双螺旋锥形混合机产品使用说明书.docx
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双螺旋锥形混合机产品使用说明书
前言
翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。
我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。
上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。
该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。
ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。
本公司遵循企业宗旨：
坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。
产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。
多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。
竭诚为广大用户提供优质服务。
欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！
企业宗旨：
质量第一
用户第一
信誉第一
热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。
ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书
概述：
欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。
本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。
优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。
一、用途：
ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。
该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。
具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。
功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。
二、型号编制方法：
ZSH
表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C”
表示筒体容积，单位为M3
表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q”
表示混合机
表示悬臂双螺旋
表示锥形容器式
三、结构特点：
混合机结构如图2——5所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。
1、传动部分：
由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。
2、螺旋部分：
筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
3、筒体部分：
筒体为锥形结构，作乘物料用。
使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。
4、筒盖部分：
筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。
筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。
5、出料阀：
出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。
该出料阀可分手动、机动、气动等形式。
6、喷液装置：
喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
四、工作原理：
混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。
转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。
被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。
（见图1）
由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。
需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。
大开门双螺旋锥形混合机工作原理图（图1）
五、设备润滑：
1、本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。
2、蜗轮、蜗杆减速器采用40＃机油润滑。
3、本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT——30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、药物混合采用32号白油（SYB1371-60）。
4、本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。
5、新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。
6、设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。
六、设备安装与使用：
1、本机应垂直安装（见图2-5），安装尺寸如表2.
2、物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。
3、开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对不得反而进行。
公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。
4、设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。
如发现大于Φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。
5、在固——液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动，不停车出料。
7、设备的使用条件如表1－3所示，其中装载系数是在物料比重1—情况下得到，当比重>时，装载量应按比例减少。
8、本机混合操作时间一般为8—10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。
七、维修：
1、拆卸：
卸下出料阀，拆开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。
2、组装；清洗各部件、零件、按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油、试车运行。
3、易损件：
本机易损标准另部件见表4－13、非标准易损件，本长可代为加工，在此不做说明。
4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜，液体出料阀漏液时，应更换密封件。
八、附加说明：
1、本机出料阀为手动，但根据用户的要求，设计有各类电动出料阀，气动出料阀，以便实现自动出料。
2、本机设计专门的电器控制箱，其电气原理如附图1所示；该电器箱设有公、自转的联锁装置，控制了启动，停机顺序，保证混合机的正常运行，需要的用户可另行订购。
3、本机根据用户需要可配备超重型、真空型、防爆型、加温冷却型（夹套式）。
4、本机不随带摆线针轮减速机、电机说明书，有关它们的使用要求，润滑条件等情况可查阅有关手册。
5、本机在混合液体时，因液体浓度差异，如对公转与自转速度另有要求，敬请在订货时予以注明。
6、开启动前，应该注意加油，同时应将筒体内固定装置清理干净。
7、本说明书随机出厂，敬请用户在使用本机时参照本说明书，谢谢！
表1ZSH型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm）
型号规格
ZSHS-1
ZSHS-2
ZSHS-3
ZSHS-4
ZSHS-6
ZSHS-10
ZSHS-15
ZSHS-20
ZSHS-30
全容积（m3）
1
2
3
4
6
10
15
20
30
生产量（t/h）
总功率（kw）
25
34
自转转速（r/min）
143
143
57
57
57
53
53
53
53
53
53
公转转速（r/min）
2
2
2
2
2
1
1
1
装载系数
物料粒度（目）
20-1000
混合均匀度相对偏差（10min）
≤
设备净重（kg）
500
600
1200
1500
2100
2520
3150
3950
6500
8000
11600
外型尺寸（D*H）
936*1670
1142*2000
1610*2520
1970*3130
2210*3470
2330*4530
2620*5120
3050*5920
3510*6860
3830*7500
4320*8480
支座中心距（D）
856
1065
1535
1890
2130
2250
2540
2970
3410
3730
4200
总高度（H）
1670
2000
2520
3130
3470
4530
5120
5920
6860
7500
8480
筒体高度（H）
1022
1355
1723
2310
2650
2922
3415
4120
4830
5350
6170
支座至筒盖高（H）
215
215
245
245
245
400
400
400
400
400
400
进料口尺寸（A）
200
200
250
300
300
500
500
500
500
500
500
出料口尺寸（B）
225
225
294
294
325
390
390
390
390
390
390
支座数量、孔径（n-d）
4-20
4-20
4-23
4-23
4-23
4-25
4-25
4-25
4-30
4-30
4-30
表2ZSH－B型大开门双螺旋锥形混合机主要技术参数及安装尺寸（mm）
型号规格
ZSHS-1
ZSHS-2
ZSHS-3
全容积（m3）
1
2
3
生产量（t/h）
总功率（kw）
3
4
自转转速（r/min）
159
183
118
118
51
51
51
公转转速（r/min）
3
3
3
3
3
3
3
装载系数
物料粒度（目）
20-1000
混合均匀度相对偏差（10min）
≤
设备净重（kg）
120
230
500
600
1200
1500
2100
外型尺寸（D*H）
420*900
780*1700
936*1960
1142*2320
1610*2740
1970*3380
2210*3740
支座中心距（D）
370
715
856
1065
1535
1890
2130
总高度（H）
900
1700
1960
2320
2740
3380
3740
筒体高度（H）
450
930
1022
1355
1723
2310
2650
支座至筒盖高（H）
100
140
215
215
245
245
245
进料口尺寸（A）
65
120
200
200
250
300
300
出料口尺寸（B）
100
140
225
225
294
294
325
支座数量、孔径（n
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