地下菜窖施工组织设计及对策Word文件下载.docx

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1：

8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，45厚模塑聚苯板[EPS板]保温层，1：

3水泥砂浆找平层，1.5㎜厚合成高分子防水卷材，浅色涂料。

第二节：

结构设计概述

地基处理采用换土垫层法进行处理，处理深度为基础下3.0米，处理宽度为超出基础外边缘2.0米，换土深度为1.5m素土和1.5m的3：

7灰土。

基础采用钢筋砼条形基础，基础、卫生间及露天环境的砼均采用C30砼，基础下做100厚C10素砼，其它砼构件强度为C20。

砌体：

±

0.000以上砌体均采用Mu10[KPI]型烧结多孔砖，±

0.000以下砌体均采用Mu10烧结粘土砖。

砂浆：

0.000以下采用M10水泥砂浆，±

0.000以上至四层采用M10混合砂浆，四层以上砌体采用M7.5混合砂浆

第三节：

节能设计概述

建筑物四周均采取保温措施：

屋面采用45㎜厚模塑聚苯板[EPS板]保温，外墙采用15㎜模塑聚苯板保温。

外墙门窗[含阳台门上部亮子]采用单框双玻塑钢窗，均达到节能设计规要求。

第四节：

安装设计概述

一、给排水：

给水采用PPR-S5系列冷水管，热熔连接，消火栓给水管采用外壁热锓镀锌钢管，排水管采用PVC-U新型复合[低噪音]排水管，承插粘接，特种胶封口。

二、采暖：

采暖管道均为热镀锌钢管DN<

32的管道螺纹连接，DN>

32的管道采用焊接，散热器选用辐射对流散热器TFD1[II]-0.9/6-6。

三、电器：

本工程电器包括：

配电系统、有线电视、系统、消火栓系统及防雷接地。

供电电源：

三级负荷由室外的变配电室引入380/220三项五线电源供电，照明配电导线采用BV-0.45/0.75KV-2.5㎜聚氯乙烯绝缘导线，穿PVC管敷设，TN-C-S系统接地。

第五节：

组织机构设置（附表）

第三章：

施工段划分、分段进度计划

施工分段划分编制

施工准备—土方工程—基础工程—主体结构—屋面工程—室外装修—安装工程—室外工程—扫尾工作—竣工验收。

初期以主体结构为先导，实施平面分段立体分层，同步流水的施工方法。

主体结构到三层后，室粗装修开始由下而上单向跟进，交叉施工，主体封项后，室外装修工作全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织员工现场交流学习、交底。

而后装修工程从上向下循序渐进，实行专业化施工，成为进度的主线，安装工程在时间和空间上充分紧凑搭接，循序渐进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

施工原则：

按照先地下，后地上，先土建，后安装，先结构，后装修，样板先行，推广在后的原则，在本工程开展总体平行立体交叉施工作业。

充分确保施工进度保证工期。

第二节、分段施工工期计划

本工程计划年月日开工，年月日竣工。

工期天。

其中基础：

天，主体：

天，屋面：

天，室外装修天，安装室装饰完后天，室外工程：

天，交工收尾天。

第三节、施工组织

本工程采取项目经理负责制、落实全面质量管理。

为确保工程快速连续施工，公司决定由胡国庆担任项目经理，志勇担任项目技术负责人，下设施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员、计统员、技术员、劳资员、定额员等管理人员，各管理人员严格层层把关，各负其责。

一、项目经理：

对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负全面责任，分管行政、安全、材料等人员。

二、项目副经理：

协助项目经理搞好施工质量、进度、安全。

三、项目技术负责人：

负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和监督工作，分管技术员和质检员。

四、施工员：

负责施工现场平面管理，施工调度及外协调，负责施工测量、放线，负责机械设备管理、和安全管理工作。

五、技术员：

负责施工组织设计，施工方案和技术交底，负责现场施工技术问题的处理，负责设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

六、质检员：

负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和活动。

七、安全员：

负责做好经常性安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

八、材料员：

负责编制材料供应计划，根据施工进度组织材料供应，负责材料发放和物质管理。

进行原材料的检验、化验、抽检。

提供有关材料的技术文件。

第四章：

施工技术方案

开工前技术员、施工员、班组长等要熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审记录，把技术问题解决在施工之前。

编制施工图预算，提出各项材料需用量计划，按期分批进场。

编制施工组织设计，制定切实可行的，能指导工作的施工措施。

编制质量计划，进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位的质量要求，施工方法及注意事项，进行详细的技术交底，必要时予以示。

会同建设单位，接受座标点和水准点，并引至现场，做好永久性测量基准点，并有专人做好记录。

第五章：

施工现场人员组织生产设施安排

人员组织安排

本工程质量等级为合格，工期为天，为达到预期目标，组建一支技术过硬，施工经验丰富，工作作风扎实的项目班子，项目经理付振轮，项目技术负责人顾等。

组织优秀的项目班子，配备高素质的管理人员，根据进度计划，安排劳动力需用量计划，按期组织进厂。

机械安排

根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作，并按进度计划运至施工现场。

现场设搅拌站一个，配设两台搅拌机、两座龙门架、一台40型塔吊。

周转材料：

按施工方案配置足够的组合钢模、木模、脚手架、扣件等材料。

材料：

按照组织货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能等试验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。

现场安排

绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水，运输道路的硬化。

根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制箱柜。

生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。

施工现场主要道路，要硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。

搭设好生产、生活用房及其它辅助设施。

强化安全防卫，按文明施工管理要求修建围墙，场醒目处挂设“五牌二图”。

搅拌站，钢筋加工场地，砂石料厂，进场主要道路要进行硬化。

搅拌站及用水集中处设排水沟集中进行排水。

现场设男女厕所，并派专人进行打扫。

第六章：

主要项目施工方法

测量定位

根据建设单位提供红线及总平面图尺寸放出基础开挖的外径轮廓尺寸，再由建设单位提供水准点，设置永久性高程控制桩。

施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层浇板后应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许围，同时控制建筑物的竖向总高差不大于20mm

根据建设单位提供的测量水准点，设置沉降观测点，沉降观测从基础施工开始一直进行观测，主体每施工一层观测一次，装饰期间每月观测一次，雨季前后各进行一次观测，交工前观测一次，每次沉降观测须有监理见证，同时记录气象资料，做好观测记录并整理

基础工程

1、基础采用大开挖，一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合将废土全部外运，人工配合修槽，挖至设计底标高。

地基处理采用换土垫层法进行处理，换土深度为不小于2m厚3：

7灰土，采用15吨以上压路机碾压。

2、灰土土料必须符合规要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。

土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm；

石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其粒径不得大于5mm。

灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰均应过标准斗，严格控制配合比，按3：

7灰土拌合，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填。

3、基坑防护：

在离坑边1米的位置每3米打一根2米的直径48mm的钢管，打入地下深度为60—70cm,钢管离地面高度在1.3米左右，搭设两道防护栏杆，立杆要求高度一致，横杆要求交接处平直，栏杆上挂密目安全网，坑边1米禁止堆放材料和车辆通行。

钢筋工程

1、钢筋必须有产品合格证及进场检验报告，运至施工现场后进行复检，合格后方可使用。

本工程所用钢筋均在现场集中加工制作，所有梁、板、柱、基础钢筋的搭接均采用焊接，钢筋焊接操作工必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位证书再上岗。

2、钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆盖塑料布，避免锈蚀或油污。

3、钢筋加工应先放样后加工，确保钢筋尺寸准确，按抗震要求，所有箍筋弯钩应做成135度，所有钢筋的形状、规格、尺寸必须符合设计要求。

现场绑扎要保证搭接及锚固长度，受力钢筋接头位置应设在受力最小部位，梁板下层钢筋接头位置设在支座，上层钢筋接头位置设在跨中，同排钢筋接头位置要错开。

4、钢筋绑好后要支垫块和马蹬，负弯距筋及悬挑钢筋下面应设置足够的马蹬，以保证钢筋有效受力。

钢筋绑扎要牢固，并注意钢筋位置的正确。

钢筋绑好后必须经建设和质检部门验收合格后，方可浇砼，并派专人看护钢筋。

模板工程

模板采用胶木板，安装时要脱油清洗处理。

基础采用钢模板，钢管加固；

顶板采用铁桁架、铁顶杆，上铺设竹胶模板；

梁采用钢管桁架支撑，竹胶模板支设。

顶杆要垂直，桁架要找平，梁板要起拱。

模板必须顺直方正、拼缝严密、不漏浆，并保证工程结构和各部位形状、尺寸和相互位置的正确，模板及其支架必须有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，模板支好后，必须经质检员验收后才能绑钢筋。

模板拆除：

一般承重模板要待砼强度在达设计强度的75%以上方可拆除，悬挑构件必须待砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。

砼工程

砼采用机械搅拌，机械震捣，搅拌时严格按配合比上料，现场设强制型搅拌机，计量准确，雨季施工应根据实际情况，及时准确的调整好砼配合比。

砼搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒种，投料顺序是先石子后水泥再砂子。

浇筑砼前应先清理模板及柱根部杂物，专职钢筋工将移位的钢筋及时调整到位。

砼运输采用一台塔式起重机运输，一次性到位，砼应连续浇筑，如发现砼有离析现象，须进行二次搅拌。

浇筑砼时，打破工种界限分成两班，昼夜浇筑，不留施工缝。

砼震捣要密实，不得漏震，浇筑柱时要分层浇筑，分层的厚度为震捣捧作用部位长的1.25倍，震捣器的操作要做到“快插”，“慢拔”，震点要均匀排列，震上一层时应插入下一层5㎝，以消除两层间的接缝。

砼浇筑完毕，表面要收严，抹平，12小时加以覆盖和浇水养护，7日砼表面不得缺水。

砼原则上是连续浇筑，不留施工缝，当必须留时，施工缝的位置应留置在构件受力最小，便以施工的部位。

在施工缝处继续浇筑时，其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后认真浇筑接头处砼。

施工前，依据设计要求，先做好试配工作，然后按照配比单计量，实验人员每一台班至少抽查两次计量。

第六节：

砌筑工程

0.000以下砌体均采用机制粘土砖；

容重不大于19KN/㎡，±

0.000以上砌体均采用烧结多孔砖；

砖进场后必须配合甲方见证员送样去试验室试压，合格后方可使用。

所用砖要提前一天浇水湿润，砖的浸水深度为1.5—2cm为宜，严禁干砖上墙。

砌筑前准确核定轴线、洞口尺寸，然后在房屋的四大角以及纵横交接处，设立划好的每皮砖厚、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁等高度的皮数杆。

砌筑时应以数杆上标高尺寸挂线。

砌筑时应先根据轴线进行摆砖，采用“三一砌筑法”。

先砌墙角，墙角必须双向垂直，高度与皮数杆吻合。

墙角砌好后，可挂小线，作为砌中间墙的依据，保证墙面垂直。

240墙单面挂线，370墙双面挂线。

构造柱与墙的交接处要砌成马牙槎，“五退五进，先退后进”且上下垂直，并按设计要求及规要求放墙压筋，第四皮砖上放一道，然后每隔500㎜放一道2Φ6的水平拉接筋，伸入墙不小于1000㎜。

顶层楼梯间墙体沿墙通长设2Φ6的钢筋。

非承重墙要求沿墙高每隔500设置2Φ6拉接筋，与承重墙拉接，每边伸入墙不小于500㎜。

砖墙的转角处和交接处留阳槎，并加设拉接筋，每500高放一道钢筋2Φ6，从留槎处算起埋入墙长1m，末端做90度弯钩。

禁止留脚手眼的地方，必须按砌体工程质量验收规3.05规定执行。

砌筑时，采用里脚手架，架板上放置砖不得超过三层侧砖，以免超过脚手架荷载。

砌体施工时，安装组配合施工，做好预埋预留工作，质检员要跟班检查，严格控制灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度及墙面垂直度，并做好质检记录。

每层每段砌完后，应会同甲方、监理、质检站验收合格后方可进行下道工序。

第七节：

屋面工程

8水泥澎胀珍珠岩找2%坡，45厚模塑聚苯板保温层，1：

3水泥砂浆找平层，1.5㎜合成高分子防水卷材。

屋面找平层必须压平，表面应平整干净，屋面转角、透气孔、上人孔处阴阳角要抹成园弧。

应设置分格缝，分格缝的间距不大于6m,缝宽以20mm为宜，并在分格缝十字交叉处设置排气管道，施工完毕后进行养护，养护时间不少于7天。

防水卷材必须有出厂合格证，运至施工现场后进行复试，合格后方可使用。

铺贴时基层含水率不得大于9%，基层处理剂涂刷要均匀，不透底。

管根，阴阳角部位加铺一层，即附加层。

第八节：

装修工程

装饰工程施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电卫等的安装工程，各分项工程均做出样板，以样板引路，全面推行标准化施工。

应注意施工顺序，土建、安装密切配合避免交叉污染。

1、外墙EPS聚苯板保温刷防水涂料墙面

外装修由专业施工班组施工从上而下进行，先做样板块，合格后再大面积施工。

基层墙体应平整坚实，不能有突出物，墙面不能有影响粘接的污染物，做到墙面清洁干净。

粘接剂采用满粘法，满粘法即粘结层是由10mm厚1：

1水泥专用胶粘剂刮于板背面，15厚聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢，再粘贴砌筑开好槽并涂刷界面剂的聚苯板。

聚苯板间10mm宽拼缝用粘结保温浆料处理。

聚苯板表面打磨成细麻面，1.5厚专用胶贴加强网于需加强的部位，1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将钢丝网压入胶泥中，基层整修平整，不漏网纹及麻刀痕。

聚苯板粘时，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm时，板间缝隙大于2mm，应用聚苯板条将缝隙塞满，板条不得粘接。

安装锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装，每平米2个以上。

聚苯板粘贴牢固后（至少24小时）才能进行防护的施工。

防护层施工之前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布。

洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。

其它外墙抹灰要坚持两遍成活，即先按控制线贴灰饼，冲筋，用1：

3水泥砂浆分两遍打底，再用1：

2.5水泥砂浆抹面。

每遍砂浆厚度宜控制在5－7㎜之间，每层砂浆应待前一层凝结后方可抹后一层。

外墙腰线、檐下应做滴水槽。

外墙分格条及滴水槽采用镶嵌式黑色塑料条，粘贴时为底层灰抹完24h后进行，底子灰上要弹好分格线。

竖向分格线用经伟仪校正，粘贴时水平分格条粘贴在水平线下口，垂直分格条粘贴在垂直线左侧，粘贴完一条横向或竖向分格条后垂直分格条粘贴在垂直线左侧，粘贴完一条横向或竖向分格条后用直尺校正平整度，并将其两侧抹成梯形斜角

2、水泥石灰膏混合砂浆墙面

施工顺序为：

墙面清理—浇水湿润—冲筋—抹护角—抹底灰—罩面灰—踢脚—养护。

墙面抹底子灰前要先清理基层，提前一天浇水湿润墙面，对于基层凸凹较大的部位必须剔凿铺平，所有梁柱与墙连接处均加钉钢丝网，然后找规矩、贴灰饼、墙面冲筋。

墙面坚持三遍成活，冲筋一冲到顶，间距不大于1.5m，顶棚抹灰在靠近顶棚四周墙上弹出水平控制线。

抹灰前先堵洞，然后底层灰、中层灰、罩面灰。

罩面灰要顺光收面。

阴阳角要方正、顺直，面层不得有暴裂和裂缝。

外观要光滑、洁净，接槎平整。

门窗安装前要先弹出水平控制线，保证同一楼层在同一水平线上。

门窗安装要牢固，外表横平坚直，开启灵活。

所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆入樘后填实，所有门窗角均用水泥砂浆抹灰，施工完后边线修整清洁。

第九节：

楼地面工程

地板砖施工前应清理基层。

洒水湿润，找出地坪线，素水泥浆一道。

铺干硬性水泥砂浆，用木抹子铺平拍实，按线铺砖。

对好纵横缝用橡皮锤敲击地砖中部，使其与砂浆粘牢，随时用靠尺找平，24小时后洒水养护。

第十节：

安装工程

主体阶段，安排专业人员搞好预留、预埋工作。

室抹灰前应将所有的穿楼板孔和横管的穿墙孔及墙面槽沟按设计位置剔出，埋好管线，设置穿墙套管。

地面施工前应做好排水口，地漏安装，装修结束后安排各卫生、采暖、给排水及电气的安装。

各种管材的型号、规格、质量必须符合要求，并有合格证。

安装时必须控制好管道的坡度、垂直度、位置及标高，控制好管道与管道之间，管道与电器之间，管道与墙体之间的距离。

排水管在隐蔽前必须做灌水、通水试验。

给水和采暖管安装完毕后必须整体试压，给水压力不小于1Mpa，采暖不低于0.6Mpa,在试验压力下10Min压力下降不大于0.02Mpa,降至工作压力后，不渗不漏为合格。

所有灯具、配电箱等电器安装完毕，应对各支路及电气的绝缘电阻进行摇测，并做好记录，相线、零线、接地线严禁串联连接，接地线应单独敷设，而且要用双色线。

接地装置埋设必须符合设计要求，隐蔽前做好记录并由验收人员签字。

第七章：

工期保证措施

一、从组织上保证。

配备强有力的项目班子，由经验丰富的、协调指挥能力强的，有敬业精神的项目班子，保证其权威性，统一性、一致性。

二、从资金上保证。

资金上专款专用，不随便挪用，必要时发挥部银行优势，总体调整，为本工程施工创造宽松的经济环境，以确保工程连续施工。

三、在机具上保证。

本工程所需机械、设备、三钢工具，公司保证及时供给，并配足易损部件以备急用，材料机具提前做出计划，保证及时进场。

四、从人员上保证。

集中优势兵力，按需及时调整，确保各阶段、各区域的施工人员。

经常检查网络执行情况，随时调整，确保各阶段，合理配置各种资源，搞好动态平衡。

五、从技术、质量、安全上保证。

建立健全岗位责任制，积极解决施工中出现的技术疑难问题，合理安排季节性施工方案。

并指定可行的创优方案。

在安全上，对所有进场人员全部进行教育，保证安全设施齐全、有效。

严格现场安全防护，查隐患、堵死角，切实从质量、安全上为确保工期采取强有力的措施。

六、建立健全质保关系，从思想、组织、技术和经营管理等方面对期质量进行全面保证，并使之相互联系、相互协调、真正做到全员、全企业、全过程管理。

七、实行方针目标管理，项目部根据甲方期要求，编制出详细的网络计划图，然后层层分解，分工负责，定员定时。

八、做好施工准备，不打无准备之仗，不做无准备之事，无论人员设备，周转材料，技术等都必须提前做好准备，工程开工前必须有施工方案，施工预算，用料，用款计划等。

九、工程材料设备均设专职人员，材料员根据工程进度要求场地情况分期分批及时将所需材料送至施工现场，不得延误时间，耽误工期。

十、设备员要经常检查机械运行情况，发现病态运行立即修理。

十一、工程管理人员搞网络计划图，合理安排工序和调整劳动力，尽可能采用流水和平行作业施工，技术人员要认真做好技术交底，及时处理技术问题。

十二、配备足够的模板及相应周转材料、材料机具提前做出计划，保证及时进场，决不能因没有周转工具，耽误工期。

十三、强化责任制，项目部于各劳务班，作业班组签定工期质量合同，制定分段小承包，按质按量发放工资及奖金，加强指挥协调监督，每天检查进展情况，及时调整所需人、材、物等，经常监督工程进度。

十四、对所进场工人全面进行安全教育，严格现场安全防护，确保设施安全有效；

经常检查隐患堵死角，切实从技术、质量、安全上为确保工期采取强有力的措施。

十五、每周召开一次例会，解决施工中的有关问题，检查本周进展情况，安排下周进度，并根据工程进度、质量情况对作业班组进行奖罚。

第八章：

冬、雨季施工措施

一

一、雨季施工措施

一

（一）、进入雨季施工前，做好道路两侧和场地周围排水沟，工地配备防汛抢险小组，24小时值班。

大雨过后对龙门架、机械、线路等认真进行检查，确定无隐患后方可施工。

（二）、编写雨季施工方案，组织有关人员培训，设专人随时掌握气象信息。

（三）、电器闸箱要有防雨措施，龙门架顶端要有防雷装置，接地良好。

（四）、要合理安排施工，做到晴在外、雨在以确保施工工期。

二、冬季施工措施

（一）、建立冬季施工领导小组机构，以项目经理、技术负责人为主的管理机构，按岗位分工负责。

（二）、根据本工程的实际情况，研究制定行之有效的施工措施，备足冬季施工期间的保温材料、外加剂，确保冬季施工工程质量。

（三）、冬季砼施工，砂浆采用热水搅拌蓄热法加复合防冻剂，严格控制水灰比，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼入模温度不得低于5度，浇完砼表面及时用草袋覆盖，墙体及砌体接槎处表面进行覆盖。

（四）、焊接钢筋时要设置风挡，不能接触雨雪。

（五）、做好砼测温工作，指派专人昼夜值班，提供每次测温的位置图、数据，并做好资料整理工作。

（六）、室外装饰工程及屋面防水工程施工时，环境温度不低于5度，否则应停止施工；

装饰工程为提高室温度，要把门窗用塑料布分布，必要时室放火炉专人看管、测温。

（七）、做好冬季施工阶段的放火管理体制，宿舍、办公楼的火炉及烟囱要专人负责，定期检查。

第九章：

施工质量保证措施

一、本工程质量目标为合格，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制，落实全面质量管理，落实各项质量管理人员责任制。

二、施工前组织有关人员搞好图纸学习，做好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板轴线等隐蔽预检。

现场推行样板制和三上墙墙制。

贯彻自检、互检、交接检制度。

三、认真贯彻建筑工程60条。

安装工程30条细部做法，提高质量水平。

四、加强材料管理，严格执行原材料检验和砼试块制作，砼砂浆配比要准确，严禁不合格材料进入施工现场。

五、做好成品保护工作，与质检部门密切配合，确保工程质量。

六、健全组织制度，人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责，进行质量意识教育。

七、严把定位放线，施工控制，材料检验，做好每道工序都做到技术交底，最后保护好成品。

八、为确保工程质量，工地有关人员组成一个质量跟踪检查小组，发现问题及时解决。

九、消除质量通病，搞好各分部分项工程的质量控制，针对常见质量问题，搞好预防措施。

十、装修阶段应样板带路，坚持以往行之有效的“三控制”，每道工序做到三检制，坚持质量验收的管理方法。

十一、针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。

施工前作好技术交底工作，施工中及时进行检查验收，技术查核和隐检记录。

十二、加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证及出厂证明书，按有关规定进行随机抽检、化验。

凡是不合格材料一律清仓、出库，不得使用。

十三、砼、砂浆要严格按照配合比单拌制，现场设磅秤，计量要准确，确保砼、砂浆强度，质检员要认真负责管理。

十四、设专人负责砂浆及砼养护工作。

十五、施工中认真收集、整理技术档案资料，做好记录、数据准确、收集及时、分类归档。

十六、开展全面质量