1539鄂托克经济开发区管理委员会机关服务中心 王春 接待餐饮楼溷凝土工程施工方案Word下载.docx
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内蒙古蒙宏建设监理有限责任公司
6
施工单位
内蒙古兴泰建筑有限责任公司
7
监督单位
鄂托克旗建筑工程质量监督站
8
工期
***日历天
9
承包方式
总承包
建筑概况
内容
项目
建筑面积
652.78㎡
耐火等级
二级
±
0.00
1296.05米
建筑功能
员工公寓
层数
地上三层
建筑高度
12.480
使用年限
50年
屋面板
30°
～45°
斜屋面
建筑类别
三类建筑
设计使用年限
结构概况
结构形式
框架结构
基础形式
柱下独立基础
砼
强
度
等
级
构件名称
强度等级
垫层
C15
0.000以下基础、柱、梁、板
C30
0.000以上梁、板、柱、楼梯
C25
构造柱、圈梁、过梁
C20
抗震设防烈度
7度
场地地震基本裂度
抗震设防类别
丙类
地震加速度
0.15g
抗震等级
三级
建筑物场地类别
Ⅱ类
结构安全等级
二级
场地标准冻深
1.5米
8
混凝土保
护层厚度
部位
0.0000及以下
0.0000以上
基础承台
50
梁
35
25
柱
30
板
25
15
卫生间、餐厅板
20
卫生间、餐厅梁、柱
第三章施工部署
施工管理目标
质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务
质量目标：
竣工确保“合格”
管理人员部署
现场总指挥：
乔在雄副总指挥：
訾敏
技术负责人：
王春质量检查人：
折磊
测量技术员：
白少文
做砼抗压、抗渗试块、坍落度检查：
收料记录、核查时间（砼不得超过3小时）：
龚子健
砼班组负责人（砼工长）：
王昌明
混凝土振捣：
专业混凝土振捣工人
混凝土养护及成品保护：
专业混凝土养护工人
施工准备
一、技术准备
预拌混凝土技术准备
本工程主要结构全部采用预拌混凝土，为保证混凝土工程质量，与预拌混凝土厂家达成以下协议：
1、混凝土浇注前明确施工部位、工程量、砼等级、强度等级、抗渗砼要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。
2、混凝土从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层、不泌水。
安排专人负责混凝土进场记录、验收及小票栏目签认。
浇筑过程中加强调度联络工作。
3、预拌混凝土组成材料水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等原材料应符合施工工艺及相关规范要求。
4、预拌混凝土技术资料应保证其及时性、真实性、追溯性，以便查询。
5、组织管理人员及砼班组认真学习预拌混凝土相关专业知识。
项目部管理人员技术准备
1、施工前，组织人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对施工工艺进行技术准备，资料准备，编制施工方案，组织管理人员学习施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2、对操作工人做好施工技术交底，详细说明基础、柱、梁、板等不同施工部位要注意的问题，要有针对性和可操作性。
墙体模板拆除后，再组织班组现场检查，发现问题，研究问题，解决问题，避免下段混凝土再出现同样的问题。
3、每次砼浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。
二、材料、机具准备
材料准备
本工程主体结构采用预拌混凝土，我公司将就近原则选择信誉度良好的能够保证质量的混凝土供应商，预拌混凝土供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。
各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。
机具准备
1、塔吊和提升机能正常运转，保证垂直运输。
2、混凝土浇筑的主要机具有：
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、刮杠、铁板、串桶、混凝土标尺杆、照明灯具等。
三、作业条件
1、拟浇筑层段的模板（标高、位置、尺寸、拼缝）、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。
2、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；
浇注砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
3、工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，对重
点部位单独交底，设专人负责，做到人人心里有数。
混凝土浇注申请书已被批准。
4、浇注混凝土前，应查取天气预报,而且现场应备有足量塑料布，以防止砼浇筑过程中由于下雨影响混凝土的表面质量。
5、施工现场预备4台20KW发电机，以防在砼浇注过程中临时停电使用；
在现场备一容积为50m3蓄水池，防止临时停水影响砼正常养护。
6、现场标准养护室安装温度、湿度自控仪，降温及加湿采用喷淋降水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，确保室内温度在20±
3℃范围内，湿度不小于90%。
养护室的试件必须上架。
四、劳动力组织
1、混凝土放料安排2人，振捣安排3人辅助，4人补料，4人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼，收面人员要穿插用木槎反复槎平砼面，1人覆盖及养护。
（若混凝土浇注方量增大时，由施工员根据实际情况增加相应岗位人员）。
2、钢筋、木工班在砼浇捣过程中分别派2人看筋、看模，观察钢筋、模板、支架、预埋件、预留孔洞及门窗洞口是否有移位情况，确保钢筋不位移，模板不漏浆、不跑模、不胀模，保证顺利浇筑和施工质量。
3、同时作业现场必须有一名电工和一名机修工，配合砼班组施工操作，对施工用电及机械故障及时进行排除，保证砼浇捣的连续性和施工安全。
第四章施工工艺
独立基础垫层浇筑
垫层混凝土浇注时在四角及中部钉高程桩用以控制标高，施工时要先将槽底用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快，在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线用木杠刮平再用木抹子搓平，初凝前用铁抹子进行收面，随后对混凝土表面进行拉毛处理，避免混凝土表面出现微裂缝，拉毛后及时用塑料薄膜覆盖。
独立基础浇筑
独立基础采用分层浇筑，先浇筑独立基础平面部分，浇筑完毕1-2小时后，混凝土初凝前再浇筑上层吊模部分（待平面部分稍有强度后进行坡面部分混凝土浇筑）依据标高线用木杠刮平再用木抹子搓平，初凝前用铁抹子进行收面，随后对混凝土表面进行拉毛处理，避免混凝土表面出现微裂缝，拉毛后及时用塑料薄膜覆盖。
柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前，柱根部已剔凿且用水清洗干净无积水，然后浇灌50～10cm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆再浇灌砼，柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，混凝土一次灌注高度每次不超过50cm，振捣时要插入下层混凝土50～10cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应设置串桶分层进行浇筑，防止离析。
与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
梁、板混凝土浇筑
一、梁、板按框架格顺序浇筑混凝土，浇筑时采用“赶浆法”沿主梁一端开始，根据梁高按40cm分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板同时浇筑，随阶梯形不断延伸梁、板混凝土，连续向前进行浇筑，振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
二、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振捣棒振捣。
在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。
三、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，严格控制板的表面标高，混凝土浇筑前在柱主筋上标出距板顶面50cm的标高线，在板的小区格拉十字交叉线，浇筑混凝土时用钢卷尺测量，检查板混凝土浇筑高度。
板混凝土浇筑过程中用平板振捣器均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子搓平，初凝前用铁抹子进行收面，随后对混凝土表面进行拉毛处理，避免混凝土表面出现微裂缝，拉毛后及时用塑料薄膜覆盖。
坡屋面混凝土浇筑
坡屋面结构混凝土浇筑时，必须一次性浇筑完毕，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，浇筑时沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；
在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。
楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，浇筑中控制好混凝土的浇筑速度，防止混凝土从低踏步溢出，并随时用木抹子将踏步上表面搓平，初凝前用铁抹子进行收面，随后对混凝土表面进行拉毛处理，避免混凝土表面出现微裂缝，拉毛后及时用塑料薄膜覆盖。
第五章质量控制措施
混凝土的（运输）泵送
商品混凝土采用罐车运输至现场然后用混凝土泵输送至作业面，局部采用塔吊及提升机进行浇筑。
混凝土振捣
在浇筑混凝土时，使用插入式振捣器应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；
在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。
插入式振动器的插入深度如下图：
1—新浇筑的混凝土；
2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；
R—振捣棒的有效作用半径；
L—振捣棒的长度
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
插点排列，R—振动棒作用半径
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
每一插点振捣时间以10～15秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
对独立基础、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；
在梁柱相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；
对楼板浇筑砼时，采用平板式振动器振捣。
混凝土找平
混凝土浇筑且振捣到位后，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平，待初凝前用铁抹子进行收面，随后混凝土对表面进行拉毛处理，避免混凝土表面出现收缩裂缝，拉毛后及时用塑料薄膜覆盖。
混凝土的养护
混凝土表面收面且扫毛后，立即覆盖一层塑料薄膜，以防温度裂缝及表面干缩裂缝的产生，12小时以内对混凝土构件进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态；
柱的养护根据拆模时间进行，对框架柱采用塑料薄膜包裹加浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
施工缝位置
柱施工缝留在基础顶面和梁底，且高出20～30mm处拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止；
梁浇筑混凝土时应沿次梁方向浇筑，如需留施工缝要留置在次梁跨度中的1／3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎；
单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内；
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台跨中1/3处、上跑（去上一层）楼梯3～4个踏步。
垂直施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢，不得留成散槎和斜槎，在继续浇筑混凝土前,施工缝表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。
混凝土试块留置及塌落度的测定
标准试件是边长为150mm的立方体试块，养护环境为：
温度20±
3℃，相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护至28龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m³
的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m³
时，同一配合比的混凝土每200m³
取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件（每次要多留置1～2组备用试块），同条件养护试件根据实际需要留置每次浇筑砼留置2～4组同条件试块，同条件试块放在钢筋笼内与结构实体放在一块，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度，拆模用的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。
及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模进行养护，到龄期及时送检。
坍落度测定，施工现场由试验员对商品混凝土坍落度进行抽样测定，做到每小时分别对来料进行测定，做好测定车辆、测定时间、测定数据记录，如有变化及时与商品混凝土供应站取得联系。
成品保护
1、建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；
进行成品保护教育，强化成品保护意识。
2、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋，浇筑梁板混凝土时，应提前搭设马道。
3、施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
4、侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时.方可拆除。
5、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
6、控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。
不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。
拆模时严禁硬砸、硬橇。
7、混凝土浇筑时，墙、柱钢筋要缠裹塑料布，防止混凝土浆污染钢筋。
第六章质量控制标准
主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
独立基础
10
梁、柱
剪力墙
垂直度
层高
全高
H/1000且≤30
标高
截面尺寸
＋8，－5
表面尺寸
预留洞中心线位置
注意的质量问题
1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因：
混凝土一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象;
拆模过早或模板表面未涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象;
振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成孔洞现象。
处理方法：
小蜂窝可先用水洗刷干净后，用1:
2或2:
5水泥砂浆抹平压实，大蜂窝剔掉松动石子，用水冲刷干净湿透，支模用高一标号的细石混凝土捣实，加强养护；
在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光；
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2、露筋
混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，认真养护。
3、混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；
如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:
2.5水泥砂浆抹补。
此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
第七章应急措施
1、现场准备一台75KW的柴油发电机一台及足够的柴油，以备现场临时停电。
2、在现场南边砌筑一个备用水池并装满水。
3、联系2-3家备用商品混凝土供应站。
4、现场准备5根备用振动棒及2台备用电机。
第八章安全、文明施工措施
1、建立健全安全生产保证体系。
项目经理部设专职安全员，认
真落实安全生产责任制。
队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
2、施工前，工长必须对工人有安全交底；
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。
3、浇筑混凝土时，尽量安排在白天施工，夜间施工时需设置足够的照明。
混凝土清理、剔凿等噪声小的工序可安排在夜间施工。
4、施工电器要放在干燥部位，防止漏电，并必须一机一闸一保一护，电源线不得直接和钢筋接触，所有机械设备均需设漏电保护。
5、操作人员应穿戴绝缘用品，湿手不得触摸电源开关。
6、浇注混凝土的操作面，防护架必须高出操作面1.5m，并挂安全网。
7、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，保证工完场清。
8、工地进出大门口位置设置冲洗槽，汽车出施工现场时必须冲洗，冲洗水沉清后排除。
出入口附近路面及时清理，防止扬尘。
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