启动操作票考试过Word下载.docx
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2全面检查各系统检修工作结束，具备启动条件，并准备好各分系统启动所需的检查卡、操作卡；
3确认各系统联锁、保护试验正常，能够正常投入；
4检查仪用及杂用压缩空气系统正常,压力0.69MPa；
5炉水循环泵注水管路冲洗，合格后对炉水循环泵进行注水（机组大修后需重新注水，小修及临时停机不需注水）；
6闭式水系统冲洗合格，确认闭式水系统压力低联锁开关手动门开启，投入闭式水系统，补水调门水位设定1500mm，做闭式水泵联锁试验，A闭式水泵电流A，B闭式水泵电流A，试验正常后，保持一台运行一台投入联锁，母管压力MPa（至少有一个用户进、回水畅通，防止打闷泵），开启闭式水系统加药门，化验水质合格；
7确认主机润滑油交流辅助油泵，启动油泵，直流油泵低油压联锁开关及低油压保护开关手动门开启，油箱油位正常，启动油泵电流A，交流辅助油泵电流A，直流油泵电流A（就地启、停及卧盘启动均正常），做交、直流油泵联锁试验，试验正常后交流辅助油泵运行，直流油泵投入联锁，润滑油压力MPa，投入主机润滑油系统，A顶轴油泵电流A，B顶轴油泵电流A，顶轴油泵联锁试验正常后一台投入运行，另一台投入联锁，就地确认#3-#8轴承顶轴油压均正常，投入盘车运行；
（检查盘车电流A、转子偏心um,检查轴承、轴封处及汽缸内无异音,确认各轴承回油正常）；
8确认密封油母管压力取样开关手动门开启，密封油直流油泵压力取样管与密封油母管压力取样管连通门关闭；
密封油自循环回路压力取样手动门关闭，密封油系统倒至主机润滑油系统带，油氢差压调至35KPa；
9确认发电机氢气循环风机、氢气干燥器停运，氢气湿度检测装置退出；
10进行发电机气体置换，膛内压力0.02-0.05MPa，先用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达到95%，再用氢气置换发电机内CO2，置换过程中注意密封油母管压力、油氢压差和各油水报警器（严禁浮子油箱旁路无油位）；
11凉水塔注水至前池水位≮8200mm，注水前确认循泵电气开关送至试验位，出口液控蝶阀送电，启、停及跳泵联锁试验正常；
12确认循环水母管压力低联锁开关手动门开启，确认高、低压开式水旋转滤网前手动门及旁路手动门关闭，开启中水至高、低压开式水电动门，循环水至高、低压开式水电动门，进行循环水系统注水，凝汽器水侧进、出水侧各开启一个放空气门，连续出水后关闭（如循环水管道放水后注水至水塔流水），注水完成后启动一台循环水泵运行,另一台投入联锁，循环水压力MPa；
13发电机定冷水系统冲洗电导至0.5us/cm，关闭发电机进水手动总门，开启发电机回水总门及反冲洗手动门，水箱水位800mm，通过反冲洗回路不进发电机进行冲洗，压力为0，流量70t/h，投入定冷水微碱化处理装置，调整Na床提高定冷水微碱化处理装置出口PH值8.3；
14确认定冷水系统压力低联锁、保护及变送器手动门开启，定冷水系统水质合格后进入发电机正常运行，做定冷水泵联锁试验，A定冷水泵电流A，B定冷水泵电流A，试验正常后，保持一台运行另一台投入联锁，关闭发电机出水至水箱放空气门，确认冷却水流量≮80t/h,压力调至0.2MPa，水箱水位补至正常（650mm）；
15将高、低压开式水系统旋转滤网切至就地手动，确认旋转滤网放水门关闭（防止凉水塔水位下降）；
16确认高压开式水泵入口压力开关、变送器手动门开启，开启高、低压开式水旋转滤网前、后手动门，开启循环水至高、低压开式水电动门对开式水系统进行注水，投入高、低压开式水系统，做高压开式水泵联锁试验，A开式水泵电流A，B开式水泵电流A，试验正常后，保持一台运行另一台投入联锁；
高压开式水压力MPa（至少有一个用户进、回水畅通，防止打闷泵）；
17确认闭式水、定冷水冷却器冷却水投入；
18确认A小机润滑油压力保护及变送器开关手动门开启，油箱油位正常，启动A小机润滑油系统，做油泵联锁试验，A1小机润滑油泵电流A，A2小机润滑油泵电流A，小机直流油泵电流A，小机直流油泵就地启、停及卧盘启动均正常，启动A小机顶轴油泵电流A，顶轴油压力MPa,保持一台小机润滑油泵运行，另一台投入联锁，A小机直流润滑油泵投入联锁，小机润滑油压力MPa；
19确认B小机润滑油压力保护及变送器开关手动门开启，油箱油位正常，启动B小机润滑油系统，做油泵联锁试验，B1小机润滑油泵电流A，B2小机润滑油泵电流A，小机直流油泵电流A，小机直流油泵就地启、停及卧盘启动均正常，启动B小机顶轴油泵电流A，顶轴油压力MPa,保持一台小机润滑油泵运行，另一台投入联锁，B小机直流润滑油泵投入联锁，小机润滑油压力MPa；
20氢气纯度达98%以上置换合格，发电机开始充氢升压，开启主机润滑油至密封油箱手动门，密封油箱补至正常油位490mm（就地、远方核对油位计防止密封油箱满油）；
21检查浮子油箱进、出口手动门开启，发电机膛内压力0.05MPa时，启动一台密封油泵，根据浮子油箱油位，逐渐关闭浮子油箱旁路手动门，逐渐提高密封油母管压力，膛内压力0.1MPa时投入密封油系统油氢差压阀（确认氢侧、油侧手动门开启），油氢差压调至74kpa；
逐渐提高密封油母管压力至0.68MPa以上，做密封油泵低油压联锁试验，油泵跳闸联锁试验，低油压联直流油泵试验，直流密封油泵就地启停及卧盘启动正常，单直流密封油泵运行时调整直流油泵再循环门，母管压力不低于0.8MPa，试验完成后，一台密封油泵投入运行另一台投入联锁，直流密封油泵投入联锁（试验时防止密封油氢差压低，发电机两端漏氢）；
22启动密封油真空泵，建立密封油箱真空（#1机至-92kpa）；
23启动密封油再循环泵；
24发电机膛内压力升至0.2-0.3MPa；
25投入发电机氢气循环风机；
26发电机氢气湿度检测装置投入，旁路手动门关闭；
27投入氢气干燥器运行；
28确认EH油系统压力低联锁、保护开关手动门开启，油箱油位在油位正常，启动EH油系统，EH油循环泵，做各油泵联锁试验，AEH油泵电流A，BEH油泵电流A，EH油压MPa，联锁试验正常后，保持一台运行一台投入联锁，投入滤油机除颗粒装置运行；
29投入辅助蒸汽系统，辅汽联箱疏水倒至地沟；
30检查炉侧冷却水系统投入正常，启动炉侧磨煤机、送风机、吸风机、一次风机油站进行循环；
31检查#7/8，#6，#5各低加水侧，汽侧放水门，各低加疏水手动门开启，放汽门关闭，各汽侧水位计开关投入；
32确认高、低压轴封减温水手动门关闭；
33凝结水泵电气开关至试验位，联锁试验正常后，关闭凝输泵至闭式水箱补水，开启凝结水至闭式水箱补水手动门，开启轴加后放空气，启动凝输泵凝结水系统进行注水，关闭凝结水再循环调门，轴加后放空气出水后关闭，对凝泵入口滤网进行注水；
34确认凝结水再循环调门，调门前、后手动门开启，除氧器上水调门关闭，凝汽器水位＞800mm，启动凝结水系统，凝泵电流A（通知化学加药），如变频凝泵运行将转速调至950rpm，备用泵投入联锁，凝结水至凝补水箱电动门锁定（防止凝汽器水位高联开联启凝泵）；
35退出低温省煤器进回水旁路联锁，关闭系统旁路、回水电动门，可通过除氧器上水调门小流量对系统进行注水，注水时开启各层受热面底部联箱放水、进、回管管放水冲洗，目测清澈后关闭各放水门，待放空气门连续出水后关闭，开启系统回水电动门，投入低温省煤器主路运行；
36#7、8，#6，#5低加经主路通过#5低加出口放水门进行冲洗；
冲洗后关闭#5低加出口放水门；
37确认汽泵排水风机运行正常，确认汽前泵、电泵入口电动门关闭，关闭汽泵组、给水管路放水，放空气门，投入汽泵、电泵密封水，密封水倒至地沟；
38确认汽前泵、汽泵入口滤网放水、给水管道和泵体放水和放气门关闭，除氧器开始上水冲洗；
39联系化验水质合格后，除氧器水位上至2000mm，投入除氧器加热，除氧器水温加热至105℃，注意控制辅汽至除氧器加热调阀开度，防止除氧器振动，检查适当开启连续排汽手动门，开启除氧器排氧电动门；
40确认小机润滑油系统及顶轴油泵运行正常，确认锅炉上水电动门及旁路电动门关闭，
41确认汽泵、电泵再循环手动门、电动门开启到位、再循环管道放气门关闭，对A、B汽泵，电泵管路注水，汽前泵、汽泵泵体放气门出水后关闭；
42确认#3、#2、#1高加水侧及汽侧放水、放气门关闭，水位计投入；
43联系热工强制汽泵出口门开启条件，打开锅炉给水旁路电动门，逐渐开启上水旁路调门利用除氧器静压对锅炉注水，将高加进、出口及旁路电动门锁定；
44锅炉点火前24小时投入炉前油系统，进行炉前油系统循环；
45锅炉点火前14小时联系检修对C、D层油枪进行清理；
46锅炉点火前12小时投入电除尘的加热及振打装置；
47锅炉点火前10小时联系燃料原煤仓加煤，控制煤仓煤位70%左右，D1、D2原煤仓上高热值烟煤；
48投入炉底水封；
49轴加水封注水正常，启动轴加风机，调整轴加汽侧微负压（5-7KPa）；
50轴封系统暖管正常后投入汽机轴封系统（高压轴封压力约0.09MPa,温度150-260℃，低压轴封温度121-177℃）；
51确认B、C真空泵联络手动门开启，低真空保护开关手动门开启，低真空保护排污门关闭，启动三台真空泵，A真空泵电流A，B真空泵电流A，C真空泵电流A，关闭真空破坏门，凝汽器真空正常后停B真空泵投入联锁；
52检查汽机侧各抽汽段、主、再热蒸汽管道及高压导汽管疏水手动门开启，低压缸喷水手动门，凝汽器减温水手动门开启；
53打开高压主汽阀阀体、阀后疏水；
54打开中压主汽阀阀体疏水；
55凝汽器真空-92kpa以上时，将辅汽联箱疏水倒至凝汽器；
56通过临机辅汽投入高压缸倒暖，检查高压内缸调节级内壁温度在150℃以下，汽机跳闸，高、中压主汽门、调门关闭，盘车运行正常，真空在86.7KPa以上，汽机高压缸进行倒暖（倒暖蒸汽有50℃以上过热度,倒暖管路充分疏水，暖缸温升率≤50℃/H）
1）开启高调阀导汽管疏水阀。
2）关闭高排逆止阀前、后气动疏水阀。
3）确认高排通风阀处于关闭位置。
4）注意控制高排压力＜0.7MPa,防止汽轮机冲转盘车跳闸。
当调节级后高压内缸下半内壁温度达到180℃，暖缸结束；
57联系热控做开启高、低旁条件，为炉侧抽真空准备；
58确认小机保护投入（汽泵入口压力低、振动大保护不投），启动汽泵，升速至3000r/min暖机（投入CC控制），小机润滑油温调至40℃，每2小时对汽前泵入口滤网冲洗一次，冲洗时长5分钟，并进行机侧巡检；
59锅炉上水前记录锅炉本体膨胀（锅炉受热面有检修后启动）；
60油枪辅助蒸汽系统暖管；
61辅汽至空预器吹灰系统暖管；
62邻机加热系统暖管；
63依次启动两侧空气预热器，联锁试验正常，检查电流正常（空气预热器减速机冷却风扇投入运行）；
64启动风烟系统前投入锅炉和SCR脱硝区域声波吹灰器，确认声波吹灰系统电磁阀送电，手动门开启（#1炉共7个，#2炉共5个）；
65投入火焰电视、稀释风机、火检冷却风机、图像冷却风机系统运行，并做联锁正常；
检查一次风至火检冷却风电动门送电，联锁正常。
66启动捞渣机，置慢速档运行；
67检查锅炉炉顶排空门开启；
68严格控制入炉水质，锅炉给水管道注水后，启动一台汽前泵，电流A，连续向锅炉上水，上水温度100℃，控制锅炉上水流量不超过150t/h，高加水侧投入，投入给水加药系统，锅炉冷态冲洗水质合格后方可进行锅炉点火。
69分离器见水位后，根据需要启动炉水循环泵循环冲洗（启动前锁定过冷水电动门，防止炉水泵汽化振动），上水温度逐渐提升≯140℃，直到冷态冲洗水质合格；
冷态冲洗合格标准：
给水Fe≤100Ug/L,分离器出口Fe≤100Ug/L）；
70以下各放空气阀在锅炉上水期间，待放空气阀见水后关闭。
（分离器出、入口放空气门，水冷壁出口集箱放空气门，折焰角入口汇集集箱放空气门）；
71锅炉上水后关闭锅炉侧排空门、环形集箱、低过、屏过、末过、再热器疏水门，先开启主、再热蒸汽管道疏水气动门对锅炉抽真空，逐渐开启高、低旁20%，锅炉受热面抽真空，若真空下降过快，可启动第三台真空泵。
72记录汽机侧主、再热蒸汽支吊架膨胀指示器数值X：
Y：
73锅炉上水后点火前记录锅炉本体膨胀（锅炉受热面有检修后启动）；
74锅炉上水倒为汽泵上水；
维持主给水旁路差压6MPa以上，凝结水压力升至2.5MPa。
投入高低旁减温水自动；
建立省煤器入口流量，确认电泵备用正常；
75锅炉点火前退出低温省煤器水侧，关闭低温省煤器系统出水电动门，走系统旁路运行（保持低温省煤器系统进水电动门常开，防止锅炉升温后超压爆管）；
76螺旋管水冷壁壁温大于100℃后，准备锅炉点火；
77投入炉膛烟温探针；
78建立给水启动流量，控制省煤器入口流量600t/h；
79启动吸、送风机，调整送风总量600t/h，进行炉膛吹扫；
80联系热工强制锅炉吹扫条件，确认吹扫条件满足，执行吹扫程序；
81吹扫结束后，进行MFT复归；
82投入炉前油系统循环及微油点火系统，并检查炉前油蒸汽系统，压缩空气系统投入正常。
微油点火系统压力控制在0.7-1.1Mpa；
83检查各层燃烧器二次风挡板和燃尽风挡板在点火位置（C层二次风门开度大于80%；
D层二次风开度小于30%，A、B层二次风门关至10%，再热器烟气挡板全关，过热器烟气挡板全开，点火初期控制送风量900t/h左右；
84投入油火检保护闭锁；
85投入C层油枪，锅炉点火；
C层点火正常，试投D层大油枪，并逐渐倒换至D层大油枪（投入D层油枪前开大二次风门大于80%）；
86检查脱硫吸收塔入口事故喷水备用正常（手动门开启，电动门送电）；
87联系脱硫投运2台浆液循环泵运行；
88首只油枪点火正常，确认省煤器放空气门自动关闭；
89油枪大于4支后检查油火检保护自动退出；
90全开低旁三级减温水调门，凝汽器疏扩减温水投自动，设定温度50℃，低压缸喷水投自动，设定温度50℃；
91高旁投启动模式（开度20%），低旁手动20%开度至再热汽压力0.15MPa，维持定压逐渐开大至50%开度，维持此开度升压至0.4MPa后投入自动，低旁变化率设为0.5MPa；
92点火后监视炉膛出口烟温缓慢上升，高旁开度＞50%，投入高旁减温水调门自动，设定温度270℃，投入低旁减温水调门，设定温度70℃。
93投入空预器连续吹灰；
94根据温升率，逐渐投入油枪；
95投入邻机加热系统，控制加热蒸汽压力≯0.5MPa,锅炉上水流量≮150t/h，在锅炉分离器压力1MPa前#2高加出水温度≯140℃，1MPa后可逐渐增加#2高加进汽量，压力≯0.7MPa，#2高加出口温度170℃，#2高加汽侧投入后建立水位正常，汽侧投运期间任何时候下端差≯11℃，根据除氧器水温及时调节#2高加进汽量，防止高加泄漏；
96机组冷态启动过程中，严格按照机组升温控制曲线控制蒸汽温度。
在升压开始至汽轮机冲转前，分离器出口温升率不得超过1.5℃/min。
贮水箱内外壁温差不超过25℃，且内壁温度变化率不超过5℃/min；
任何工况下，主、再热汽温，受热面壁温升不超过1.5℃/min，否则应及时减少燃料量，调整负荷风门开度每次不超过3%，间隔时间不小于5分钟；
若通过一次风压调整，每次调整幅度不超过0.3KPa，间隔时间不小于5分钟；
97冷态启动期间，SCR入口烟温在20℃到150℃之间，温升率不大于10℃/min；
当温度在150℃到420℃之间，温升率不大于40℃/min；
98注意监视各受热面温度变化，尤其屏过、末过、再热器受热面壁温达120℃左右时关注各受热面壁温偏差，若壁温温升率超过1.5℃/min，应适当减少燃料量（如退出1支油枪），过、再热器壁温温升率小于1.5℃/min后恢复升温升压；
99垂直水冷壁出口炉水温度到达150℃时，进行热态清洗（热态冲洗合格标准：
给水Fe≤50Ug/L,分离器出口Fe≤100Ug/L,SiO2≤50Ug/L）；
100检查一次风至密封风机旁路手动门在关闭状态；
（#2机）
101当分离器温度达到150℃，开启上层磨煤机清扫风电动门或D磨煤机一次风通路打通，启动一台一次风机（根据机组启动时间计划，按照值长要求决定是否启动两台一次风机）；
102启动一台密封风机运行，联锁正常后投入另一台密封风机投入联锁；
103调整D层油枪助燃风就地压力1500pa以上，投入D层4支小油枪，进行D磨暖磨。
104汽水分离器出口汽温达180℃以上时，准备投运D磨煤机；
105选择投入D磨煤机5支燃烧器（备用粉管必须开启清扫风），启动D磨煤机建立料位，保持负荷风门开度不大于3%，旁路风门开度不小于30%，控制每台给煤机给煤量6t/h，控制汽水分离器出口蒸汽温升不超过1.5℃/min，壁温升不超过1.5℃/min，必要时可以间断启停给煤机控制给煤量，燃料增加要缓慢，一次风母管压力保持稳定，一次风机出口母管压力单次增加幅度不超过0.3KPa；
磨煤机负荷风门开度增加每次不超过3%（两个之和不超6%），且在10分钟内不得
连续操作两次。
106当汽水分离器出口压力0.15MPa以上，且出水温度高于省煤器入口温度20℃以上时，开启炉水泵过冷水电动门；
107主汽压力0.1MPa开启环形集箱、低过、屏过、末过疏水门，0.5MPa后关闭环形集箱、低过、屏过、末过疏水。
再热汽压力达到0.1MPa后开启再热器疏水，0.5MPa关闭再热器疏水；
108当烟温达540℃时，检查烟温探针自动退出正常；
109再热器压力升高至0.4MPa后逐渐将压力设定值提高至1.1MPa；
110锅炉升压过程中记录锅炉本体膨胀（锅炉受热面有检修后启动）；
111锅炉燃烧正常后执行发电机恢复冷备用操作；
112检查汽机A、B低压缸排汽温度高保护、、润滑油压非常低保护、TSI超速停机保护，抗燃油压力非常低保护、A、B凝汽器真空非常低保护、汽轮机安全油压低保护、轴向位移非常高保护、高压缸胀差非常高保护、低压缸胀差非常高保护、支持轴承温度非常高保护、高排温度非常高保护、汽机/发电机轴振非常高保护、MTS动作、锅炉主燃料跳闸、远方停机按钮保护投入；
113汽轮机复位（复位前开启#4段抽汽第一道逆止门后疏水门），检查CV室内壁或外壁温度低于150℃时，对CV阀壳进行预暖
机头手动遮断机构复位（3YV落下，连杆向发电机方向推到位）
确认启动油泵，润滑油交流辅助油泵、顶轴油泵及盘车正常，
选择“报警复位”，按“执行”
选择“汽机复位”，按“执行”，确认5、6、7、8遮断电磁阀带电，中压主汽门开启，复位位指示正常
就地确认中压主汽阀开启
主汽压力8.73MPa,温度约350℃,保持50℃以上的过热度，
检查左、右高压主汽阀阀体、阀座疏水阀开启，高压导管疏水阀开启
在汽机控制画面上选择：
“阀壳预暖OPEN”，则右侧高压主汽门开启至预暖位置21%，进行阀壳预暖
当阀壳内壁温度升至180℃，内外壁温差小于50℃时，选择“阀壳预暖CLOSE”，阀壳预暖结束（当阀壳内外壁温差大于80℃时，选择“阀壳预暖CLOSE”，温差小于70℃时，选择“阀壳预暖OPEN”）；
114检查汽机冲转参数合格：
主汽压力8.73MPa，温度380℃，实际主汽压力MPa，温度℃，
再热汽压力1.1MPa，温度330℃，实际主汽压力MPa，温度℃，凝汽器真空正常，实际kpa，主机润滑油温40℃左右，实际℃，
盘车运行正常，电流A，转子偏心小于原始值30um
轴向位移um，高中压缸左侧热膨胀mm，高中压缸右侧热膨胀mm，
蒸汽品质化验合格：
SiO2≤100ug/L，Na≤50ug/L
115运行小机再热冷段备用汽源疏水暖管后开启电动门，开启小机备用汽源暖管手动门；
116汽机冲转
确认汽轮已复位
点击“启动方式”按钮，选择“中压缸”启动方式
点击“阀位限制”，将限制值设定为“100%”
投入暖机方式
点击“目标转速”，选择“200r/min”
点击“升速率”，选择“100r/min/min”汽机开始冲转
转速达200rpm，选择“关全阀”，按“执行”，进行摩擦检查
当汽机转速降至100r/min以下，摩擦检查结束，投入暖机方式。
点击“目标转速”，选择“1500r/min”，升速率100r/min，进行升速，1500rpm中速暖机4小时
监视TSI参数正常，核对汽轮机高中压缸左、右侧热膨胀
中速暖机结束后，点击“暖机方式”，在操作端上选择“切除”，按“执行”，则CV阀逐渐关闭，ICV阀开启，维持转速1500r/min不变
点击“目标转速”，选择“3000r/min”，升速率100rpm/min,升速至3000r/min暖机
检查顶轴油泵在2000r/min时联跳正常，投入备用
冲转过程中及时调节密封油压力及主机润滑油温度
（汽机冲转时检查盘车脱开正常，否则立即打闸停机，手动脱开，升速中注意监视TSI画面各参数正常，中速暖机时间按暖机曲线进行，中速暖机结束：
中压内缸进汽处内壁温度320℃，高压调节级处内壁温度320℃，高中压膨胀达8mm；
）
117汽机中速暖机过程中,可根据并网时间情况,确认另一台小机保护投入（汽泵入口压力低、振动大保护不投），将另一台汽泵冲转至3000r/m暖机，小机润滑油温调至40℃，冷再
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