变对砼产生不利影响。
5.1.2.3砼浇筑措施
加强砼的振捣，砼在初凝前进行二次振捣；
提高砼的密实度，排除多余的游离水，振时间比常温有所增加。
如有设备使用真空吸水法，以减少砼内部水份。
砼二次振捣后及时处理表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水，然后再抹面。
5.1.2.4砼养护
当砼和外界温差大于20℃时，拆模后砼用塑料薄膜覆盖养护至28d，其它部位采用薄膜覆盖养护。
砼在负温条件下的养护，不允许浇水，外露表面必须覆盖，正温条件下养护浇水覆盖保温保湿养护。
5.1.2.5砼的拆模
砼达到规定强度后方可拆模。
5.1.3回填土的技术措施
土方填筑施工，不安排在负温情况进行，如填筑施工出现负温，按施工技术规范求进行捣处理并经监理工程师的检查认可后方可恢复填筑施工。
每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量比常温施工时增加。
把回填用土先保温，在入冬前，将挖土堆积一处进行保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的挖出进行回填。
在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
5.2雨季施工方案
根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，以及松桃气候情况，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。
5.2.1雨季施工的准备工作
建立防汛组织机构：
组建防汛抢险队。
成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
有关要
排水系统：
雨季施工期间、应该提前调查周边江水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水，要防止地表水流入基础内，要根据实际情况采取措施，防止坍方。
道路系统：
雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备、并予以以完善；
雨中做到现场专人巡视、发现险情及时上报。
雨后及时排除积水、清扫、修整道路、保证交通畅通。
供电、用电系统：
做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。
水泥库必须保证不漏水；
地面必须防潮。
在雨季应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。
备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。
根据雨季施工特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。
密切注意气象预报，经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，以便安排作业计划和工序交接。
5.2.2雨季施工具体措施
（1）土石方工程
沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段，注意边坡稳定，必须时开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理，所有沟槽上外侧0.5m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。
坑底层每D600排水井坑2座。
内置排水泵一台，在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工，沟槽上口应设防护拦杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。
雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成，基础挖到标高之后，及时验收并浇筑垫层。
基槽挖土开挖时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。
基槽开挖时，一定要做好排水沟，集水坑，以便雨后及时抽排水以免浸泡，不允许带水进行土方作业。
（2）砼工程
模板隔离层涂刷前及时掌握天气预报、以防隔离层被雨水冲掉。
遇到大雨要停止浇砼，已浇部位加以覆盖。
雨季施工时，加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼搅拌时的用水量。
砼浇筑前，要了解1--2d的天气预报、尽量避开大雨、砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
（3）作好防雷设施
由于场地比较空旷，附近高楼较少，在雨季为防止雷电袭击造成事故，在办公室及宿舍做好防雷设施，由避雷带、避雷针、接地线和接地体组成。
接地线用直径不小于10㎜镀锌圆钢，接地体用长度1.5m的∟50×
5的角钢，电阻不宜超过10Ω。
6、质量标准及要求
6.1质量目标
保证工程质量合格，争取优良工程。
6.2质量标准及要求
（一）、轴线、标高：
所放轴线必须保证准确，它是施工的基本依据，柱轴线允许偏差≤8mm,剪力墙≤5mm。
（二）钢筋：
钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。
钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。
主筋间距偏差±
10mm，长度偏差±
10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，主筋保护层墙板≤3mm。
（三）、模板：
模板加固牢固可
升级会员 