循环流化床锅炉检修规程.docx

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循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修工艺

规程

（试用版）

襄垣煤矿诫丰电力有限公司

第一章锅炉设备检修的一般规定……………………………3

第一节检修的目的和原则…………………………………………3

第二节检修的分类,间隔,项目和工期………………………………3

第三节检修计划的编制……………………………………………4.

第四节检修工作的组织和准备……………………………………5

第五节检修的安全措施与技术措施………………………………5

第六节检修的施工管理……………………………………………6

第七节检修的质量与验收…………………………………………6

第二章锅炉本体……………………………………………………8

第一节汽包的检修……………………………………………………8

第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.

第三节过热器的检修………………………………………………12

第四节减温系统设备的检修………………………………………14.

第五节省煤器的检修………………………………………………15.

第六节空气预热器的检修…………………………………………16

第三章燃烧设备的检修…………………………………………….18

第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.

第二节油系统及设备的检修…………………………………………19

第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。

21

第五章汽水管道与阀门的检修……………………………………22

第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.

第二节阀门的检修…………………………………………………24.

第三节水位计的检修………………………………………………27

第四节安全阀的检修…………………………………………………29

第六章离心式通风机的检修…………………………………………35

第一节概述…………………………………………………………35

第二节风机的检修………………………………………………35.

第三节转子校动平衡………………………………………………40

第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.

第五节对轮找中心…………………………………………………41

锅炉设备检修工艺

规程

第一章锅炉设备检修的一般规定

第一节检修的目的原则

锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。

故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。

为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。

第二节检修的分类、间隔、项目和工期

一、检修的分类

设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。

大修和小修属计划检修。

1.大修：

按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。

2.小修：

按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。

3.临时检修：

指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。

属非计划检修。

4.节日检修：

指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。

5.日常维护：

指日常的设备巡查，小缺陷的处理。

二、检修的间隔

1.设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。

2.一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。

3.年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：

a.如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。

b.单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。

c.起停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。

三、检修项目：

A.大修项目：

分标准项目和特殊项目

1.标准项目主要内容是：

a.对设备进行全面的检修、清扫、测量和修理。

b.彻底清除设备和系统缺陷。

c.进行定期的试验和鉴定，更换定期更新的零部件。

2.特殊检修项目指标准检修项目以外的项目，通常指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及设备或系统有重大改变的项目。

B.小修项目

1.消除运行中发现的设备缺陷。

2.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。

3.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。

C.临时检修项目

1.短时间内更换危及设备安全运行的零部件。

2.消除运行中发现的，且在运行中无法处理的设备缺陷。

D.节日检修：

一般由生技科根据设备运行状况和节日期间系统负荷情况临时安排项目。

E.日常维护：

1.定期巡查：

查看缺陷记录本，了解设备情况，查看设备外观，零部件有无短缺、损坏或松动。

查看设备是否有漏点。

管道系统是否振动，查看转动设备振动大小，轴承温度高低，是否有异音，查看润滑油质、油量，询问运行人员设备运行是否有异常现象。

2.定期工作：

对备用设备定期切换，定期加油或更换油质，清理滤网，定期试验。

3.缺陷处理：

保证小缺陷不过班，大缺陷不过天，应修必修，修必修好，工作中杜绝野蛮拆御。

四、检修的工期

检修的工期也称检修停用日数，从与主蒸汽母管解列开始至修复后再次并入母管时为止，一般规定如下表：

容量ｔ/ｈ

130

240

分类

大修

小修

大修

小修

停用日数

23～25

8

24～26

9

第三节检修计划的编制

一、检修计划的分类：

检修计划分：

年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。

二、检修计划编制依据

1.根据本厂检修有关规程规定制度和上级有关指示与求。

2.设备缺陷，零部件磨损、腐蚀情况。

3.上次检修未解决的问题和检修试验记录。

4.反事故措施，技术组织措施和技术革新项目。

5.影响机组经济运行的项目。

6.设备安全检修记录和技术监督要求采取的改进意见。

7.备品备件订货情况。

三、检修计划的编制程序

1．年度大小修计划编制工作，每年由生技科提出安排意见，由生产副厂长（或总工）主持。

2．车间主任根据安排意见，提出车间管辖设备检修项目和重大设备缺陷，报生技科，经生技科平衡审查，交生产副厂长（或总工）批准后，作为编制年度检修计划的依据。

3．车间接到批准核定的检修项目后，组织编制检修项目所需的详细材料备品备件、人工及特殊项目所需材料费用和人工费用的预算计划，及时上报生技科。

4．季、月检修计划，由车间于季前一个月，月前15天，根据年度计划和实际情况提出，报生产副厂长（或总工）。

第四节检修工作的组织和准备

一、在生产厂长、总工的领导下，车间主任为检修总负责人、车间主管技术员为检修技术负责人。

二、检修前由生产副厂长或总工主持，组织有关部门和车间，根据年度检修计划，改进工程计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新和先进经验，进一步安排必要的设计、试验和鉴定工作。

落实检修项目和技术措施计划。

制定好大修的控制进度，布置劳动组织和物资准备等。

三、在大修前45天制订大修准备工作进度表，大修前一个月，检修负责人应检查落实检修项目，主要材料和备品备件,人力的安排和配合，重大特殊项目的准备等，并于开工前完成下列准备工作：

1.主要项目及重大特殊项目、施工技术措施和图纸已经批准。

2.安全措施和质量标准，原始记录表已经制订。

3.主要材料、备品备件和劳动力已备妥。

4.专用工具、施工机具、安全用具、试验仪器等已经试验合格。

5.召开了车间动员会，班组会并组织了学习讨论，使检修项目、施工进度，技术组织措施、安全措施、质量标准、验收制度、记录和测量方法已为各班组及检修人员掌握。

第五节检修的安全措施与技术措施

一、大修时，应使原煤仓煤放完。

二、设备停用后应按规程要求进行放水、换水和冷却工作。

三、开工前各项工作应办好工作票。

四、开工前在下列地点上应挂上禁止操作警告牌：

1.主蒸汽母管隔离门。

2.给水母管隔离门。

3.排污总门

4.燃油系统母管隔离门

5.过热器疏水

6.连续排污隔离门

7.加药门

8.热风联络门

五、开工前可以切断本炉所有转动机械的电源，并在操作把手处挂检修停用牌。

六、所有电动机在断开对轮以后，其检修启动工作可由电气检修人员自行处理；在对轮联结后，电气部分的送电、停电须征得锅炉检修负责人的同意，才能进行。

七、检修过程中，所有联系送电、送汽、送水等，及跨车间工作事宜均由检修总负责人负责。

八、禁止用水冲洗炉墙。

九、拆砌省煤器、空气预热器炉墙时，必须用麻袋等垫块垫好，防止碎渣砖块堵塞省煤器管及空气预热器管。

十、燃烧室、汽包、燃油系统、原煤仓等部的清扫和检修，必须严格遵守《电业安全工作规程》的各项规定和本规程有关章节的安全注意事项。

第六节检修施工管理

施工期间是检修过程高度集中阶段，必须做好各项组织工作。

一、施工期间工作要求：

1.贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。

2.严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证质量。

3.领导人员深入现场，及时掌握和平衡施工进度，积极采取措施提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。

4.节约工料，严禁浪费。

5.做好后勤服务工作，确保检修人员身体健康。

6.做好消防、保卫工作。

二、设备解体时的工作要求：

1.做好解体前的安全措施。

2.认真查看设备技术状况，做好原始记录，鉴定以前改进项目的效果。

3.绘制损坏件的加工图。

4.保管好所有拆卸后的零部件，尤其是细小、精密部件。

三、施工过程中的工作要求：

1.加强技术记录，记录材料消耗、工时消耗，核实定额。

2.校核图纸和备品、配件。

3.定期检查、解决进度中存在的问题，必要时开专题会议研究。

4.做好现场管理，严防工具，物件遗落在设备内。

5.注意质量和资料归档。

四、设备检修完后的要求：

1.检修质量达到规定的质量标准，一次水压成功，一次启动成功。

2.提高设备效率，达到铭牌出力。

3.消除漏泄。

4.保温完整，标志齐全，设备现场整洁，做到工完场地清。

5.检修技术记录正确、齐全。

第七节检修的质量与验收

一、为了保证检修质量，必须做好质量的检查与验收工作。

二、质量验收实行班组、车间、厂级三级验收制度，验收人员应严格把好“四点”：

1.把项目关：

不漏项，修一台