爆破工安全技术操作规程Word文档下载推荐.docx

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（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管：

必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间表不得超过130毫秒。

（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3、发爆器：

必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第8条　必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：

即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：

即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：

即站岗、设置警标、吹哨。

第9条　煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：

1、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；

2、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；

3、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

第10条　在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；

并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第11条　在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第12条　用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第13条　严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第14条　在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第15条　向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。

领取合格的便携式瓦斯检查报警仪。

第16条　领取并检查防爆发爆器

1、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

2、禁止用短路方法检查发爆器。

3、发爆器完好，电池有电，

第17条　领取放炮母线

1、必须使用橡胶铜芯双线电缆。

2、放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。

第18条　领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。

第19条　凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。

第20条　爆破材料的运送。

由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：

1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；

严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，就直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3、携带爆炸材料上、下井时，不得与其他人员同车乘坐。

4、在交接班、人员上下井的时间表内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

第21条　爆破材料的存放。

1、爆破材料运送到工作地点后，必须有把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

7、检查发爆器与爆破母线。

发爆器要完好可靠，电压符合要求；

爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第22条　装配起爆药卷。

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、壁开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3、装配起爆药卷必须有防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须有由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第23条　严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第24条　爆破工必须按下列顺序进行操作：

装配引药－检查瓦斯－装药－封泥－检查瓦斯－敷设爆破母线－警戒－爆破－爆破后检查瓦斯、支护－处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第25条　装药前：

1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

3、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

4、对工作面进行全面检查，发现问题应及时性处理。

有下列情况之一时，不准装药：

（1）采掘工作面空顶距离超过《作业规程》规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力，瓦斯突增等。

（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。

（10）发现瞎炮未处理时。

第26条　装药：

1、必须有按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

药装完后要将两脚线末端扭结。

3、根据现场实际采用不同的起爆方式。

正向起爆的引药后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；

反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。

但不得将药包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第27条　封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2、封泥的装填顺序是：

先紧靠药卷填上30∽40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第28条　炮眼封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6∽1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1米，封泥长度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度过不得小于0.3米。

6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第29条　敷设爆破母线。

1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4、爆破作业母线必须有由里向外敷设。

其两端头在与脚线、发爆器连接前必须要扭结短路。

5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6、巷道掘进时，爆破母线必须有随用随悬挂，以免发生误接；

严禁使用固定母线放炮。

第30条　联线方式与接线。

1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电电体相接触。

第31条　在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。

在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。

第32条　警戒。

1、必须有专人在《作业规程》规定的各警戒岗点担任警戒。

2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌栏杆或拉绳等标志。

3、爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》的安全地点。

第33条　爆破。

1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

4、爆破作业工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；

拔出放炮器钥匙。

7、放炮母线不得有明接头。

8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第34条　验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须有立即处理。

七、特殊操作

第35条　处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1、必须采用取得煤矿用产品安全标志等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

第36条　拒爆、残爆处理。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、通电以后拒爆时，爆破工必须有先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；

使用延期电雷管时，至少等15分钟）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第37条　爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方或进入工作面作业。

第38条　装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第39条　放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第40条　清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料厂库。

严禁私藏爆破器材。

第41条　完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。