低压电动机检修方案Word文档下载推荐.docx
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三、施工步骤
1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；
2）开具检修工作票，电气作业票；
3）按照检修内容展开工序；
1、解体与检查
1.拆卸电机的进线；
打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
2.测定电机绕组绝缘；
3.拆卸联轴器；
拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
4.拆风扇
先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
5.拆卸端盖、抽转子；
先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
具体做法是：
先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。
一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
7.检查定、转子铁芯；
检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；
检查铁芯是否局部过热变色；
槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
10.检查各隔爆结合面有无损伤。
2、检修与测试；
1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
3.线圈绝缘处理及端部固定。
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
4.电机接线柱及连接处理。
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。
6.隔爆面修理。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
3、组装
轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：
轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.
轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。
各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
5）注意事项;
轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：
润滑脂加入量
同步转速/（r/min）
加入量
1500以下
加入轴承腔的2/3
1500~3000
加入轴承腔的1/2
4、轴承的允许间隙
a.滚动轴承的允许间隙见下表：
允许间隙mm
轴承内径
直径方向的间隙
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20~30
0.01~0.02
0.02~0.05
0.1
35~50
0.05~0.07
0.2
55~80
0.06~0.08
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.3
130~150
0.02~0.04
0.10~0.12
b.滚动轴承允许的轴向间隙0.3mm.
5、模拟试验：
在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。
6、空载试验：
电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。
测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。
7、试车验收。
1确认各项检修工作已完成；
2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；
3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；
4各项工艺条件准备完毕，具备试车条件；
5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。
四、施工部署
1.施工机具一览表
拉拔器
个
2
液压拉拔器
3
钢丝钳
把
4
尖嘴钳
5
斜口钳
6
压线钳
7
剥线钳
8
测电笔
9
螺丝刀
梅花、一字
套
10
电工刀
11
千斤顶
3吨、5吨
12
活扳手
8“~18“
13
开口扳手
8#~32#
14
手锤
15
兆欧表
500V、1000V
万用表
17
变比测试仪
18
继电保护综合测试仪
2.检修人员一览表
序号
工种
人数
备注
维修电工
6人
维修钳工
2人
五、施工安全防护措施
1.入厂前对参检人员进行安全教育，树立安全第一的思想；
2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班负责人（许可人）审查工作票，无异议后。
值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。
值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。
工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。
然后才可以检修作业
3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；
4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；
6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；
操作工具和检测工具应齐全、完好；
7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；
8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
六、停电安全措施：
全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全：
1、停电:
检修工作中，如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电；
如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮栏，否则也应停电。
停电时，应注意对所有能够检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。
对于多回路的线路，要注意防止其他方面的突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
2、验电:
对已停电的线路或设备，不论其经常接人的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。
验电时，应按电压等级选用相应的验电器。
3、放电:
放电的目的是消除被检修设备上残存的静电，放电应采用专用的志线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触，应注意线与地之间、线与线之间均应放电。
电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
4、装设临时接地线:
为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。
临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
5、装设遮栏:
在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
6、悬挂标示牌:
标示牌的作用是提醒人们注意。
例如：
在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。
二、不停电检修：
不停电检修工作在工业企业主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作；
而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。
不停电检修工作必须严格执行临护制度；
必须保证足够的安全距离，而且带电部分只能位于检修人员的一侧，不停电检修使用的工具应经过检查和试验；
检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。
低压带电检修工作应注意以下几点：
1、低压带电工作应设专人临护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。
必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。
在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。
断开导线时，应先断开相线，后断开零线。
搭接导线，顺序应相反。
一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。
两聚生产区11KW以上低压电动机一览表
装置名称
电机位号
电动机名称
电动机型号
功率（kw）
PP风送
180-GM-8091-1
料仓冲洗泵
YBXn-225N-2W
45KW
180-KM-8040-1-1
压缩机主机
Q12-YJ4450-2005
520KW
180-KM-8041-1-1
180-KM-8042-1-1
180-KM-8050-1-1
罗茨风机电机
R87DV100L/TF
180KW
180-KM-8051-1-1
180-KM-8142-1-1
Q12YJ4450-2005
180-KM-8141-1-1
180-KM-8140-1-1
180-KM-8053-1
稀释风机电机
LEC-60034-1
55KW
PP反应
180-GM-4004-1
第一循环水泵
M3JP315SMB6B4
110KW
PP反应器
180-GM-4304-1
第二循环水泵
M3KP315SMB6BB
90KW
180-KM-4003-2
第二循环气压缩机
ICFT-CHCNW-XP
1300KW
14
180-KM-4303-1
第一循环气压缩机
2500KW
PP精制
180-GM-2004-1
脱气塔水泵
YBXn1602-4W
15KW
180-GM-2007-1
180-GM-2012-1
丙烯进料泵
DNGW-315M-02M
132KW
180-GM-2013-1
19
PP氮气
180-KM-1003-1
乙烯压缩机组
YB2-355SL-12W
75KW
20
180-KM-1102-1
YB2-3512-8
21
180-KM-1103-1
22
PP90区
180-GM-9003-1
凝液回水泵
YBXn160MZ-2W
23
180-GM-9004-1
24
180-GM-9005-1
减温水泵
YBXn1602-2W
11KW
25
180-GM-9006-1
26
PP50区
180-GM-5259-1
回收塔水泵
YBn180-4W
18.5KW
27
180-GM-5269-1
28
180-GM-5270-1
丙烯回收泵
DNGW-225MB-20M
37KW
29
180-GM-5271-1
30
180-KM-5214-1
氮气压缩机
AMC-800
1950KW
31
PP挤压
180-SM-5011-2
润滑油泵
32
180-SM-5015-1
33
180-KM-8003-1-1
315KW
34
180-KM-8004-1-1
35
180-YM-7001-1
造粒机组
200kw
36
180-GM-7051-1
GearZSKoil
IM17253-40CA94-Z
37
180-GM-7052-1
38
180-GM-7105-1
IMB31325
39
180-GM-7106-1
40
180-GM-7123-1
183-2AA90-Z
22KW
41
180-GM-7124-1
42
180-GM-7125-1
43
180-GM-7012-1
IMJ7313-4CA90-Z
132
44
180-GM-7022-1
45
180-YM-7010-1
3CEXMA1173
46
4#换热站
284P21-C
Y2-250M-4TSK
55
47
284P21-B
48
284P21-A
49
284P11-C
Y2-225M-4TK
50
284P11-B
51
52
284X01-1
Y2-160M1-2
53
284X01-2
54
284X01-3
PE包装
KM-8030A
淘析风机主机
M2QA280S2A
KM-8030B
PE风送
KM-8003-1
Q12-YJ4430-2005
315kW
KM-8004-1
KM-8040-1
520kW
KM-8041-1
KM-8042-1
KM-8045-1
KM-8046-1
压缩机
KM-8047-1
KM-8050-1
风机主机
LMH0808
160kW
KM-8051-1
GM-8091
冲洗水泵
Y200L2-2
37kW
PE种子
KM-5613-1
PE尾气
K-5206
810kW
G-5215
高压凝液泵
3-MOTOR
15kW
G-5216
G-5225
段间凝泵液
22kW
G-5228
G-5229
冷剂循环泵
YB2-160M1-2WG
11kW
G-5230
PE氮气
K-1102
氮气压缩机主机
YB2-355L2-10W
185kW
K-1102-4
水站水泵
K-1103
K-1103-4
PE污水
G-9689-AC1
污水提升泵
YBX2-160M1-2W
G-9689-AC2
PE火炬
G-9003
蒸汽凝液泵
YB2-160L-2WG
18.5kW
G-9004
G-9503
高压火炬器凝液泵
YB2-132S2-2GW
7.5kW
PE精制
G-1002
共聚单体进料泵
M2JA200L2A
30KW
G-1003
G-1412
ICA泵
G-1413
PE反应器
G-4004
YB630M2-6W
710kW
G-4005
K-4003
POLES2
4900kW
PE挤压
YM-7001
造粒机组主机
ITZ1537-BBE02-Z
9200kW
YM-7001D
出料电机
M3JP280SMA6V1
45kW
YM-7004
MI560L6L
1850kW
YM-7004F
3-M3JP160MLLC4
GM-7060A
混炼机齿轮减速机润滑油泵
M3JP200MLC6B3
GM-7060B
GM-7040
熔融筛单元
M3JP160MLE4V1
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