压力管道竣工资料全Word下载.docx
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焊接工艺评定报告
焊接工艺卡
7
焊工合格证
四
管道安装施工阶段
管道焊接记录
管道焊接表面质量检验记录
管道安装检查记录
管道除锈清理脱脂检查记录
管道焊接节点位置单线图
五
管道检验及试验验收阶段
管道焊缝无损检测报告
管道系统强度试压报告
管道系统严密性试验报告
管道吹扫清洗记录
管道油漆、防腐、保温施工检查记录
六
竣工资料
压力管道安装质量证明书
管道竣工图
压力管道明细表
管材验收记录及材料汇总表
钢材（设备）名称规格
生产厂家
进场数量
合格证编号
验收
备注
Ф57*3.5无缝钢管（GB/T8163-1999）
天成钢管
90M
00001230
合格
Ф48*3.5无缝钢管（GB/T8163-1999）
30M
Ф32*3无缝钢管（GB/T8163-1999）
20M
8
9
10
12
13
14
15
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
代表：
电焊条THJ422
金桥焊材集团
20KG
DN40*25带径平焊钢制法兰
圣天集团浩顺高压法兰管件
10付
20090086
DN50*25带径平焊钢制法兰
20付
DN32*25带径平焊钢制法兰
阀门合格证、质量证明书
管道安装记录
序号
项目
允许偏差
实测结果
法兰连接平行度
法兰外径1.5/1000
且不大于2mm
合格
法兰连接螺栓孔中心偏差
外径的5%
管子对口平直度
1mm/m全长10
座标
及
标高
室外
架空
/
地沟
埋地
室
20
水平管弯曲
Dg<
100
1/1000
最大
Dg>
1.5/1000
交叉管外壁或保温层间隙
+10
立管垂直度
2/1000最大15
管道坡向
3/1000
成排
管段
在同一水平面上
间距
+5
天目建设
集团
管道（设备）
系统试验记录
用途及介质
液氮
操作压力
0.8MPa
操作温度
常温
强度试验
试验部位
液氮储罐（2#07-S0-203）
试验介质
压缩空气
试验压力
0.92MPa
保压时间
60（min）
结果
目测无变形,无压降,试验合格
严密试验
压缩空气
24h
经用肥皂水检漏,无泄漏,合格
泄
漏
量
试
验
试验温度
试验时间
允许泄漏量
实际泄漏量
开始
P1
终了P2
开始T1
终了T2
开始t1
终了t2
每h%
0.80MPa
10℃
9:
00AM
10:
11:
附件计算公式:
A=100/t×
（1-P2T1/P1T2）%
试验合格
补充试验
无
试验质量
评定
按照GB50235-97规要求进行
附简图：
技术负责人：
天然气
1.6MPa
天然气次高压管道
水
2.4MPa
4h
氮气
1.6MPa
工艺管道
氮气
试验大气压
开始P1
开始Pa
终了Pa
1.572MPa
1.570MPa
24.0℃
24.5℃
7月11日
7月12日
106000
106100
△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
简图：
△P=（H1+B1）-（H2+B2）*（273+t1）/（273+t2）
=（157200+106000）-（157000+106100）*（273+24）/（273+24.5）
=99.83Pa<
133Pa
结论：
0.4MPa
天然气中压管道
0.6MPa
0.46MPa
0.472MPa
0.470MPa
=（47200+106000）-（47000+106100）*（273+24）/（273+24.5）
天目建设
隐蔽工程记录
隐蔽部位
沪昆铁路K87+285.8处过路管道
数量
132米（两根）
隐蔽前的检查：
管道下沟前对焊缝进行了100%RT、PT，合格后接缝处做好3PE防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试合格后放下沟槽。
隐蔽方法：
3PE直埋，管顶上30厘米处设置燃气警示专用带，并在管线正上方设置燃气警示桩。
附图：
见竣工图
验收结果：
合格
施工单位签章：
年月日
建设单位签章：
年月日
监理单位签章：
年月日
阀门试验记录
阀门编号
名称
材料
规格
型号
数
壳体强度试验
严密性试验
试验
介质
压力（Mpa）
时间
（min）
阀门
DN50
不锈钢截止阀
2.4
N2
1.76
DN40
3.8
2.8
11
试验人：
焊条烘烤记录
嘉善大澈天然气
天然气管道
沪昆铁路K87+285.8处
焊条牌号
（mm）
烘烤
日期
烘烤量
（Kg）
加热
（h）
烘干
温度
（℃）
保温
温度（℃）
相对
气温（℃）
证号
质保书编号
烘烤人
质检员
结422
THJ422
Φ3.2
2009/4/4
150
0123997
2009/4/10
2009/4/15
2009/4/21
2009/4/25
2009/7/2
2009/7/5
管道除锈清理检查记录
主要工程量
系统管道安装除锈、刷油验收
外
观
检
查
检查项目
检查情况
钢材质量
工程所用钢材均应符合设计要求，并附有生厂家质保书
钢材表面应无显著划痕，无裂纹等不良缺陷
焊接钢管不得有超标准的焊接缺陷，均符合设计要求
符合各项要求
钢管除锈刷油
油漆、防腐涂料的品种、质量、颜色及涂层遍数，均应符合设计要求
符合要求
钢材除锈后，应立即刷第一遍底漆
焊接接口处，应在相关试验合格后方可进行防腐
涂层表面颜色、光泽、厚度应均匀一致，无起褶、起泡、漏涂等现象
符合相关规要求
钢材除锈刷油
抽
项检
目号
每15m一点
表面除锈干净，颜色均匀，露出
金属本色。
优良
约11点
涂层颜色、光泽、厚度等
约11点
总点数：
11合格点数：
11合格率：
100%其中：
优良率73%
吹扫记录
管线号
规 格
材 质
工作介质
吹 扫
介 质
流速（m/s）
监定
结果
￠57×
3.5
20#
氨气
1.6
空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.
￠48×
DN25
￠32×
施工单位：
吹扫负责人:
代表:
监理单位：
管道油漆施工检查记录
环境温度
10-15℃
空气相对湿度
50%以下
涂层名称
底漆、面漆
表面除锈质量要求，除锈方法和检查结果
对接管道表面氧化皮清除干净，无浮锈、无油污、无浮尘及其它杂质，除锈方法采用人工角向砂轮机除锈，检查结果满足质量要求。
油漆防腐方法及检查结果：
手工漆刷、滚刷相结合。
拍片合格后涂底漆、面漆。
底漆自干符合要求，表面清除干净。
遍数
使用材料
颜色
每遍间隔时间（h）
干燥方法
配比与规格
管道
红丹防锈漆
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