汽轮机分系统验收及签证.docx

汽轮机分系统验收及签证.docx

《汽轮机分系统验收及签证.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机分系统验收及签证.docx（92页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽轮机分系统验收及签证

表3.3.4汽轮机单项工程调试质量验收汇总表

序号

单项工程名称

验收表编号

验收结果

1

闭式冷却水系统调试

表3.3.5-1

2

开式冷却水系统调试

表3.3.5-2

3

凝结水泵及凝结水系统（含凝结水补水系统）调试

表3.3.5-3

4

胶球清洗系统调试

表3.3.5-4

5

循环水泵及循环水系统调试

表3.3.5-5

6

电动给水泵组及除氧给水系统调试

表3.3.5-6

7

主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试

表3.3.5-7

8

润滑油净化净化系统调试

表3.3.5-8

9

汽轮机调节保安系统及控制油系统调试

表3.3.5-9

10

汽动给水泵汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试

表3.3.5-10

11

发电机水冷系统调试

表3.3.5-11

12

发电机密封油系统调试

表3.3.5-12

13

发电机氢冷系统调试

表3.3.5-13

14

主蒸汽（再热蒸汽）及高低压旁路系统调试

表3.3.5-14

15

辅助蒸汽系统调试

表3.3.5-15

16

抽气回热系统调试

表3.3.5-16

17

真空系统调试

表3.3.5-17

18

轴封系统调试

表3.3.5-18

19

汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵组调试

表3.3.5-19

20

空冷机组-直接空冷系统调试

表3.3.5-20

21

空冷机组-间接空冷系统调试

表3.3.5-21

22

燃机-天然气调压站调试

表3.3.5-22

23

燃机-燃烧及点火系统调试

表3.3.5-23

24

燃机-天然气前置模块（供气系统）调试

表3.3.5-24

25

燃机-水洗清洁系统调试

表3.3.5-25

26

燃机-进、排气系统调试

表3.3.5-26

27

燃机-冷却及密封系统调试

表3.3.5-27

28

燃机-机岛消防系统调试

表3.3.5-28

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-1闭式冷却水系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

闭式水泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线仪表观测

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

点温计测量，观察

进口滤网差压

kpa

符合设计要求

观察在线仪表

管道系统

严密性

无泄漏

观察

冲洗

清洁，无杂物

取样，观察

阀门

符合运行要求

观察

停机冷却水泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线仪表观测

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

点温计测量，观察

水水交换器

严密性

无泄漏

观察

投入、切除

无泄漏

观察

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业闭式冷却水系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

闭式水泵

√

2

管道系统

√

3

停机冷却水泵

√

4

水水交换器

√

5

联锁保护

√

6

状态显示

√

以下空白

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-2开式冷却水系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

开式水泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线仪表观测

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

点温计测量，观察

进口滤网差压

kpa

符合设计要求

测量、对比

管道系统

严密性

无泄漏

观察

冲洗

清洁，无杂物

取样，观察

阀门

符合运行要求

观察

旋转滤网

能正常投运

观察

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业开式冷却水系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

开式水泵

√

2

管道系统

√

3

进口滤网差压

√

4

旋转滤网

√

5

联锁保护

√

6

状态显示

√

以下空白

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-3凝结水泵及凝结水系统调（含凝结水补水系统）试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

凝结水泵

轴承振动

主控

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线仪表观测

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

电动机线圈温升

℃

符合设计要求

观察在线仪表

再循环系统

投运正常

观察

泵进口滤网差压

kpa

符合设计要求

记录、对比

管道系统

严密性

无泄漏

观察

冲洗

清洁，无杂物

取样，观察

阀门

符合运行要求

观察

汽封凝汽器

严密性

无泄漏

观察

真空值

kpa

符合设计要求

观察在线仪表

凝结水箱自动补水调节器

投运正常

观察

精处理装置安全旁通阀

正常投用

观察

凝结水输送泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

点温计测量，观察

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业凝结水泵及凝结水系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

凝结水泵

√

2

电动机线圈温升

√

3

再循环系统

√

4

泵进口滤网差压

√

5

联锁保护

√

6

状态显示

√

7

管道系统

√

8

汽封凝汽器

√

9

凝结水箱自动补水调节器

√

10

精处理装置安全旁通阀

√

11

凝结水输送泵

√

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-4胶球清洗系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

胶球泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

观察

收球率

主控

％

≥85

收球

试验

管道系统

严密性

无泄漏

观察

阀门

符合运行要求

观察

加球及收球装置

操作灵活

观察

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业胶球清洗系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

联锁保护

√

2

状态显示

√

3

管道系统

√

4

加球及收球装置

√

5

胶球泵

√

6

收球率

√

7

8

9

10

11

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-5循环水泵及循环水系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

循环水泵

轴承振动

主控

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线仪表观测

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

观察

电动机绕组温升

℃

符合设计要求

观察在线仪表

出口蝶阀及液压装置

调节灵活，动作正确

观察

动叶调节

灵活，全程调节，指示正确

观察

管道系统

严密性

无泄漏

观察

冲洗、清扫

清洁，无杂物

查记录

阀门

符合运行要求

观察

旋转滤网

能正常投运

观察

冷却水泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

观察

冲洗水泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

出口压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

格兰盘根

温度＜60℃，泄漏正常

点温计测量，观察

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业循环水泵及循环水系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

冲洗水泵

√

2

冷却水泵

√

3

旋转滤网

√

4

管道系统

√

5

联锁保护

√

6

状态显示

√

7

出口蝶阀及液压装置

√

8

动叶调节

√

9

循环水泵

√

10

11

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-6电动给水泵组及除氧给水系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

电动水泵

振动

主控

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

支持轴承金属轴承温度

主控

℃

符合GB50275-2010的规定

观察在线仪表

推力轴承金属温度

主控

℃

符合GB50275-2010的规定

观察在线仪表

润滑油压力

Mpa

符合制造厂家规定

观察在线仪表

工作油压力

Mpa

符合制造厂家规定

观察在线仪表

润滑油温度

℃

符合制造厂家规定

观察在线仪表

工作油温度

℃

符合制造厂家规定

观察在线仪表

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

液力耦合器

主控

调节灵活，无卡涩，位置正确

观察

电动机绕组温升

℃

符合设计要求

观察在线仪表

密封水压力

Mpa

符合设计要求

观察在线仪表

滤网差压

kpa

符合设计要求

观察在线仪表

再循环系统

投运正常

观察

管道系统

严密性

无泄漏

观察

给水管道冲洗

清洁，无杂物

取样观察

密封水管道冲洗

清洁，无杂物

取样观察

再循环管道冲洗

清洁，无杂物

取样观察

阀门

符合运行要求

观察

除氧器

安全门

Mpa

整定值符合设计要求

检查记录

再循环泵轴振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业电动水泵组及给水除氧系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

联锁保护

√

2

状态显示

√

3

电动水泵

√

4

密封水压力

√

5

滤网差压

√

6

再循环系统

√

7

管道系统

√

8

除氧器

√

9

10

11

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-7主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查看调试记录

状态显示

正确

观察

润滑油质

符合制造厂规定

取样化验

润滑油泵

振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

点温计测量

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合制造厂家规定

观察在线仪表

顶轴油泵

振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量

电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

出口压力

Mpa

符合制造厂家规定

观察在线仪表

顶轴油装置

顶轴油压分配

符合设计要求

检查记录，观察

轴径顶起高度

mm

符合设计要求

检查记录，观察

排油烟风机

能正常投运

观察

冷油器

无泄漏，能正常投运

观察

事故排油系统

主控

能随时投运

检查记录，观察

润滑油压

主控

Mpa

符合设计要求

在线仪表观测

管道系统

严密性

无泄漏

观察

油循环后油质

符合设计要求

取样化验

阀门

符合运行要求

观察

盘车装置

自动及手动投运情况

符合设计要求

观察

盘车电流

A

不超额定电流

观察在线仪表

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

汽机专业主机润滑油、顶轴油及盘车装置系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

联锁保护

√

2

状态显示

√

3

润滑油质

√

4

润滑油泵

√

5

顶轴油泵

√

6

顶轴装置

√

7

管道系统

√

8

排油烟风机

√

9

冷油器

√

10

事故排油系统

√

11

润滑油压

√

12

盘车装置

√

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.5-8润滑油净化系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

检查记录抽查

状态显示

正确

观察

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

测振仪测量