500kV电力电缆通用技术规范Word格式文档下载.docx
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5.1 电缆的标志、包装、运输和保管10
5.2 电缆附件的标志、包装、运输和保管10
附录A 供货业绩11
附录B 工艺控制一览表11
附录C 主要生产设备清单11
附录D 主要试验设备清单12
附录E 主要原材料产地清单12
附录F 本工程人力资源配置表12
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。
1.1.2 投标人应仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。
由投标人提供的电力电缆及附件应与本规范中规定的要求相一致。
卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。
卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。
1.1.3 本规范提出了对电力电缆及附件技术上的规范和说明。
1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范的要求。
如有与本规范要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.5 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.6 本规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。
本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
1.1.7 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.8 本规范中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资格文件
以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。
基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。
1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。
1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.4 投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的电缆系统的预鉴定试验报告，并提供不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆及附件的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。
1.2.5 投标人所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量作出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。
1.2.6 对于推荐的任何替换产品，必须是通过预鉴定试验的产品，且应说明与本规范存在的差异，并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的证明其替换合理性的说明。
除以上内容外，投标人应对本规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。
如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆及附件。
具体为：
提供符合本规范要求的电力电缆及附件、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1 技术资料和图纸的要求
1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。
对于买方为满足本规范的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2 应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。
1.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
图纸和文件的尺寸一般应为210mm×
297mm（A4纸型）。
1.4.2 产品说明书
1.4.2.1 提供电缆及附件的结构型式的简要概述及照片，电缆附件的安装说明书。
1.4.2.2 说明书应包括下列各项：
型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数等。
1.4.2.3 提供详细的装箱清单。
1.4.3 试验报告
1.4.3.1 提供电缆及附件的出厂试验报告。
1.4.3.2 提供与所招标型号相同的电力电缆系统的型式试验报告，包括电缆及不同类型附件。
1.4.3.3 提供与所招标型号相同的电力电缆系统的预鉴定试验报告，电缆系统应包括电缆和户外终端、GIS终端、绝缘接头、直通接头等附件，试验回路至少应模拟包括阳光直射、隧道、穿管和直埋等工程实际的敷设情况，还应包括电缆的蛇形敷设和按照符合规定弯曲半径的弯曲段，试验回路的长度不得小于100m。
1.4.3.4 需要时提供特殊试验报告，如燃烧试验、防白蚁试验等。
1.5 标准和规范
1.5.1 除本规范的规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。
所用的标准必须是其最新版本。
如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明。
1.5.2 引用标准，引用标准一览表见表1。
这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。
表1 引用标准一览表
标准号
标 准 名 称
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T468
电工用铜线锭
3
GB772
高压绝缘子瓷件技术条件
4
GB/T2952.1
电缆外护层第1部分：
总则
5
GB/T2952.2
电缆外护层第2部分：
金属套电缆通用外护套
6
GB/T3953
电工圆铜线
7
GB/T3956
电缆的导体
8
GB/T5582
高压电力设备外绝缘污秽等级
9
GB6995.1
电线电缆识别标志方法第1部分：
一般规定
10
GB6995.3
电线电缆识别标志方法第3部分：
电线电缆识别标志
11
GB/T7354
局部放电测量
12
GB8287
高压支柱瓷绝缘子
表1（续）
13
GB11032
交流无间隙金属氧化物避雷器
14
GB/T11604
高压电器设备无线电干扰测试方法
15
GB14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
16
GB/T22078.1
额定电压500kV（Um＝550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：
额定电压500kV（Um＝550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统——试验方法和要求
17
GB/T22078.2
额定电压500kV（Um＝550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：
额定电压500kV（Um＝550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆
18
GB/T22078.3
额定电压500kV（Um＝550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：
额定电压500kV（Um＝550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件
19
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
20
IEC60287
有关电缆载流量计算的标准
21
IEC62271-209
额定电压52kV及以上空气绝缘隔绝金属封闭开关充油电缆及挤包绝缘电缆——充油及干型电缆终端的电缆连接装置
1.6 投标人应提交的技术数据和信息
1.6.1 投标者应按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术数据，投标者提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分。
如与招标人所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分的技术偏差表中。
1.6.2 每个投标者应提供技术规范专用部分要求的全部技术资料。
1.6.3 卖方提供的电力电缆及附件的特性参数和其他需要提供的信息。
1.6.4 全套电缆及附件的抽样试验报告、型式试验和预鉴定试验报告。
1.6.5 电缆及附件结构尺寸和技术参数（见招标技术规范专用部分）。
1.6.6 同等电压等级或更高电压等级的电缆及附件的供货纪录，对于与供货类似的电缆及附件曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。
1.7 备品备件
1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。
1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，列在技术规范专用部分表12中。
1.7.3 投标人推荐的备品备件，列在技术规范专用部分表13中。
1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。
1.7.6 投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表12所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。
1.8 专用工具和仪器仪表
1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。
1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表12中。
1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表13中。
1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。
1.9 安装、调试、试运行和验收
1.9.1 合同设备的安装、调试，根据项目单位的需要，可由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行，或由卖方负责合同设备的安装调试。
1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。
1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标技术规范的标准、规程、规范进行。
1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h。
在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。
买卖双方可签署合同设备的验收证明书,该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。
2 结构及其他要求
2.1 电缆
2.1.1 结构
2.1.1.1 导体
导体应符合GB/T3956和GB/T20078.2的规定，导体铜单线应采用GB/T3953中TR型圆铜线。
800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上导体应采用为分割导体结构。
导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。
导体在挤包绝缘层前必须预热。
2.1.1.2 绝缘
主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的95％（tmin≥0.95tn），绝缘偏心度应符合下式规定
式中：
tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.1.3 阻水结构
绝缘屏蔽和金属护套之间如有纵向阻水结构，纵向阻水结构应能满足GB/T22078.1透水试验要求，生产厂家应采取避免阻水材料在生产过程中吸潮的措施。
径向不透水阻隔层采用金属套。
2.1.1.4 金属套
采用皱纹铝套、平滑铝套、铅或铅合金套。
铅或铅合金套及平滑铝套任意点最小测量厚度应不小于标称厚度的95％。
皱纹铝套任意点最小测量厚度应不小于标称厚度的90％。
2.1.1.5 电缆外护套
电缆外护套任意点最小测量厚度应不小于标称厚度的90％。
电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他方面应符合GB/T2952中的相应规定。
外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。
如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于1000Ω·
m。
对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其他要求的应在技术规范专用部分说明。
2.1.2 工艺
2.1.2.1 采用立塔干式或长承模（MDCV）交联流水线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型。
导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
2.1.2.2 生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、去气装置、测偏装置、干式交联、干式冷却装置的描述等。
2.1.3 牵引头和密封
牵引头与线芯采用围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。
2.1.4 技术参数
买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中的卖方保证值。
2.2 电缆附件
2.2.1 电缆户外终端绝缘套可采用瓷套或硅橡胶复合套，人员密集区优先选用硅橡胶复合套，每批产品色泽应一致。
2.2.2 电缆户外终端由附件生产厂家配齐出线端子。
2.2.3 电缆终端内应采用与应力锥材料、交联聚乙烯材料特性相适应的绝缘油，GIS终端、油浸终端优先选用干式结构。
2.2.4 瓷套应符合GB772的要求，厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
2.2.5 硅橡胶复合套应提供包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
2.2.6 户外终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式宜设计成在需要更换该绝缘子时不需吊起或拆卸终端。
2.2.7 GIS终端尾管与电缆之间应密封，特别是填充绝缘剂的终端应保证尾管处密封在长期运行中不发生泄漏，厂家应采取措施避免绝缘剂漏入电缆金属护套内部。
2.2.8 GIS终端与GIS组合电器的连接尺寸应符合IEC62271的规定。
2.2.9 油浸终端法兰盘至出线杆顶端尺寸应与变压器相关尺寸匹配。
2.2.10 内部填充绝缘剂的GIS终端、油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
2.2.11 GIS终端顶部应密封良好，应能长期耐受0.7MPa的SF6气体压力。
2.2.12 GIS终端连接金具表面应有合适的镀层。
2.2.13 厂家提供接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供接管压接的型式试验报告。
2.2.14 接头应有密封保护铜外壳，铜外壳应有绝缘外被层，外被层绝缘水平不应低于电缆外护套的绝缘水平。
2.2.15 接头密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求。
2.2.16 绝缘接头在金属屏蔽断开处绝缘水平应符合GB/T22078.1附录D的规定。
2.2.17 环氧套管应无杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽应一致，厂家应提供环氧套管的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
2.2.18 应力锥应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕、突起物，绝缘与半导电界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，出厂前应对应力锥进行检测。
2.2.19 终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
2.2.20 终端内填充绝缘剂时，厂家应采取措施尽量降低绝缘剂的含水量。
如有可能，应提供绝缘剂的各种气体含量和水分含量的控制指标。
2.3 附属设备
如需采购电缆接地箱、交叉互联箱、同轴电缆等附属设备，技术条件按下列条文。
2.3.1 电缆接地箱、交叉互联箱采用耐腐蚀性材料外壳，应满足机械强度要求。
2.3.2 电缆接地箱、交叉互联箱密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求。
2.3.3 护层过电压限制器应采用无间隙氧化锌材料，通流容量应能满足系统的要求，外绝缘采用硅橡胶，绝缘外套与阀片采用密封粘接。
2.3.4 电缆接地箱、交叉互联箱内部连接用铜排表面应镀锡，铜排截面不低于对应接地线或交叉互联线的截面。
2.3.5 电缆接地箱、交叉互联箱外壳外应有连接方式示意金属铭牌，还应有警示标志牌。
2.3.6 接地电缆截面应能满足相应的通流能力，导体结构采用圆形紧压导体结构，绝缘采用XLPE或PVC，厚度参考GB/T12706.2要求，外护层采用PE或PVC。
对接地电缆的阻燃等要求见招标文件的专用部分。
2.3.7 交叉互联电缆采用同轴电缆结构，内外绝缘应采用XLPE或PVC，厚度参考GB/T12706.2要求，外护层采用PE或PVC。
对交叉互联电缆的阻燃等要求见招标文件的专用部分。
3 试验
对于电缆及附件的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。
试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。
所有试验费用应由卖方承担。
3.1 电缆的试验
3.1.1 例行试验
3.1.1.1 交流耐压试验：
在导体与金属屏蔽和（或）金属套之间施加交流电压580kV、60min，绝缘不发生击穿。
3.1.1.2 导体电阻测量：
按照GB/T22078.2要求进行，20℃下导体的直流电阻应不超过GB/T3956和GB/T22078.2中规定的相应的最大值。
3.1.1.3 局部放电试验：
应根据GB/T3048.12进行试验，其灵敏度为5pC或优于5pC。
试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至508kV（1.75U0）并保持10s，然后慢慢地降至435kV（1.5U0）。
在435kV（1.5U0）下被测试品应无可检测出的放电。
3.1.1.4 电缆外护套电气试验：
在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25kV、1min，外护套不击穿。
3.1.1.5 金属套气密性试验：
金属套应进行气密性试验，在（0.4±
0.05）MPa的压力下，经2h（在工序中测）后无泄漏。
3.1.2 抽样试验
抽样频率符合GB/T22078.1规定，首尾取样，监造项目组签证。
3.1.2.1 导体检查：
导体检查应符合2.1.1.1的要求。
3.1.2.2 导体电阻测量：
3.1.2.3 结构尺寸测量：
检查结果应符合2.1.1的要求。
3.1.2.4 绝缘热收缩试验：
按照GB/T2951.3进行试验，在130℃、6h的条件下，最大允许收缩率不大于4％。
3.1.2.5 电容值用户要到厂检验，供方应提供实测值。
3.1.2.6 绝缘热延伸试验：
按照GB/T2951.5进行试验（200℃，20N/cm2，15min），抽样点为靠近导体屏蔽、绝缘中间层、靠近绝缘屏蔽。
负荷下最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。
3.1.2.7 绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验:
1）成品电缆绝缘中应无大于0.02mm的微孔。
2）成品电缆绝缘中应无大于0.075mm的不透明杂质。
3）半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.02mm的微孔。
4）导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm进入绝缘层的突起和大于0.05mm进入半导电屏蔽层的突起。
5）绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm进入绝缘层的突起和大于0.05m进入半导电屏蔽层的突起。
3.1.2.8 雷电冲击电压试验：
按照GB/T22078.1的要求，在导体温度95℃～100℃的条件下，施加雷电冲击1550kV，正负极性各10次，绝缘不击穿。
随后对电缆进行580kV、15min的工频电压试验，由制造方或买方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。
绝缘应不发生击穿。
3.1.2.9 透水试验：
具有纵向阻水结构的电缆应进行透水试验。
试验设备、取样、试验步骤和要求应按照GB/T22078.1标准要求执行。
3.1.3 型式试验
厂家提供按GB/T22078.1和GB/T22078.2标准进行电缆系统的型式试验报告。
3.1.4 预鉴定试验
厂家提供按GB/T22078.1和GB/T22078.2标准进行电缆系统的预鉴定试验，试验样品数量、试验回路的长度、各种模拟敷设情况、试验项目、试验方法和试验报告等的要求应符合GB/T22078.1的规定。
3.1.5 安装后的电气试验
3.1.5.1 外护套直流电压试验：
电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压10kV、1min，外护套不击穿。
3.1.5.2 主绝缘交流电压试验：
在导体和金属屏蔽间施加电压493kV（1.7U0）、1h，绝缘不击穿。
对没有试验条件的，作为替代，可施加290kV（U0）、24h，绝缘不击穿。
3.2 电缆附件的试验
3.2.1 例行试验
3.2.1.1 密封金具、瓷套（硅橡胶复合套）和环氧套管的压力泄漏和真空漏增试验。
试验装置应将密封金具、瓷套和环氧套管两端密封。
制造方可根据适用条件任选一种方法进行试验。
1）压力泄漏试验。
附件试样组装后在室温下充以（0.20±
0.01）MPa表压气压保持1h。
在密封表面涂肥皂水检验，应无气体溢出迹象。
试验装置应有防爆安全措施。
试验亦可加以相同水压保持1h，在密封面上涂白垩粉，应无水渗出迹象。
2）真空漏增试验。
在室温下将试件
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