路基软基处理真空堆载联合预压施工方案 secretWord格式文档下载.docx
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（6）花岗岩：
1）全风化花岗岩：
灰白色~青灰色，中粗粒结构，块状构造，原岩结构基本破坏，大部已风化成沙土状，手捏易散，遇水易软化。
2）强风化花岗岩：
灰黑色~灰白色~青灰色，中粗粒结构，块状构造，结构大部分破坏，半岩半土状，遇水易软化、崩解，裂隙很发育。
3）中风化花岗岩：
灰白色~青灰色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、云母、长石，岩体较完整，锤击声清脆，属较硬岩。
本次勘探未揭穿该层。
1.3、地形地貌及气候水文条件
工程场地位于珠江口西岸，南濒南海，与澳门一河之隔，拟建道路场地内沟渠交错，鱼塘滩涂众多，与海水连通的地下、地表水丰富，受潮汐影响较大，地表水的补给受降水和人工活动的影响变化较大，地下水主要为第四系松散岩石类孔隙潜水、孔隙承压水及基岩裂隙水为主。
本海区潮汛属于不规则半日混合潮，
多年平均低潮位1.65m,多年平均高潮位2.51m，
工程所在地属于热带、亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，降水丰沛，四季区分不明显。
每年7-10月为台汛期，受台风影响频率较高，多年平均降雨量2100mm，台汛期降水占全年平均降水总量70％以上。
1.4、编制依据及遵循的规程规范
1.4.1、编制的依据
本工程软基处理设计主要采用工艺为真空联合堆载预压法，真空联合超载预压法，水泥搅拌桩法+碎石垫层法、强夯法。
本方案编制的依据为：
（1）中国市政工程西南设计研究总院的《珠海市xx新区市政基础设施BT项目非示范段主、次干路市政工程一期工程DX-17道路工程软基处理分册》（2011.10）
（2）中冶集团武汉勘察研究院有限公司《珠海xx新区市政基础设施BT项目非示范段一期工程道路工程—工程地质勘察报告》（2011.3）
（3）现场踏勘了解的情况。
（4）对施工区域的历史状况，风土人情，气候特点，材料供应的了解。
（5）地下管线埋设情况。
1.4.2、本方案遵循的（但不限于）规程、规范
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）
（3）《广东省地基处理技术规范》（DBJ15—38—2005）
（4）《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04—96）
（5）《地基处理手册》（第三版）
（6）《公路软基设计规范》（JTGD30—2004）
（7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63—2007）
（8）《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147—2—2009）
（9）《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206—1—2009）
1.5、设计主要技术要求
1.塑料排水板：
规格SPB100—C整体式，插板深度按设计要求
2.密封墙：
纵向：
双排粘土、水泥搅拌墙，水泥掺入量5~7%，粘土掺入量15%，比重大于1.35，桩径70cm,桩距50cm，搭接20cm,深度不小于8m，横向.：
水泥掺入量15%，浆液水灰比0.45~0.50。
28天土体强度不小于500KPa.桩径、搭接、深度与上同。
密封墙采用四喷四搅工艺，下搅速度小于1.2m╱min，提升速度小于0.8m╱min。
3.土工布、密封膜设置两布三膜
土工布：
200g编织、无纺土工布；
密封膜：
厚度大于0.12mm，纵向抗拉≥18MPa，横向抗拉≥16KPa
4.膜下真空度要求>
80KPa
5.真空预压时间按设计要求
6.土方堆（超）载厚度按设计要求
7.堆载要求；
按设计要求
8.路基压实度要求；
土基交工面以下深度（m）
填方路段0~0.8m，≥96%，0.8~1.5m，≥94％，1.5m以下≥93％，零星及挖方路基0~0.8m≥96％
9.施工监测：
按设计要求。
1.6、主要工程量表：
DX--17真空联合堆载预压工程量表
名称
施工部位
排水板
（m）
泥浆+水泥密封墙
水泥密封墙
密封膜（三层）
（㎡）
土工布（二层）
DX--17
K0+54.54~K0+720
665.46×
61.75
949010
42589
5928
123276
82184
合计
/
2、施工部署
2.1、施工组织部署
本项目根据现场情况、招标文件要求及施工进度、质量等方面的要求，现组
成以项目经理为主的一套高效、精干、强有力的领导机构。
各专业施工班组
施工组织机构
2.2、施工资源配置
（一）机械设备配置机械设备配置的原则：
合理，满足施工高峰需要，生产效率高，消耗低，易于维修保养，备品备件来源充足的施工机械。
本工程机械设备配置见下表：
机械设备配置表
序号
型号
数量
备注
1
液压插板机
PC220-2
2
双轴深层搅拌机
SJB-III
3
单轴深层搅拌机
DH-5B
4
液压挖掘机
PC-320
5
推土机
SD16TL
6
SD6-140
7
装载机
ZL50
8
震动压路机
YZ18B
9
真空射流泵
ISW80-160
41
10
自卸汽车20T
HY-315
11
生产、生活用车
皮卡
12
测量仪器
套
（二）人力资源配置人力资源配置的原则：
合理，满足施工高峰需要。
人力资源配置见下表：
劳动力配备表
工种
人数
插板机司机
技术
搅拌机司机
安全
挖掘机司机
13
质量
推土机司机
14
施工员
装载机司机
15
测量员
汽车司机
电工
水泵工
制浆工
普工
共计
49
2.3、施工总平面布置
2.3.1、场内施工道路布置
DX--17路已建施工便道约长1500m,路面宽8m,填料采用石渣，便道与原路网均可相连，可满足大型施工机械及大宗建筑材料进场需要。
场内施工便道排水与施工期排水方案一并考虑。
2.3.2、供电供水线路布置
DX--17路规划建变压器2座，容量各为400KV，考虑施工期排水板插板机，密封墙搅拌桩机等高架机械转移的需要，供电线路采用地埋电缆。
线路沿道路设计红线外两侧布置。
现场设置一﹑二﹑三级配电箱，设备用电从三级箱接出。
施工用水用水泵就近从鱼塘抽取，施工用电用水可满足施工需要。
2.3.3、生产临时设施布置
现场临时生产设施主要有现场值班室，材料堆放场、机械设备停放场、弃土、弃渣场、一、二级泥浆池，布置于现场附近，设计红线以内。
2.3.4、生活设施布置
生活设施均在营地，现场不设生活设施。
2.4、施工进度计划（后附横断图）
2.5、材料、物资供应计划
软基道路施工，涉及的材料的品种规格多，数量大，大宗材料多。
随着xx新区新一轮开发热潮的掀起，大工程，大项目遍地开花，使得材料供应趋于紧张。
所以，材料供应的好与坏，即是决定完成工程投资的多与少，又是决定工程进度快与慢的关键一环。
2.5.1、编制材料物资供应计划的原则
根据施工总进度计划，谋划材料物资供应总计划。
根据月（季、年）度进度
计划，编制月（季、年）度材料物资采购供应计划。
货比三家，减少环节，选择质优价廉，售后服务好的供应商，是减少库存，节约成本的有效手段。
而满足现场生产需要，是材料物质供应的首要任务。
一．材料物资计划的编制：
1、依据施工合同，计划部门编制（年、月）生产进度计划；
2、依据（年、月）生产进度计划，技术部门计算材料品种、规格、数量；
3、根据技术部门提供的材料物资清单，编制采购、运输、储存计划；
4、经审核批准，财务部门提供资金保证。
二．材料物资供应保障体系：
1.领导重视，部门负责。
由项目负责人分管材料物资采购工作。
2.重视收集材料物资信息，联络供应商，形成材料物资采购网络。
3.根据市场供应情况，提前落实供应商，确保现场生产需要。
3、总体施工流程及分项工程施工工艺方案
3.1、施工工艺流程
本工程主要采用真空联合堆载预压法进行地基处理，其施工工艺包括铺设中粗砂垫层（0.5m厚）→打设塑料排水板（SPB–C型，正三角形布置，间距1.0m，长度按设计要求）→施打泥浆搅拌墙→埋设真空管路及安装抽真空设备（1000㎡一台真空泵）→铺设1层土工布→铺设3层密封膜、试抽真空→铺设1层土工布→分级堆载至满载标高→真空联合堆载预压（满载6个月）→卸载至设计标高→场地整平及密封沟换填，具体工艺流程详见1.1–1。
施工准备
施工测量放样
加固前监测仪器埋设
铺设中粗砂垫层
塑料排水板施工
泥浆搅拌墙施工
施工期准备
真空预压工艺施工
试抽真空至80KPa
分级堆载预压
维持满载6个月
卸载、场地整平
加固效果检测
竣工验收
图1.1-1总体施工流程图
3.2、测量放线
3.2.1、测量依据
1、业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。
2、施工图纸。
3、《水运工程测量规范》（JTJ203-94）
3.2.2、测量工作程序
1、主管工程技术人员根据监理移交的控制点、水准点，测量所须的资料、图纸，并对测量人员进行技术交底。
2、测量工程师负责内业计算及现场测量工作。
3、主管技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。
4、对须经监理工程师复测确认的测量工作，应按合同及规范要求将测量方法和详细说明等有关资料报监理工程师审批。
5、本工程测量仪器拟选用全站仪一台，水准仪一台。
根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查。
经批准后，作为施工放样的依据。
每一预压区在开工前，应进行测量放样，并经过监理工程师核查批准后，方可开始施工。
测量工作由专职的、具有丰富经验的技术人员负责，并配备符合精度要求的测量仪器。
3.3、回填中粗砂垫层施工
3.3.1、施工范围及工程量
本工程回填中粗砂垫层面积约为41092㎡，厚度0.5m，所需中粗砂约20546m3。
3.3.2、材料要求
1、砂垫层选用级配良好、无杂质的中粗砂料，压实度达到中密，干容重不小于16.0KN/m3。
2、中粗砂要求粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50%；
小于0.005mm粘粒含量小于5%，可用海沙。
3.3.3、施工方法
砂垫层施工拟采用进占法回填工艺，外购中粗砂卸至砂料码头，用汽车或拖拉机运至施工场地铺设，具体施工顺序如下：
1、外购中粗砂至砂料码头。
2、自卸汽车运送至场地。
3、用推土机推平中粗砂、并整平至设计厚度。
3.3.4、中粗砂垫层施工质量控制标准
1、回填所用砂料按每5000m3一个砂样抽取，并送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验，只有经检验合格的砂料才允许使用。
2、回填中粗砂前先铺一层200g编制土工布，起隔离与加固作业。
3、在砂垫层铺设区内，按每500㎡插设一支小竹杆，（或用木制高50cm跨栏式支架）小竹杆上用红油漆标示砂垫层厚度，并保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计要求。
4、砂垫层表面应采取小型或湿地推土机推平。
5.对特别软弱地段，可采用铺钢板、陆基箱等措施
3.4、塑料排水板施工
3.4.1、施工范围及工程量
本工程塑料排水板为整体式SPB100-C型，施打范围为41092㎡，共计47450根，打设平均深度20m，共计949000m。
3.4.2、材料要求
采用SPB-C型塑料排水板，其规格、质量和排水性能要求必须符合《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-2009）的各项指标规定及设计要求：
断面尺寸不小于4.5×
100mm；
复合体抗拉强度不小于2.8KN/10㎝；
纵向通水能力不小于80㎝/s；
渗透系数不小于5×
10-3㎝/s。
1、排水板强度应能承受插板时所产生的应力。
2、竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。
3、为使板材在浸水、弯曲变形等情况下保持较好的排水性，要求塑料排水板
采用高性能材料，板芯采用全新聚乙烯或聚丙烯制作；
齿槽必须光滑挺直，以减小排水阻力和保证通水量；
滤膜必须薄而紧密，不因外力拉伸下发生变化，既能起到良好的隔土性、反滤性，又有较好的渗透性，可选用涤纶长纤维热粘无纺布滤膜。
3.4.3、施工流程
塑料排水板施工是紧接着砂垫层施工后进行的重要工序。
工序流程见图1.4.2-1。
砂垫层验收、排水板材料验收
设备、材料进场
排水板桩位放样
插板机移位定机（保证桩管垂直度）
装排水板桩靴
下插桩管至底标高
上拔桩管至其离地面约60㎝
切割排水板，外露20㎝
记录插板深度；
移机至下一个排水板桩位
排水板验收
回填排水板桩孔
图1.4.3-1排水板施工流程图
3.4.4、施工方法
1、施工准备
（1）了解施工条件
熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。
（2）测放控制点；
用全站仪测放各区控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。
（3）塑料排水板进场
塑料排水板采用SPB100—整体式C形板，进场前，需检查其厂家产品合格证及
质量检测报告，并按规定，同批次产品每20万m（少于次数额也应抽检一组）抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。
待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。
（4）施工人员、机具、材料进场。
（5）排水板临时存放；
在各施工单元块附近以枕木铺设排水板储放点，并用编织布遮盖。
2、施工步骤
塑料排水板选用滤膜连接为整体式槽型板。
在砂垫层顶面上施插塑料排水板，施工将严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行施工。
（1）根据施工图绘制排水板桩位图，报送监理工程师审核同意，
（2）根据桩位图在确定的各加固块范围内，用全站仪和钢尺按正三角形布置、间距1.0m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在±
50㎜以内），考虑到边角处需进行搅拌墙施工，所以边角处排水板应根据实际情况向内作适当调整，并用排水板芯等插入砂垫层作标记。
边角处排水板应先行施工。
（3）插板机移机定位，对准标记，安装排水板桩靴。
施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在室内控制，其误差控制在±
50㎜范围内。
（4）塑料排水板均按正三角形布置，间距1m。
施工操作人员根据安装在插板机上的深度自动记录仪、金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±
1.5%，并保证每根排水板施工深度。
（5）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层60㎜。
上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50㎝，则在板位旁20㎝处补打一根。
（6）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20㎝。
（7）移机进行下一根排水板施工。
（8）排水板施打以静压为主，遇塘埂、填土层较厚处，采用振动插板或引孔插板。
（9）各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。
一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。
3.4.5、排水板施中常遇到的问题及处理方法
1）施工区域地基软弱，地基承载力不够，施工机械无法在其上作业；
形成原因：
淤泥层深厚；
吹沙、抛填作业时，形成挤淤现象，且时间较短。
处理方法：
局部的淤泥包，可采取挖除换填干土，面积较大的淤泥包，当出现拱淤现象时，切不可继续盲目施工，需探明情况，以免造成严重后果。
可采取局部换填、晾晒等办法，但这些办法一般耗费较长时间，费用较高。
常用采取铺设钢板来提高地基承载力的办法来处理。
2）遇土层较厚、局部有障碍物时，静压式插板机难以插入。
处理方法：
局部有障碍物时，可在障碍物附近补打，遇片状难以插入区域，可采用先引孔，后施打排水板的办法处理。
3）遇不明原因造成的回带现象。
首先要查明原因，一般有1.机械设备原因；
2.止回装置原因；
3.地质原因；
（局部已排水固结，套管提升时形成空腔，造成回带）对机械方面造成的原因，一般较容易解决，对地质原因，可采取套管内注水的办法处理。
3.4.6、排水板施工质量控制标准
1、本工程使用塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。
塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。
2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准需符合“塑料排水板质量检验标准”（JTS—206—2009）的有关规定和满足设计要求。
3、对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；
对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。
4、塑料排水板自生产至打设的存储期最好控制在3～6个月，不宜超过6个月；
当存放期超过6个月或发现变质时，使用前应再次进行抽检。
临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。
5、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。
6、塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200㎜。
7、每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。
8、下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。
9、每台插板机须安装插板深度自动记录仪并配备一名质监员检查、记录每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时，及时在该板位200㎜内补打。
10、一个区段的排水板验收合格后，应及时清除插板时带出的淤泥，并用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板板头埋置于砂垫层中。
11、排水板的施插将严格按照《塑料排水板应用技术规程》（JT-1-2009）和设计文件中的有关规定执行。
12.每班班后应及时将当班施工记录整理归档。
3.5、泥浆搅拌墙施工
3.5.1、施工范围及工程量
各分区周边打设双排泥浆搅拌桩作为真空密封墙，设计纵向密封墙为泥浆+水泥密封墙；
横向密封墙为水泥搅拌桩墙，深度暂定为8m，每个密封舱原则上按1.2~2万平米划分，长度约200m。
泥浆+水泥密封墙工程量约42589m；
水泥搅拌桩密封墙约5928m。
3.5.2、材料要求
水泥采用普通42.5硅酸盐水泥；
淤泥含砂量不大于5%；
泥浆+水泥密封墙：
水泥掺入量5%~7%，粘土或淤泥掺入量为搅拌土体的15%，比重大于1.35，
水泥搅拌桩密封墙：
水泥掺入量15%，水灰比0.45~0.5，渗透系数小于1×
10-5㎝/s，泥浆比重1.3。
3.5.3、施工流程及方法
1、测量放样
利用全站仪按每50m放样一个点位，给出泥浆搅拌墙施打边界。
2、定位
根据施工图绘制密封墙桩位图，依据桩位图用竹签或排水板板芯每50cm定出桩位，定位偏差应控制在±
50㎜的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±
1.5%。
3、制作泥浆
就地制浆。
泥浆池拟设在加固区内，用袋装砂制作一、二级泥浆池，底部铺设塑料薄膜和土工布，以防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。
水泥浆采用搅拌桶制作，通过泥浆泵将泥浆、水泥浆输送至搅拌桩机，泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。
完工后对泥浆池进行清理
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