压力管道施工支洞#施工支洞进口方案Word格式文档下载.docx

压力管道施工支洞#施工支洞进口方案Word格式文档下载.docx

《压力管道施工支洞#施工支洞进口方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道施工支洞#施工支洞进口方案Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

20cm盘条，喷10cm厚C20混凝土，喷护面积约750m²

。

（2）马道内侧设置截水沟（尺寸30×

30cm），边坡积水通过截水沟引排至洞口排水沟内，最终排入抚边河。

（4）边坡位置设排水孔，φ42@3.0×

3.0m，L=3.0m，梅花型布置，排水孔内插φ40PVC并妥善引出。

④洞口支护（0-003～0+020m桩号）：

为确保进口段施工安全，采用超前管棚+工字钢支撑+锚喷支护方式进行洞口段支护。

具体开挖、支护参数如下:

（1）洞口前0+020.0m开挖段面尺寸为5.4×

6.2m（宽×

高），支护后保证5.0×

（2）进洞口开挖前，在洞口开挖轮廓线外侧1m范围内布置2排小导管锁口（Φ48@0.5×

0.5m,L=4.5m），导管端头加工成锥形，并封焊严实，便于插入岩体，管身设溢浆孔，按梅花形排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一个加固环。

小导管适量灌浆固结，使松散的围岩形成一层水泥胶结体拱圈，灌浆压力控制在0.2～0.3MPa,浆液的水灰比为0.5:

1～1:

1，每孔注浆量控制在200～300L（根据现场实际情况经监理工程师同意后可调整注浆压力及注浆量），浆液应填实整个钢管，以增加钢管刚度，增大周边围岩应力和爆破影响而引起的变形。

小导管施工方法及工艺流程如下：

施工工艺流程图

（3）开挖后采用I16型钢拱架支护，钢架中心间距0.7～0.8m，要确保拱脚稳定，落在坚实的地基上，洞口外设置3.0m明拱。

（4）钢架锁脚固定锚杆采用Ф22、L=3.0m普通锚杆，间距1.5m，并与I16工字钢焊接。

（5）拱架之间采用Ф22钢筋纵向连接，环向间距1.0m，保证钢筋连接焊接质量。

（6）沿岩面挂φ8@20×

20cm的钢筋网，喷厚20cm的C20砼。

（7）从进口段第三榀拱架起，顶拱120°

范围设置超前支护，超前支护采用Ф48、L=3.0m小导管，间距20～30cm，仰角、外插角8°

～12°

循环间距1.4～1.6m，并适量灌浆固结，小导管施工及灌浆同第

（2）条。

（8）钢架宜紧贴岩面，局部脱空处采用喷C20砼回填密实。

（9）使用超前小导管洞挖方法：

为保证洞口整体稳定，减小开挖空间尺寸，即分上、下半洞开挖，上半洞高2.7m，下半洞高3.5m。

先进行上半洞开挖，再进行下半洞开挖，上、下半洞开挖进尺保持不小于4.0m的错台。

开挖后支护及时跟进，开挖一榀，拱架安装一榀，锚杆锁脚固定，纵向连接筋与前一榀拱架焊牢，然后挂网喷实。

压力管道施工支洞洞口支护详见：

《压力管到施工支洞施工图（2/3）》。

⑤洞内开挖支护参数（0+020m桩号以后）

（1）Ⅲ类围岩洞段采用随机锚杆（Φ22mm、L=3m），喷射C20混凝土（厚8cm）。

（2）Ⅳ类围岩洞段临时支护采用初喷射砼（5cm）+系统锚杆（φ22mm、L=3m@1.5×

1.5）+挂钢网片+再喷射砼（厚10cm）。

（3）Ⅴ类围岩洞段临时支护采用初喷射砼（5cm）+系统锚杆（φ22mm、L=3m@1.5×

1.5）+钢支撑+再喷射砼（厚15cm）。

（4）支护后保证净空尺寸为：

5.0×

6.0m（宽×

高）。

洞内支护详见：

《压力管道施工支洞施工图（3/3）》

⑥压力管道施工支洞开挖：

根据目前边坡开挖揭露的围岩地质情况，洞口段为松质粘土，采用挖掘机配合人工修边的方式开挖，装载机配合5t自卸汽车出渣。

洞内石方开挖，洞口段采用浅孔弱爆破，尽量减少对周边围岩的扰动，循环进尺控制在1.4～1.6m，开挖后支护及时跟进。

洞内石方开挖根据实际围岩及爆破效果及时调整爆破参数，初步拟定爆破参数设计如下：

1、爆破参数设计

a、掏槽孔参数设计

钻孔直径：

Φ42㎜

钻孔深度:

1.8m

钻孔间距：

0.7m×

0.8m

药卷直径:

φ32㎜

装药结构:

不耦合连续装药

堵塞长度:

0.4m

单孔药量:

0.8kg

起爆网络:

孔内延时微差挤压爆破

b、崩落孔爆破参数设计

φ42㎜

0.7×

0.7m

1.6m

不耦合系数:

1.31

0.6kg

0.7m

c、光面爆破参数设计

0.5m

φ25㎜

1.68

间隔装药

线装药密度:

0.2kg/m

堵塞长度：

0.3m

炮孔布置详见：

《压力管道施工支洞施工图（3/3）》。

2、爆破开挖工序流程见下图：

4、主要工程量及工期

压力管道施工支洞计划于7月1日进行洞内开挖及支护，于8月31日完成洞内开挖及支护。

压力管道施工支洞主要包含土石方开挖，喷射混凝土、挂网及拱架锚喷支护等。

洞口开挖及支护工程量如下表：

主要工程量表

序号

名称

单位

数量

备注

1

土石方明挖

m3

1500

2

洞内土石方开挖

3994

3

SNS柔性被动防护网

m

30

4

Φ48钢管

120

防护栏

5

竹条板

块

90

6

C20喷砼

363

7

φ8钢筋网

kg

11158

8

φ10钢筋

450

9

Φ22插筋（L=1.1m）

根

300

10

Φ22锚杆（L=3.0m）

980

11

I16工字钢

9225.0

12

Φ80钢管（L=4.5m）

75

13

Φ48钢管（L=3.0m）

14

Φ22连接筋

1200

15

水泥

t

72

小导管固结灌浆

16

Φ42排水孔

180

说明：

表中工程量为估算工程量，以现场实际发生量计。

5、资源配置

5.1劳动力配置

施工人员配置表

工种

人数

管理人员

人

技术员

质检员

测量员

空压机工

钻工

重机工

炮工

汽车司机

电工

普工

钢筋工

焊工

合计

50

5.2施工机械设备配置

施工机械设备配置表

机械名称

型号

空压机

20m3

台

电动

全站仪

索佳SF

电焊机

BX-500

手风钻

YT-28

把

挖掘机

装载机

自卸汽车

5T

混凝土喷射机

注浆机

搅拌机

0.35m³

钢筋调直机

钢筋加工机

钢筋剪断机

6、施工质量管理

开工前由工程技术部组织，按照施工措施对作业人员进行技术交底，质量安全部有关人员及全体作业人员参加。

在施工过程中质量检查制度为“三检制”：

施工班组初检,施工队复检，项目部工程部终检后再进行下一道工序施工。

按照质量管理相关要求，“三检”制度具体规定如下：

（1）自检：

操作人员对自己生产的产品按照规定的质量标准自己检查，对其工作进行“初检”，一般由班组长按相关规程规范进行；

（2）互检：

对上下工序的半成品或成品按照规定的质量标准要求及程序相互检查，由专业施工队质量管理人员（技术员）负责完工项目的“复检”，然后向质量安全部提交施工及检查记录；

（3）专检：

质量部专职质检工程师负责其分管项目完工的“终检”。

6.1开挖质量控制

为了保护施工支洞的开挖外观质量，必须对开挖进行质量控制。

1、钻孔控制

在钻孔过程中，严格按照测量队放样的孔位开孔。

2、爆破作业控制

在装药时是按照爆破试验的参数进行爆破，单响药量不大于设计要求，起爆顺序为掏槽孔，崩落孔，最后为光爆孔。

6.2支护质量保证措施

1、锚杆质量保证措施

（1）严格控制锚杆钻孔的孔位、孔深，孔位偏差应小于100mm，孔深偏差值不大于50mm。

锁脚锚杆应与钢支撑焊接牢固、可靠。

（2）按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂浆强度。

（3）锚杆水泥砂浆的饱满和密实

（4）按规范要求进行锚杆的拉拔试验。

2、钢筋网铺设质量保正措施

（1）钢筋网在洞外加工成片，然后在洞内人工现场安装。

（2）钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm。

（3）钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷射一层混凝土后铺设。

钢筋网与壁面距离3～5cm。

捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。

在有锚杆的部位采用焊接与锚杆连接，钢筋网与锚杆、钢支撑连接要牢固。

（4）钢筋网必须被喷砼完全覆盖。

3、喷砼质量保正措施

素喷射混凝土和喷射钢筋网混凝土均采用干喷法进行施工。

根据不同部位的设计厚度，一般分二至四层施喷，第Ⅰ层喷厚3～5㎝，第Ⅱ、Ⅲ层喷厚5～7㎝，第Ⅳ层一般情况下作为复喷。

喷射要领如下：

（1）喷射混凝土作业分段分片依次进行，对段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。

喷射距离和喷射方向：

喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与岩面距离0.7m，喷射方向大致垂直于岩石面。

喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗喷层面。

（2）喷射机作业严格执行喷射机操作规程：

连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（3）按设计配合比拌制砼，确保砼强度。

（4）采取钢筋标志控制喷砼厚度，确保满足设计要求。

（5）按规范要求进行喷砼取样试验。

4、钢支撑施工质量保正措施

（1）钢支撑在加工厂分段、分节加工制作，施工现场拼装焊接。

（2）钢支撑的安装应进行测量放线，钢支撑结构尺寸满足支洞衬砌要求。

（3）钢支撑的制作焊接、拼装焊接、节间的连接与锁脚锚杆的焊接都应牢固、可靠，避免钢支撑受力而发生变形破坏。

5、超前管棚施工质量保正措施

（1）布孔及钻孔：

钻孔孔位沿顶拱环向布置，孔距按设计要求布孔，顷角8～12°

为了便于施工和悬挑受力，可采用Ⅰ16工字钢中心钻孔作为钻孔固定架，安装Φ48钢管，钻孔直径大于钢管直径，钻孔要求圆滑，避免出现凹凸尖角，导致应力集中，顶拱受力时刚拱架发生剪切破坏。

（2）导管制作：

导管采用φ48mm的钢管加工而成，尾部焊套箍，钢管顶部加工成锥形，便于插入孔内，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6～8mm，间距为20～30cm。

（3）安插导管：

人工配合钻机将加工好的钢管插入孔内，外露20cm，尾部与钢拱架焊接成一体。

（4）注浆：

用灌浆泵灌注水泥液浆，注浆前对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱喷混凝土封闭，喷厚5～10cm，注浆压力0.2～0.3MPa，水灰比按1:

1至0.6:

1逐级变浓，具体根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。

注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下间隔跳孔注浆，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。

7、安全措施

安全生产水平是反映企业管理水平,文明施工的一个重要标志,搞好安全生产方针,加强对工程安全事故隐患的管理,预防工程安全事故的发生,制定的有关安全管理制度和执行措施归纳总结如下：

7.1安全机构设置

安全组织结构框图

7.2管理措施

（1）加强职工安全教育，提高全体职工安全意识，增强工作责任心；

（2）开展特种工种作业人员的技术培训和岗位培训，提高全体施工人员安全管理技术水平；

（3）严格执行特种作业岗位制度，杜绝无证上岗现象；

（4）实行各级安全生产责任制；

（5）坚持开展安全教育讨论会，定期举行安全大检查，将检查结果以整改通知单下发并监督执行；

（6）建立安全生产、文明施工奖惩制度，对安全生产、文明施工搞得好的部门和个人给予奖励，对有突出贡献者实行加奖；

（7）实施质量安全保证金制度和劳动保护用品暂行办法。

（8）在洞顶上方设置安全防护网，拦截山坡滚石，确保安全施工。

木坡引水隧洞土建工程

（合同编号:

MP2010/CⅡ）

批准：

审核：

编写：

中国水利水电第九工程局有限公司木坡水电站项目部

二○一○年七月一日

目录

1、概述1

2、施工布置方案1

3、施工方法1

3.1施工程序1

3.2施工方法1

4、主要工程量及工期5

5、资源配置5

5.1劳动力配置5

5.2施工机械设备配置6

6、施工质量管理7

6.1开挖质量控制7

6.2支护质量保证措施7

4、钢支撑施工质量保正措施8

7、安全措施9

7.1安全机构设置9

安全组织结构框图9

7.2管理措施9