30米箱梁预制场临建施工方案改文档格式.docx
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各种料应分类堆放整齐。
并设标示牌，标上拟用部位和待检情况。
3）安全操作
切断机正常运转后，方可切料，按下停止键后，严禁送料。
下料之中，防止钢筋摆动或蹦起伤人。
用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进行操作。
禁止切断机械性能规定范围之外的钢筋。
机身的铁屑应及时清除干净。
1.2钢筋弯曲成型
在平台上按1∶1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸，超出允许误差时及时修正。
划线工作时，对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时及时调整。
2）技术标准及质量要求
箍筋中心尺寸允许误差：
5mm，钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：
5mm，钢筋形状正确，无翘曲不平现象，弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识。
3）安全操作
变换弯曲机工作盘方向时，要从正转→停→反转，或反之。
不允许正转直接变换反转，或反转直接变换正转。
更换工作面上的各种轴及部件时，必须停机，不准工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。
弯曲机必须接地或接零，不允许直接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上控制。
根据钢筋直径的大小、难易，自行调整弯曲机的转速。
1.3钢筋焊接
钢筋采用双面焊缝搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
对于钢筋直径等于或大于20㎜的螺纹钢筋则采用等强镦粗连接。
外观质量要求轴线偏差小于0.1d（钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107—96）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）。
2）外观检查
钢筋搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并符合以下规定：
用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
3）质量检验
接头外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：
在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。
3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。
复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，确认该批接头为不合格。
1.4预应力钢绞线的制作
1）钢绞线的质量要求
预应力钢绞线采用低松弛高强度应力钢绞线，它应符合GB/T5224-2003的规定，单根直径15.2mm，钢绞线截面面积A=140mm2，钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×
105Mpa，钢绞线进场前均严格按规范进行抽样检验，检验结果见钢绞线试验报告。
2）钢绞线的下料及编束
进场的钢绞线不需要特殊调整可直接进行下料，管道成孔采用钢波纹管，钢绞线下料要求每根长度与设计值相差±
5mm，加工好的钢绞线按图纸所示根数编束，每隔1米用扎丝绑扎钢束，标明具体位置，在垫木上存放，妥善保管。
3）钢筋网的制作
在预制台座上按设计要求尺寸，严格加工。
4、预应力管道的形成
1）预应力管道成孔采用预埋钢波纹管成孔，将钢波纹管按图纸所示尺寸下料，并用套管套好接头；
箱梁顶板负弯矩钢束管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带厚度不小于0.35mm。
2）在电焊箱梁钢筋网时，同时在网的横向钢筋上，沿各管边路线位置（预先计算好的坐标）焊放“U”型钢筋固定卡，间距1米（曲线管道间距0.5米）以保证管位准确，避免出现蛇形状。
“U”型卡略大于管道外径。
安装好钢筋后穿波纹管，在浇筑砼前，仔细检查、校正管道是否顺直、圆滑，消除波纹管被钢筋压紧、挤扁、接头漏浆等现象，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
5、穿束
用工人进行穿束，穿好后再将两端的锚具安装好并固定。
6、模板施工
6.1模板设计、制作
为减少模板的变形，增加周转次数，箱梁预制内外模均使用钢模板。
1）侧模：
采用5mm厚钢板制成模面，以5*10cm槽钢制成骨架，为便于支、拆模板，整个模板分节组成，节与节之间用螺栓连接，接缝处平垫橡胶支座，以免漏浆，其平整度要求±
2mm.在外模上固定附着式振捣器10个，可以向前移动重复使用。
为了支、拆模方便，将端横隔板模板与封端模板一起支拆，外模一次性拼装成型，为防止模板位移，加强整体性，在外侧模的底部用Φ22螺杆通过台座拉紧，顶部用10号槽钢对口连接。
外模支腿下使用撑脚垫块，支拆方便。
2）内模：
采用δ=8mm厚的钢板拼装制成，因箱梁的内箱两端为变截面，内模中心用50×
50角钢做成固定的框架，四周辅以七瓣活动模板，各节先拼装成整体，分节吊装就位，接头处包裹油毛毡，拆除时只需拆除固定框架，活动模板就会自动掉下，再拉出活动模板即成。
3）底模采用混凝土台座上铺8mm厚钢板的型式制成，大块钢板焊接成为一整体，钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。
梁台两边侧面安装5*10cm槽钢，与底模钢板焊接牢固，与钢板共同组成预制梁底模。
（4）端模采用δ=8mm厚的钢板制成。
端模须按照设计预设钢束及水平通长钢筋通过孔洞，钢筋孔洞宜稍大于钢筋直径。
端模安装流程为：
模板清理准备—涂刷隔离剂—安装锚垫块—吊装端模—端模与底模、内模及侧模连接和固定。
模板结构形式、几何尺寸均按照模板设计图制作,应确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
底模设计时应考虑地基承载力和张拉时的荷载作用，并确保底模周围排水通畅。
（后附模板断面构造图）
6.2模板材料数量表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
8mm钢板
M2
281
底模、端模
2
5mm钢板
883.2
侧模、内模
3
［10槽钢
M
2802
侧模骨架
4
［8槽钢
240
内模顶托支撑点
5
∠50*5mm角铁
1957
内模骨架
6
顶托
对
248
与脚手管一起支撑内模
7
脚手管50
117.2
与顶托一起支撑内模
8
撑脚垫块
套
324
调整侧模高度
10
1.5cm木制模板
10.4
箱梁堵头模板
6.3立端模和侧模
1）一般操作要求和方法
钢筋骨架和波纹管位置经监理工程师检查合格，将已经修复的模板均匀涂刷脱模剂。
涂刷脱模剂后，应用干净棉布类吸除多余油液。
以防止油液污染钢筋。
经检查模面无液体流淌现象后才可立模。
立模从一端开始逐块进行，立侧模端扇时先找正与底模的相对位置，用方木撑好骨架，然后立邻扇侧模，安正后需与前扇用螺栓联接好，依次直至另一端，最后立好两块端模。
模板调整时，以两边模板上的拉杆调整梁面宽度，再调整中心偏差，中心线调整合格后，再检查端模板垂直度，调整合格后，再检查中心偏差，反复调整至允许偏差范围内。
模板与模板间须采用单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理。
2）安全操作
操作人员离开时才允许将模板起吊就位，起吊钢丝绳应随时检查，发现钢丝绳渗油或断丝时应及时更换。
吊车司机必须集中精力听从指挥，避免发生模板碰撞钢筋的现象。
6.4拆模
1）一般操作要求及方法
梁体混凝土强度达2.5Mpa以上，才可拆除侧模板。
拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于15℃，且气候急剧变化时不准拆模。
拆模顺序为：
先拆除逐节芯模。
拆除侧面模时，应先设置支撑后，再拆除下部拉杆，最后拆除上部拉杆，从桥梁端侧向里，侧模逐节对称拆卸。
拆模时，禁止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板。
拆模后覆土工布洒水养护梁体，以保持梁体湿润。
拆模时梁体不得出现硬伤掉角，不得出现温差裂缝。
3）安全操作
吊装前，认真检查吊具和钢丝绳是否完好。
模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后，才允许拆掉拉杆将模板顶开。
吊车司机应集中注意力，听从木工指挥，平稳操作。
7、混凝土施工
7.1混凝土拌制
混凝土按照设计混凝土强度等级采用商品混凝土。
7.2混凝土运输
混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输，到施工现场送入灰斗，再由吊车送至模内浇筑,箱梁下料高度不得大于２.0m。
吊罐出口到梁面间的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
混凝土水平运输时间不得超过45分钟。
7.3混凝土浇注
1）一般操作要求和方法
钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘。
开盘前应用外径略小于波纹管的塑料管穿插于波纹管内，长度大于梁体长度3m~5m，以便于浇灌混凝土时抽动，防止因波绞管破损导致管道堵塞。
混凝土浇筑前，应进行混凝土坍落度的检测，保证在设计范围内。
对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土，均应应退回搅拌站，由搅拌站进行处理。
浇注现场严禁加水拌和改善坍落度。
梁体混凝土坍落度设计标准值宜在100~140mm范围。
梁体混凝土浇注采用一端浇向另一端的方式进行，即水平分层，斜向推进，循环或反向循环浇注方式。
浇注要注意的是：
当浇注至距另一端3~5m时，必须从端部开始反向浇注，防止其端钢筋过密影响混凝土密实度。
由于梁肋断面小，钢筋密，加之钢波纹管道占据一定的空间，砼不易捣实，砼的下料应特别注意，浇注面应从梁的一端逐步向另一端推进，切忌乱投料。
由于底板跟腹板及顶板一次性浇注，因此需在内膜顶部提前设置下料预留孔（沿箱梁纵向每隔２米设置成０．２５*０．２５ｃｍ方孔）。
采用附着式振捣器振捣，振捣时切忌侧模振动时间过长（３０－４０Ｓ）造成过振，不但漏浆严重外模易损坏，而且容易造成内模上浮。
对于堵头的预留孔洞，在浇注前采用海绵条或采取其他有效措施进行封堵，防止浇注过程中水泥浆流失。
梁片预制，以每两孔为一个架设周期，梁片预制须根据架梁计划孔跨进行反向进行预制，以避免二次移梁
完成移梁的梁片通气孔必须保证通畅。
2）技术标准和质量要求
混凝土振捣以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为判断合格。
灌注混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制作试块。
每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护，用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。
施工时注意保护波纹管和钢绞线，严禁振动棒碰到波纹管，以防止波纹管移位。
吊车司机在吊重作业时，应有专人指挥，以防止发生意外。
7.4混凝土养生
拆模后梁体顶面立即覆盖土工布，并浇水养护，侧面则采取雾化水喷淋养护。
雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体湿润程度。
覆盖浇水养生时间根据混凝土强度确定，一般情况下，养护时间不少于7d。
当环境温度低于+5℃时不得浇水。
8、预应力钢束张拉
箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d方可进行张拉，张拉预应力钢束采取两端对称进行张拉，使用２台千斤顶每次同时张拉２根钢束（同一个钢束编号左右对称）。
锚下控制应力为0.75fpk=1395MP。
预应力钢束张拉顺序为先腹板后底板，腹板从高处束开始向低处顺序张拉，底板先中间后两边，左右腹板束应对称张拉，底板束以箱梁中心线为准对称张拉。
负弯矩（顶板）钢束待湿接缝浇筑完毕且混凝土强度达到设计强度的85%后进行张拉，本工程30m梁对于N1、N2、N3、N4钢束采用两端同时对称张拉。
张拉程序为：
低松弛力筋0—初应力—σcon（持荷2min锚固）。
根据张拉程序制定相应表格，理论伸长量的计算公式为：
△L＝δkL0/Ey
式中：
δk—张拉控制应力；
L0—预应力孔道长；
Ey—预应力筋弹性模量。
预应力钢束张拉的实测伸长量（初应力时的推算伸长量＋初应力后的实测伸长量）和理论计算伸长量的差值应控制在±
６％，否则要暂时张拉，待查明原因进行调整后才能继续进行张拉。
预应力钢束的锚固要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
预应力钢束张拉及放松时，要填写相应的施工记录。
预应力钢束张拉锚固后用砂轮切割机切割多余钢束，钢束外漏长度控制在５ｃｍ．严禁用电弧焊切割，也不能用氧气切割，以免损伤或影响钢绞线及张拉质量。
具体张拉过程如下：
1）、清洁钢绞线及锚具等部件表面，使其不得有灰浆、泥土等杂物。
2）、安装工作锚锚板和夹片。
3）、安装限位板。
4）、安装千斤顶。
5）、安装工具猫锚板及夹片
6）、若一次张拉达不到设计要求的数值，可进行临时锚固，千斤顶回程后再次进行张拉，直到满足设计要求。
7）、锚固后向回程缸供油直到活塞完全回程。
8）、卸下工具锚组件、千斤顶、限位板。
9）、切除多余钢绞线。
10）、封闭工作锚并压浆。
11）、浇注封端砼。
质量要求：
每束断丝不能超过1根，每片梁断丝累计不能超过2根。
张拉时对断丝根数超过规定的束，应解除预应力，另行换束。
9.安全操作
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低
限度，确保施工的顺利进展，特制订如下安全措施：
1）、预应力钢束张拉施工前，张拉作业区内无关人员不得入内；
检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；
锚环及锚塞使用前检验，合格后方可使用。
2）、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油
泵操作人员要戴防护眼镜。
油泵开动时，进、回油的速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠；
张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备；
并对台座进行检查。
3）、预应力钢筋张拉时，在千斤顶的端部不得站人；
螺丝端杆、
套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
4）、张拉操作中若出现异常现象（如油表剧烈震动、发生漏电、
电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查；
张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
5）、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；
严禁撞击锚具、钢束及钢筋；
浇筑混凝土时，震倒器不得撞击钢束。
9、压浆、封端
预应力钢束张拉完毕后应及时压浆。
9.1压浆准备
1）、割切锚外钢束：
用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后露出长度为3~5cm为宜，严禁用电焊烧断。
2）、用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力。
锚端应将进浆孔和排气孔留出。
9.2、水泥浆的配制及主要技术要求
1）、使用赛马52.5号普通硅盐酸水泥，配制成C50水泥浆。
水泥不得含有任何团块。
2）、压浆要缓慢均匀的进行，不得中断，并保持孔道内排气畅通。
3）、为保证管道中充满灰浆，并闭出浆口后，要保持不小于0.5Mp
的一个稳压期，稳压期不少于2分钟。
4）、当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
5）、孔道压浆要填写好施工记录。
9.3封端
封端前必须测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求，封端前凿毛端部混凝土，清洗支承板处的浮浆、油污。
为使封端钢筋网的位置准确、牢固，将钢筋与支承板局部点焊。
封端采用C50级混凝土。
封端混凝土每组梁作二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为评定28天混凝土强度用。
封端混凝土拆模时的强度不得低于2.5Mpa。
五、总体安排
根据我标段的实际情况，经过综合考虑，选定箱梁预制场在桥西北方向50米处，箱梁预制场总面积约3500m2，基本可以满足施工的需要，根据本工程工程数量及工期，浇筑制梁底座9个。
另设置钢筋加工存放场地，场区西南角搭设管理室，占地32m2。
场区四周围墙采用彩钢板搭设，搭设高度为2米。
具体布置尺寸详见预制场平面布置图。
六、预制场建设方案
1、生产及生活用水：
考虑现场生产用水量不大，所以生产用水基本采用水车运输，生活用水取自我方项目部自打的水井，基本均能满足生产及生活用水需求。
2、临时用电：
施工用电主要使用当地网电，拟定在项目部处设315KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并配备150kw的备用发电机一台。
临时用电地使用应注意以下事项：
（一）施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。
现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
（二）根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电（见图1）。
从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。
由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。
TN-S系统组成形式：
图1、三级配电两级保护的供电方式
（三）临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。
电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。
不得架设在树木、脚手架、钢筋上。
（四）总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。
分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。
固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。
固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m。
移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。
电箱底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。
（五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。
3、预制台座设计概况
箱梁预制场共设置台座9个，根据施工进度要求，计划所有箱梁将在两个月时间内全部生产完成。
梁台具体布置见预制场平面布置图，第一个区域并排设计5个预制梁台，第二个区域设计4个预制梁台。
预制梁台为长30米，宽0.90米，高0.3米的C30砼梁台，其下为3米宽，30米长，0.1米厚C20混凝土扩大基础，在梁台顶面向下10cm的位置预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径3cm。
在台座混凝土顶面上铺设8mm厚钢板（预制梁底模）。
在第一区域、第二区域扩大基础两端下方分别做长度为29米、21米C20混凝土梁枕，梁枕宽度为2米，厚0.7米。
具体见平面布置图及台座断面图。
预制梁台的标高严格控制，保证台面的平整度，梁台面板采用大块δ=8mm钢板，做为箱梁预制底模板。
预制梁台之间的距离设计为3米，便于罐车运输混凝土。
4、基础建设及场地硬化
（1）地基处理
场区原地面土整平后进行碾压，碾压采用20t以上的振动压路机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。
压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；
行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
碾压完再用平地机精平一次，使压实面平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。
（2）场地硬化
预制梁场场地整平碾压完毕后，铺设50cm厚的天然砂砾将预制场地做硬化处理，所用天然砂砾总计约1750m3。
场地向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。
5、钢筋加工区
预制场内设置钢筋加工区，长为38米宽为19米，占地面积为665平米，钢筋加工区地面采用10cm厚C20混凝土进行硬化，钢筋加工工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。
制作区内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。
并设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。
电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。
钢筋加工区要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。
9、围墙建设情况
预制场外围墙采用彩钢板搭建，,墙高2m,进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。
七、预制场施工组织安排
1、施工人员
工种
技术员
混凝土工
模板工
机械司机
普工
钢筋工
张拉工
人数
2人
6人
5人
3人
10人
2、机械配置
设备名称
规格型号
吊车
25T
台
装载机
ZL50
挖机
HY225
自卸汽车
20T
柴油发电机
150KW
压路机
XSMS202
3、工程数量
材料
工程量
天然砂砾
M3
1750
场地硬化
C20混凝土
229.4
枕梁、台座基础
C30混凝土
73
台座
夹心彩钢板房
32
管理室
彩钢板围墙
围墙高2米，10*10cm方钢为立柱，间距5米
［5槽钢
m
540
熟胶管
土工布300g
1821.6
箱梁养护
9
塑料管pvc50mm
405
八、预制梁主要机械设备
名称
型号
备注
辆
吊运钢筋、模板、砼
钢筋切割机
钢筋加工
钢筋弯曲机
电焊机
千斤顶
穿心式≥100t
预应力张拉
油表
400t
个
钢模板
8mm
箱梁预制
附着式振捣器
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