SP羊毛防缩整理剂在超级耐洗工艺上的应用.docx
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SP羊毛防缩整理剂在超级耐洗工艺上的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
ＳＰ羊毛防缩整理剂在超级耐洗工艺上的应用
1.前言羊毛衫在洗涤过程中，除了发生一般的缩水现象外，还会发生
毡化收缩。
羊毛衫的毡缩问题对毛衫的尺寸稳定性具有很大的影响。
试验
证明，一件普通的羊毛衫按国际羊毛局超级耐洗标准洗涤后，毡化面积收
缩率35～55％，也就是说一件毛衣经多次家庭洗涤后要缩掉一半左右。
羊毛衫的洗涤标准最近改为两级，一、手可洗，二、机可洗。
超级耐洗
整理即为机可洗或防毡缩整理。
为使羊毛衫达到超级耐洗标准就必须进行
防缩整理（Ｓｈｒｉｎｋｐｒｏｏｆ ｆｉｎｉｓｈ）。
自1981年以来，在国际羊毛局的推广指导下，羊毛衫超级耐洗整理已
经在我国几家羊毛衫厂实现了工业化生产，与此同时，这些羊毛衫厂花掉
大量外汇进口了国外防缩整理设备和羊毛防缩整理剂。
进口的防缩整理设
备主要是“伯伟”干洗机，到目前为止，全国进口的许多伯伟机中，只有
两个厂家的设备能正常运转并投入批量生产，此外大多数调试不正常，造
成很大浪费。
投入正常生产的伯伟机，只是用来加工粗纺防缩毛衫，如雪
兰毛和羊仔毛毛衫，而整理精纺羊毛衫效果不好。
伯伟机是密闭式设备，
可以回收溶剂，这种设备仅适用于溶剂型树脂的防缩加工，这种树脂要用
四氯乙烯溶剂溶解后方可使用，伯伟机对水溶型树脂不适用。
进口助剂成
本高，给使用进口助剂的厂家造成压力，因此，解决国内羊毛防缩整理剂
依赖进口的问题，实现助剂国产化，并实施与国产整理剂配套的加工设备
和工艺等问题，成为急待解决的问题。
近几年来，我所一直从事这方面的
研究，在1987年研制成功，实现了从整理剂到工艺和设备全部国产化的
羊毛衫超级耐洗整理路线。
1987年以来，我们利用国内羊毛衫厂的现有设
备，使用自己研究的整
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理剂和工艺，在全国十几家羊毛衫厂进行了推广，防缩羊毛衫产品经国
际羊毛局指定测试中心的多次测试，无论是精纺毛衫和粗纺毛衫均达到了
国际羊毛局超级耐洗标准，手感和外观生产厂家都感到满意。
2.羊毛纤维的毡缩机理
羊毛纤维的毡缩原因，传统的理论认为主要是由于羊毛鳞片层结构所引
起的定向摩擦效应（ＤＦＥ，Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ
ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌ ｅｆｆｅｃｔ）和羊毛的弹性特点所造成的。
羊
毛是一种非常特殊的天然纤维，它的最外层是鳞片层，鳞片的自由端是指
向羊毛纤维尖端方向的。
羊毛纤维在一定的温度下，当有缩剂存在时，羊
毛纤维被润湿而膨胀，鳞片张开，此时对羊毛施加一定的外力（例如搓揉），
促使羊毛纤维产生移动，其运动方向必然是指向极端的，外力去除之后，
由于相邻的羊毛纤维鳞片互相交错，这就使羊毛停留在新的位置，当再次
受到外力时，又使羊毛产生位移，这样反复多次地挤压揉搓使纤维互相缠
结，产生毡化现象。
当鳞片的顺向摩擦系数μｗ（从毛根向毛尖的方向，
顺着鳞片的方向）与逆向摩擦系数μΑ（逆着鳞片的方向）的差值
（μＡ＞μｗ）大时，则引起不同程度的毡化收缩，这种逆鳞片摩擦系数
与顺鳞片摩擦系数之差（μＡ—μｗ）称为定向摩擦效应。
除摩擦系数差
异之外，同时还应注意不同的介质，摩擦力的大小等因素的影响。
羊毛纤维的内表层是皮质层。
经一些处理之后，导致二硫键（—Ｓ—
Ｓ—）和肽键（ＣＯＮＨ—）的断裂，转变为负性磺酸基（—ＳＯ3－）
和（—ＣＯＯ—）这种作用能破坏羊毛表面的鳞片，减弱羊毛的缩绒性。
由于羊毛纤维顺向摩擦系数与逆向摩擦系数不同，因此就要设法使二者
数值接近，这样可使羊毛纤维向两个方向蠕动力量互相抵消，以便收到防
缩效果。
实际上，实行防缩加工的结果往往是在两个数值的中间数值，
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设法对羊毛纤维毫无损伤，同时也不失掉羊毛的特有风格。
羊毛防毡缩
加工法大致可分为下列各种：
1.使织物保持适当的组织结构，织物结构密度大，其收缩便越小，（当
然羊毛的种类不同也有差别）。
2.破坏鳞片。
3.覆盖纤维鳞片。
4.减弱羊
毛纤维的摩擦力，缩小ＤＦＥ。
5.减弱羊毛纤维弹性。
6.使纤维增加
“抗张”能力。
3.试验
ＳＰ羊毛防缩整理剂物理指标如下：
外观：
带萤光的乳白色乳液，ｐＨ＝7。
离心试验：
3000转／分，持续一小时不分层。
温度适应性：
45±1℃×4ｈｒ，稳定。
20ｇ／Ｌ浓度,5～10℃
×4ｈｒ，解冻后不漂油分层。
酸、碱稳定性：
100ｇ／Ｌ工作液，ｐＨ为3～4；及ｐＨ＝10，.8小时
后不分层。
原料：
纯毛开司米羊毛衫，纯毛四平针羊毛衫，羊仔毛羊毛衫，雪兰毛羊毛衫，
牦牛绒羊毛衫，驼绒羊毛衫。
助剂：
自己合成的SP羊毛防缩整理剂
高锰酸钾，过硫酸，亚硫酸氢钠，平平加O
实验设备：
缩绒机，成衣染色机，浸渍槽，甩干机，鼓风干燥机，洗衣
机。
工艺流程：
成衣——缩绒——防缩——甩干——烘干——整烫定型。
测试方法：
采
用国际羊毛局超级耐洗测试方法和测试标准Ｍ31.毡化面积收缩率达到10%
以下。
测试单位：
经北京毛纺织科学研究所的《国家毛纺织产品质量监督检验
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测试中心》，上海测试中心，江苏省测试中心等单位（国际羊毛局指定测试
单位），作过多次测试，结果表明，试样达到了国际羊毛局超级耐洗标准，
而且质量稳定。
生产性大试：
已经做了两年的生产性试验，曾在全国十几
家羊毛衫厂进行了推广试验，这些厂家的防缩羊毛衫产品都达到了国际羊
毛局超级耐洗试验标准。
4.结果讨论4.1.调整羊毛衫缩绒性与防缩处理的矛盾
羊毛的缩绒性与防缩是一对矛盾的两个方面。
羊
毛的缩绒性是其它纤维所不具备的。
利用缩绒特性可以改善毛织物的手
感、外观，提高织物的保暖性。
另一方面，这种优点由于使用方法和条件
不合适，也很容易成为缺点。
防缩处理与缩绒性是相对的，防缩处理实际
上就是对缩绒加以控制。
在进行防缩处理时，要特别注意保持羊毛的特殊
的天然风格，严格控制条件，我们发现防缩加工的ｐＨ值、时间、防缩剂
用量都是重要的影响因素。
控制防缩剂用量是很重要的，经反复试验，防
缩整理剂用量在2.5％～7％之间是比较合适的。
参见图一。
ｐＨ值在4以下和8以上时都容易引起毛衫的强烈收缩，其原因是在不
同ｐＨ值溶液中，其膨胀程度不同，当溶液的ｐＨ值4～8时，羊毛的膨
润性最小，鳞片的摩擦定向效应较差。
在缩绒工序中，注意掌握ｐＨ值
而避免过分缩绒，为下面的防缩加工作好准备，因为毡化收缩现象是不可
逆的，另外防缩前处理中的ｐＨ值对防缩效果有一定影响。
请参看图二。
防缩处理是在缩绒后进行的，在缩绒前进行防缩处理，毛衫的绒面会受到
影响，经对工艺顺序进行试验后，认为缩绒甩干之后不再进行烘干就进行
防缩加工效果较好，可以防止羊毛衫由湿到干的收缩，这样，既可以发扬
羊毛的缩绒性之长处，赋予毛衫漂亮的绒面，又可以在防缩加工之后控制
毛衫的毡化收缩率。
经调整工艺后，成衣织好后未经缩绒防缩时的尺寸与
经防缩处理后的尺寸基本不变，使生产厂感到满意。
见表1。
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表一.防缩整理前后羊毛衫的尺寸比较
生产厂家
试验品种
羊毛衫下机尺寸cm（未经缩绒和防缩等整理）
羊毛衫成品尺寸cm（经防缩和相应后整理）
防缩羊毛衫经一小时机洗后尺寸cm
身长
胸围
袖长
身长
胸围
袖长
身长
胸围
袖长
张家口毛衫厂
开士米V领套衫
66
50
56
66.5
51
55.5
66
51
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55
开士米V领套衫
67
51.5
56
66.5
52
56
开士米V领套衫
65
49
55
64
50
54.5
北京第四羊毛衫厂
羊仔内301羊毛衫
68
53
58
68
54.5
56
68
54
专注下一代成长，为了孩子
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56.5
雪兰毛665羊毛衫
66
53.5
61
66.5
53.5
63.5
65.5
52
65
雪兰毛羊毛衫
60.5
47.5
60.5
47.5
羊仔毛背心
61
47
61.7
48
羊仔毛衫
58
46.5
58
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48
内蒙赤峰毛衫厂
开士米套衫
68
57
86
69
57
85
69
56.8
85
中粗毛套衫
69
53
68
52.5
68
53.5
兔羊毛衫
59
48
59
50
59
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51.5
苏州毛衫厂
开士米毛衫
64.5
50
54
64
50
54
64
50
54
4.2.防缩整理剂类型的选择确定：
在考虑防缩效果的基础上，应着重注意羊毛衫的手感及外观问题，因为
羊毛的手感是区别于其它纤维而倍受青睐的重要特点，体现了其优良风格，
如果处理之后破坏了羊毛的风格，便得不偿失。
这就需要选择较合适的防
缩整理剂类型，并选择出合适的配比与合成工艺。
我们曾经合成了丙烯酸
酯类防缩整理剂，因存在手感偏硬，焙烘温度过高和泛黄等问题而放弃了。
后来又选用了变性有机硅类防缩整理剂。
请参看表二。
经过多次试验，
对常规的有机硅乳液合成进行的改进，达到了理想的效果。
原料配方的变
化对毡缩率有很大影响，经多次调整配比找出了最佳方案。
请看表三、不
同配比的整理剂对毡化面积收缩率的影响。
表二不同类型防缩剂应用效果对比
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试样号
乳液类别
松驰收缩率
手感
外观
焙烘温度
经向（％）
纬向（％）
面积％
1
Ａ
17.3
6.7
42
很硬
泛黄
140℃
2
Ｂ
6.0
2.7
8.7
柔软
不变
80℃
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
空白
20.3
18.7
39
／
／
／
.注：
Ａ：
丙烯酸类.Ｂ：
改性有机硅AＨＴ
表三不同配比整理剂的效果对比
测试项目试样
松驰收缩率（％）
毡化收缩率（％）
经向
纬向
面积
经向
纬向
面积
1＃
7.16
2.6
9.76
30.7
专注下一代成长，为了孩子
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9.9
43.6
2＃
4.5
3.1
7.6
22.2
14.3
39.7
3＃
12.9
4.9
17.8
24.5
15.3
36
4＃
10.9
2.8
13.7
29.4
19.2
43
空白
20.3
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18.7
39
5＃
－8.8
0.6
－8.2
1.8
－1.9
－0.1
6＃
－7.1
－1.19
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