31412破碎机头硐室作业规程Word文档格式.docx
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第四节供电系统7
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织7
第二节作业循环8
第三节主要技术经济指标8
第六章安全技术措施9
第一节瓦斯安全措施9
第二节装载机装矸安全措施9
第三节运输安全措施9
第四节爆破安全管理措施10
第五节顶板管理安全技术措施11
第六节工程质量管理措施11
第七节机电11
第八节安全措施12
第九节火工品保管员岗位责任制12
第十节供、排水管保护措施12
第七章灾害预防、处理及避灾路线图
为了确保31412破碎机头检修通道的掘进施工质量，保证检修通道掘进工作的顺利进行，特编制作业规程，内容以下：
第一章工程及地质概况
31412破碎机头检修通道均为矩形巷道，巷道断面均为宽5.6m*高3.8m，巷道总长度为27.2米。
31412破碎机头检修通道均布置在1-2煤中，煤层硬度f=5-6，节理发育。
其顶板岩性硬度为普氏系数f﹤6。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
31412破碎机头检修通道处于31412运顺交于1-2煤主运大巷与1-2煤回风大巷之间，从回风巷开口，沿着运顺机尾方向正向掘进，再按照地测公司给定的巷道中腰线及坡度线施工。
第二节支护工艺
（一）锚网支护
检修通道采用锚网支护。
锚杆为Φ16*1800㎜的铁锚杆，锚固段长度为300㎜，每根锚杆一卷K23*350㎜的树脂药卷，托盘采用120*120*10㎜的钢板制作；
网片为Φ6㎜的钢筋制作，网格为100*100㎜；
锚索规格为Φ15.24*6500㎜，锚固端长度为1.5m，每根一卷K2335型、二卷Z2360型树脂药卷，托盘规格为300*300*12㎜，锚索间排距为3000*2500㎜。
锚杆支护要求：
扭矩不小于之间，100KN/M，拉力不小于49KN，锚杆与顶板夹角在75º
-105º
，锚杆间排距为1000*1000㎜，锚杆外露长度为50㎜，每次交接班时，接班工人对从工作面起第三排锚杆进行二次紧固，最大空顶距离为3m，最小空顶距离为1m，锚索滞后工作面10米。
打锚杆眼时，首先应将顶、帮活矸处理掉，并形成一个较为平整的平面便于上好托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，锚杆眼深度应控制在1750㎜，待眼尘拉净后用锚杆头部将一卷树脂轻轻的推入眼底。
然后用煤电钻搅拌15秒，待锚杆端头锚固后，方可人工进行挂网、安装托盘并紧固螺母。
后附巷道支护布置图
（一）
（二）喷射砼支护
喷射砼的原材料水泥应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号，受潮和结块的水泥严禁使用；
应采用坚硬干净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水；
率不宜大雨70%；
应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15㎜；
不得使用含有酸、碱或油的水。
砼的配合比应准确，称量的允许偏差：
水泥和速凝剂应为±
2%，砂、石应为±
3%。
混合料应采用机械搅拌。
强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1分钟，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2分钟，人工的搅拌必须搅拌均匀。
砼应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
喷射前应清洗岩面。
喷射作业中应严格控制水灰比：
喷沙浆应为0.45-0.55，喷射砼应为0.4-0.45。
砼的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现砼的表面干燥分散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
终凝2小时后应喷水养护。
速凝剂的掺量应通过实验确定。
砼的初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。
当砼采取分层喷射时，第一层喷射厚度：
墙50-10㎜，拱30-60㎜；
下一层的喷射应在第一层喷射砼终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先喷水湿润砼的表面。
喷射前应埋设控制喷厚的标志，喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于5º
C，喷后7天内不得受冻。
喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
（三）砼地板及砼水沟施工
顺序
施工准备→砼底板基础处理→底板基础联合检查验收→支模→模板验收（纵向顺直，横向水平）→砼浇筑→养护→竣工验收。
方法
1、平整巷道底板
2、模板安装：
模板采用16#槽钢，水沟侧模板用槽钢拼接至符合水沟深度要求。
模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用联通管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，支模交接处要保持顺直。
模板校核完毕后，沿模板纵两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定。
3、砼浇筑
砼搅拌及运输
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井附近。
b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过秤上料。
c、砼原料按质量的允许差，不得超过下列规定：
水泥±
1%、粗细骨料±
3%、水±
1%。
d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为120s，最长时间不得大于300s。
e、砼运输宜采用矿用防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分。
在砼运输时，矿用防爆车车况必须完好。
运输速度不得超过40公里/小时，几辆车同时进行时，车距不得小于50m.
f、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。
经监理人员现场检验后，达到设计要求时方可进行浇筑作业。
摊铺厚度应考虑到密实预留高度，一般预留高度为20㎜。
砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木模抹平拉毛。
振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
g、打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次，砼底板未达到设计强度时，不得行车。
在浇筑过程中一定要控制好底板坡度。
第三章施工工艺
第一节施工方法
采用光面爆破法施工。
每循环工序为：
安全检查→放引中腰线→布置炮眼→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→通风、瓦斯检查→锚网支护→装矸→运矸→安全文明生产→交接班
作业人员进入工作地点前，首先有带班队长进行敲帮问顶，将片帮矸、离层矸、伞檐处理掉。
打眼前将巷道中线引入工作面，按照巷道断面图使用使用煤电钻配合风钻进行钻眼，钻眼结束后将钻具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线、起爆。
为保证光面爆破质量，不破坏顶、底、帮，要严格控制好周边眼的装药量。
交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。
然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，有班组长和爆破员进入工作面，有外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒炮等情况，确认安全后，然后进行锚网支护，以此为一个循环。
第二节凿岩方法
（一）打眼机具
打炮眼和打锚杆眼均采用MZ-1.2型煤电钻2台，1台工作，1台备用；
分别配备2.5m和1.8m的钻杆；
电力来源于机电一队所管理的电源，经过400A真空馈电，使用电缆经过综保开关，使工作面煤电钻用电。
（二）降尘方法
工作面布置消防管路，使水源可以到达工作面，再在工作面安设喷雾的方法将尘。
第三节爆破作业
（一）爆破器材
使用矿用乳化炸药，药卷规格为Φ32*200㎜，重200g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型阁爆电容式发爆器起爆。
（二）装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水要使用防水套，以免受潮拒爆。
（三）起爆方式
爆破网络采用大串联全断面二次起爆。
（四）炮眼布置图及爆破说明书
根据公式每一次爆破所需装药量计算：
Q=qSLn
q-单位炸药消耗量,q=1.5kg/m3
L炮眼深度取1.8m
n-炮眼利用率，取1.8/1.8=1
S-巷道断面积，21㎡
每茬炮进尺所需炮眼数量：
N=q*S*m*n/（x*p）
N炮眼数目
m每个药卷长度，取0.2
x炮眼装药系数，一般取0.5～0.7，取0.5
p每个药卷重量，取0.2kg。
根据以上两个公式，确定每茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：
N=1.5*21*0.2*1/（0.5*0.2）=63个
实际炮眼数量取62个，实际循环炸药取34kg。
爆破作业图表是将掘进作业图表和采煤作业图表并在一起的作业图表。
第四节管线布置
在巷道掘进中所敷设的电缆、水风管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每3米一个，电缆垂度不超过50㎜。
水管要接口严实，不得出现漏水现象。
水管距工作面20米范围内使用一寸胶管，20米外使用2寸铁管，要随工作面的前进及时延长，以卑工作面正常用水。
第五节装载运输
运输机械采用防爆30装载机和防爆车。
第四章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
按炸药量计算Q采-T=25Ai、m3/min
25-每公斤炸药爆破后需要提供的风量m3/min*kg
Ai-工作面一次爆破的炸药用量取17kg，工作面分两次爆破
Q=25*17=425m3/min
按工作面最多人数计算
Q=4W=4×
12=48m3/min
式中：
Q-所需风量（m3/min）
N-工作面同时工作最多人数，取N=12人
二、按风速计算
按最低风速计算Q=PVS=0.25*19/2*1.88*60=268m3/min
Q-所需风量（m3/min）
V-允许最小风速，取V=0.25m/s
S-巷道断面面积取19㎡
P-局部通风机风量比1.88
通过以上计算及验算，再根据通风区实测，所以选用YBT-11KW风机能满足工作面的供风需求。
按照有关规定，选用单风机即可满足要求。
根据公式L≦（4-5）S1/2m=（4-5）9.51/2=12.4m
因此，风筒末端距工作面距离不小于12.4m。
三、风机安装地点
1、局扇安装
局扇安装在风机安装在回风巷开口段靠里一侧、局扇采用吊挂安装，吊挂索采用Φ6钢丝绳，距地板高度不小于1m。
风筒敷设沿煤帮顶部最边一排锚杆下用8#铅丝吊挂，吊挂应平直，接口要严密，逢环必挂无破口（有破口应及时粘补），无反接头，风筒拐弯要用钢圈风筒，不准拐死弯，异经风筒相应接过度节，先大后小，距离底板不小于300㎜。
风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，风筒末端距工作面不得大于12米，保证工作面足够新鲜风流。
风机筒在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
四、一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.15m3/min、不高于4m3/min，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、通风系统
利用系统通风，通风路线如下所示：
新鲜风流→1-2煤四盘区辅运大巷→31401回风大巷→1-2煤回风大巷→工作面→四盘区回风大巷→南回风井
通风系统图见后附图。
第二节安全监控系统
队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。
当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。
第三节防灭火
（1）工作面严禁使用煤泡取暖和使用电炉；
（2）工作面尽量不用易燃材料
（3）井下不准存放各种油（汽油、煤油、变压器油）井下使用润滑油、棉纱、布头、纸等，必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送至地面，不准乱扔乱放，严禁将剩油废油泼在巷道内部；
（4）严禁在工作抽烟，使用明火；
（5）设置消防材料库.
（6）若电气设备着火时，先切断→电源，然后用沙子灭火。
（7）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
（8）灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
第四节供电系统
供电系统图见后附图。
机电一队电源→400A真空馈电→综保→煤电钻
↓
80开关→YBT-11KW风机
第五节一通三防安全技术要求
第一节劳动组织
工人出勤表
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班队长
1
2
带班班长
打眼工
4
放炮工
安检员
瓦检员
合计
7
14
全队采用一个圆班。
全队在册人员19人，其中项目经理、技术员、队长、电钳工、装载机司机各1人
第二节作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
见附图。
正规循环作业图表
时间
图表
工序
（分）
3
5
6
8
9
10
11
12
打眼
180
装药联线放炮（底眼、掏槽）
30
第二次装药联线放炮（顶眼）
安全检查
20
锚杆支护
140
打下茬顶眼
80
出碴
220
交接班
720
第三节主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
巷道断面净/荒
㎡
19
工人数
个
23
硬度等级煤f
5-6
每循环煤矸量
m3
34.2
每循环进尺
m
1.8
效率
m/工.d
0.157
每日进尺
3.6
炸药定额
锚杆消耗量
套/m
第六章安全技术措施
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%时，按《煤矿安全规程》执行。
2、瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度快速下降、煤壁发凉：
遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出：
煤层发出“丝丝”的鞭炮声；
顶板来压；
人感到发昏。
第二节装载机装矸安全措施
1、装载机运行过程中，严禁其他人员进入装载地点，人员需进出时，必须与装载机司机取得联系，装载机停止后方可进出。
2、装载地点有人时装载机禁止进行工作。
3、装载机运行过程中司机要密切注意工作地点情况，发现不安全隐患要及时撤出，并向当班带班干部汇报，处理安全后，方可继续作业。
4、装载机司机要严格执行《操作规程》中的有关规定。
5、装载机要有完好的转向和制动系统，灯光明亮，喇叭响亮。
6、装载机司机要对装载机各部位性能经常进行检查。
7、装车时.铲子要轻铲轻装,不得破坏顶底板和铲伤车辆及施工人员。
8、装满车后要鸣喇叭,表示已经装满。
9、在装车中,司机不得带病作业,若装载机发生故障要立刻换其它完好的装载机装车,发生故障的装载机升井维修。
10、装载机转动半径内严禁站人。
11、装载机必须统一编号并配备不小于4公斤的灭火器。
12、装载机要统一调配,定期检修,定期保养。
13、司机要上岗位培训严格遵守入井管理制度。
14、装载机在井下要慢速行驶,经过硐室、平交巷口或转变等地段时要鸣喇叭，以示经过。
15、发生火灾时，必需首先切断车辆电源采取一切必要手段直接灭火，同时报矿调度室。
第三节运输安全措施
1、司机必须遵守《煤矿安全规程》、《交通规则》以及补练塔矿关于车辆运输管理的有关规定。
2、车辆灯光齐全，刹车制动灵敏可靠，并配置灭火器等。
3、两机动车辆同一方向行驶，必须保持至少30m的安全距离。
4、防爆车辆必须定期检修。
5、车辆现场运行或作业，发现不安全隐患要及时撤出，并向当班带班干部汇报，处理安全后方可继续作业或运行。
6、防爆车在启动前、转向前、倒车前、会车时和有人必须鸣笛。
在巷道行驶时，速度必须控制在40km/h内，严禁超速行驶。
第四节爆破安全管理措施
1、放炮员必须是经过培训、考试合格的专职人员，并持证上岗，其他人员不准进行放炮工作。
打眼前，首先要检查工作面顶板情况，进行敲帮问顶，发现有松动、掉矸等不安全情况时，要立即进行处理，确认安全后方可作业。
2、严格执行“一炮三检”制度，在装药前、放炮前、放炮后经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。
3、放炮员运送火药、雷管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运，同时箱要上锁。
4、装配引药时，必须在顶帮完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和电雷管箱上装配引药。
5、装药时，要用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。
6、装药后、电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭接。
7、炮眼封泥应用黄泥封实，当炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.4m。
8、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在距放炮地点直巷100m以外，弯巷75m以外的任何地方设置警戒。
并有专职联络员通知放炮方可执行放炮，联络员通知取消警戒方可解除警戒。
10、放炮前，放炮母线必须扭接成短路，且只准采用绝缘母线单回路放炮。
11、放炮器的钥匙必须有放炮员随时携带，不但转交给他人。
不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。
放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。
12、必须当班装药，当班放炮。
13、放炮后，放炮员、班组长必须在放炮地点检查通风、瓦斯、顶板等情况，如发现有危险，必须立即进行处理。
14、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15s后方可检查未响原因。
15、处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行。
A由于连线不良，造成的瞎炮，可重新连线放炮。
B在距瞎炮眼至少30㎝处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
C严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
D在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第五节顶板管理安全技术措施
1、开工前必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、零皮、片帮、伞檐的等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。
3、打锚杆前，必须敲帮问顶，在确保安全后，方可工作。
4、锚杆安装要牢固，托盘要紧贴顶板。
5、巷内锚杆不许及时进行二次紧固。
6、打眼时不得戴手套作业，并将袖口、领口、毛巾、腰带扎紧系好。
7、煤电钻试好正转后，一手拉开关手把，一手扶钻杆，将钻杆放在预先刨好的眼口处，双手扶煤电钻，待钻后进行常开，推力要适当，每个眼要拉净岩粉。
8、打眼时，人员侧身作力，严禁正对煤电钻进行打眼。
第六节工程质量管理措施
1、加强工程质量管理，严格按巷道中线、腰线及水平线进行施工。
2、钢筋网和锚杆必须紧贴顶板，网与网间搭接严实、平整。
3、必须坚持文明施工，保持作业现场卫生整洁。
其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》及相关规程中的有关规定。
第七节机电
1、工作地点使用的电器设备必须经常保养维护，确保性能良好和安全使用。
2、井下不得带电检修、搬迁电器设备。
3、工作地点电器设备的所有保护接地装置都应同接地极相连，构成总接地网。
4、井下供电必须做到：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，保护装置齐全，设备整洁卫生，电缆悬挂整齐。
5、检修设备时，必须切断电源，并在开关上挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。
6、所有开关必须上架。
7、井下机电设备必须消灭失爆。
8、电缆线挂不得超过1.5m，电缆不得悬挂在风水管之上。
9、每日机电检查必须留有记录。
10、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
11、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。
12、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
第八节安全措施
1、入井职工必须熟知煤矿“三大规程”及施工具体要求，必须熟悉本工种的所有工序、生产流程和避灾路线。
2、入井人员必须携带自救器，戴安全帽，严禁穿化纤服入井，严禁酒后、带烟火入井。
3、每班班长为本班安全检查员，负责工作面安全检查工作，发现问题及时组织处理。
4、入井人员要配带防尘口罩。
第九节火工品保管员岗位责任制
（1）严格执行爆炸物品“积极预防，从严管理，服务生产，保障安全”的管理方针，切实搞好火工品的安全管理，预防丢失，被盗和爆炸事故的发生。
（2）严格按施工计划进行火工品的采购，保证工程需要。
（3）火工品材料严格按实耗发入。
（4）对火工品按规定进行分类码放，做到整齐有序。
（5）建立火工品的领退制度和电雷管编号制度。
（6）做好火工品的发放登记工作，健全保管制度，设立火工品进、出帐薄，定期盘点、核实，做到帐物相符。
第十节供、排水管保护措施
在水管内侧用砖把水管与巷道帮紧密联系在一起，焊上一个长9m*高1.7m的栅栏附在水管外侧，在栅栏外面再附上二到三层的钢筋网片，然后在钢筋网片外再附上一层废旧皮带。
放炮时，尽量放小炮。
一、爆炸事故发生时的措施：
1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，有带班干部或班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。
2、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；
待爆轰波过去后，尽快撤离灾区，
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