高层钢结构 钢筋砼核心筒结构施工组织设计文档格式.docx
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四、编制依据文件及规范
…………..楼钢结构安装工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制：
……………..钢结构工程施工图
《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ-138-2002、J130-2001）
《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）
《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）
《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
《钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程》（JGJ82-91）
《园柱头焊钉》（GB10433）
第二章组织机构、劳动力及设备计划
一、组织机构
1、钢结构项目管理组织机构
针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。
要保证望京新城B区A3楼钢结构安装工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；
其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。
2、钢结构项目管理组织机构图
（1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢结构监造工程师驻厂协调钢结构制作加工的构件质量和进度。
薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。
（2）组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。
A
A齡践砚语蜗铸转絹攤濼。
B2 B1 B3绅薮疮颧訝标販繯轅赛。
C1 C2C3C4 C5 C6 C7C8 C9C10C11饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。
C11
C10
C9
C8
C7
3、管理职责和人员配备
钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表
编号
工作部门名称
人员
配备
主要任务
项目经理
1人
对业主、监理、总包的的工作协调，对项目进行宏观和总体控制
负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同
受法人委托签定分包合同
主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任
B1
项目总工
接受项目经理的指令
在业主项目经理授权范围内对C7-C15下达指令
组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程
负责施工全过程的施工质量.
负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调
主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理
B2
项目生产经理
对C1-C6下达指令
负责组织施工生产的生产管理
负责项目的工期协调
协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务
负责施工现场的安全管理
B3
项目商务副经理
接受项目经理指令
负责总包、分包合同的起草和履行
负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配
负责项目的成本控制
领导日常财务和会计工作
负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。
C1
材料
采购部
2人
接受生产经理的指令
负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价
编制材料需求和供应计划
负责甲供材料的审查和验收
C2
工程部
3人
接受项目生产经理的指令
负责分包单位工作界面和施工交叉的协调
编制施工进度计划并监督实施过程和结果
C3
机械
设备部
接受生产经理指令
负责施工机械设备的调配和租赁
负责设备的组装和保养
负责设备的机械费用申报和机械成本控制
C4
安全部
接受B2的指令
对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责
处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告
负责与总包的安全规划协调协调
C5
质量部
接受B1指令
编制项目质量计划
对施工过程的质量全面监控
组织质量检查和配合验收
质量检验和试验的方案编制和监督实施
项目管理信息系统（PMIS）应用策划
质检资料的保存
C6
技术部
编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划
处理施工中的技术问题
负责技术交底
设计管理部
接受B1的指令
负责深化设计的协调
负责与清华大学的协作
负责施工措施的设计和指导实施
负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决
合同
预算部
接受B3的指令
承担施工预算、报量工作
起草总包、分包合同
承担施工结算
人力
资源部
按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配
负责现场人员的保险等事宜
审核人工费
财务部
接受项目经理和商务经理的的指令
负责项目资金筹措与资金运用
参与项目投资控制与资金控制
日常财务和会计工作
综合
管理部
处理日常办公、行政事务
负责对外宣传和联络
负责对外函件的收发工作
二、劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力计划如下：
序号
工种
单位
数量
1
铆工
人
10
2
钳工
3
电焊工
20
4
架子工
12
5
油漆工
6
电工
7
测量工
8
探伤
9
机操工
起重工
11
普 工
40
合计
113
三、主要设备、机具、仪器
1、主要安装设备机具一览表（见表一）
2、主要焊接设备机具一览表（见表二）
3、主要测量仪器一览表（见表三）
4、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四）
表一主要安装设备机具一览表
名称
规格/型号
备注
汽车吊
20t
1台
平板车
14M
螺栓枪
4把
手动扳手
30把
自备
螺旋千斤顶
16t/20t
10个/10个
倒链
1t/3t/5t/10t
40个/40个
10个/4个
对讲机
20付
安全带安全帽
130套
安全网
水平网
间隔2层一道
挑网
每隔4层布置
表二主要焊接设备机具一览表
序号
规格
二氧化碳焊机
X-500PS600VG
8台
直流焊机
AX-500-7
6台
熔焊栓钉机
JSS-2300
压型钢板点焊机
CPUP-35DS-1
空压机
0.6立方米
4台
等离子切割机
高温烘箱
0℃—500℃
2台
保温箱
150℃
测温笔、测温仪
48支
碳弧气刨枪
20把
磨光机
24台
烤抢
表三主要测量仪器一览表
名称
型号
数量
备注
全站仪
TopconGTS-211D
已检
经纬仪
J2-2（苏-光）
水准仪
DZS3-1
经纬仪弯管目镜
垂直度校正
塔尺
5m
水平尺
800
激光接收靶
100*100
磁铁线坠
0.5kg
钢卷尺
大盘尺
长城50m
校正罗丝刀及拨针
仪器校正
三脚架
英制/公制
1/5
架设仪器
13
激光反射贴片
20*20
40片
测距和高程传递
5.钢结构主要施工设备、机具及用电量计算
表四钢结构主要施工设备、机具用电量一览表
设备名称
功率×
台数
合计功率
系数
C02焊机
600UG
45KW×
360KW
K1
AX7-500-1
26KW×
156KW
W-0.6/8
7.5KW×
15KW
K2
60KW×
60KW
16KW×
16KW
电动扳手
1KW×
20KW
24
24KW
其它
总功率
ΣP1
644KW
ΣP2
根据上表所示计算负荷为：
总负荷P1=1.05×
（K1ΣP1+K2ΣP2）
其中利用系数K1=0.5K2=0.6
ΣP1=644KWΣP2=15KW
则P1=1.05×
（0.5×
644KW+0.6×
15KW）≌331KW
注：
（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）
第三章施工总体部署
一、钢结构施工总体思路
钢结构的施工总体要有以下几个基本原则：
○超高层钢结构的施工应以钢结构安装为龙头，钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作组成紧密。
烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。
○在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。
鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。
○根据确定的施工方案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。
二、施工平面布置
本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。
撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。
本工程钢结构构件型号复杂，钢结构许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。
踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。
钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑：
1、±
0.00平面布置
钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施,堆放场地的具体布置。
2、楼层内平面布置
高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。
为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；
熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。
婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。
三、施工进度计划与保证措施
1、进度计划
钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入，并且要与总包的总体计划相一致，具体钢结构安装计划见附表。
譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。
2、进度保证措施
通过下列措施来保证钢结构施工进度：
○实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍承担本工程的施工任务。
俦聹执償閏号燴鈿膽賾。
○采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。
缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。
○在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。
骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。
○建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。
○作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。
采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。
鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。
○联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。
第五章钢结构安装
一、技术准备
1、内业准备
熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。
其程序为：
榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。
2、基准点交接与测放
复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。
逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。
3、构件的分段
根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。
在构件分段过程中应保持以下原则：
○所有构件的重量在塔吊的吊重范围之内；
○构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。
○分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置。
○钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。
4、各种设备机具的准备
编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。
制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。
二、钢构件和材料的进场与验收
1、钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。
2、钢构件与材料的验收
验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。
构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
誦终决懷区馱倆侧澩赜。
构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
医涤侣綃噲睞齒办銩凛。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
舻当为遙头韪鳍哕晕糞。
质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯。
3、材料保管
（1）螺栓和剪力钉
螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。
螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。
筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。
（2）焊接材料
焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；
衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；
气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。
4、构件验收补充说明
经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。
构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。
构件检查、堆放记录应当留档备查。
装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。
临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。
三、吊装总体部署
1、水平施工顺序
钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑，吊装原则为：
先中间再往四周扩展，每天吊装的构件及时形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。
韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。
2、竖向吊装施工流程
竖向吊装施工流程如下：
主楼钢结构竖向施工流程
3、钢柱的分节
钢柱安装尽量减少分段数量，按照以下原则进行分段：
所有分段后钢柱的重量必须在塔吊的起重量之内。
分段点高于所在楼层1.3米处。
所有钢柱分段点应尽量在同一标高。
4、吊装准备
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
5、吊点设置
钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。
钢梁拟在上翼板开设吊装孔。
四、钢柱吊装
钢柱安装采用单机回转法起吊。
起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。
涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟。
1、上部钢柱的吊装
上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。
钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。
吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。
下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。
钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。
钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。
戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。
钢柱吊装示意图如下：
2、钢柱安装注意事项
钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。
每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。
校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。
钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
五、钢梁吊装
为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔。
钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。
并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。
钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。
钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪。
本工程钢结构为超高层结构，地上高度达到约140米，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。
虚龉鐮宠確嵝誄祷舻鋸。
1、钢梁水平安装顺序
同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。
同一平面的构件吊装顺序依次为：
主梁、斜撑、次梁、隅撑。
2、钢梁垂直安装顺序
单根钢梁的重量较轻，在塔吊的起重范围，尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊，由下及上分层安装。
若钢柱分段
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