湘桂线幽兰至新村段K464+955平交道口改立交桥工程施工组织设计1Word格式.docx
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4、投入机械设备状况·
第四章施工管理目标及进度要求·
14
1、工期目标·
2、质量目标·
3、安全目标·
4、施工进度计划·
第五章临时设施·
15
第六章质量保证措施·
1、质量目标·
2、质量体系组织机构·
3、质量控制措施·
4、重点工序质量保证措施·
16
第七章主要工程施工方法及施工工艺·
17
1、施工方案、方法·
2、技术保证措施·
18
3、各主要项目的施工方案·
19-35
第八章管理及安全保证措施·
35
1、施工安全管理措施·
2、雨季施工保证措施·
37
3、施工安全保证措施·
38
4、施工机械安全保证措施·
39
5、交通安全保证措施·
6、施工现场防火、防爆、防盗安全保证措施·
7、既有线施工的行车安全措施·
40
8、安全防范要点·
41
第九章环保措施·
42
1、建立环境保护管理机构·
2、施工现场环境保护措施·
43
第十章汛期防洪预案·
1、工程防洪概况·
2、汛期施工安全防洪措施·
44
第十一章安全事故应急处理救援预案·
46
1、组织机构·
2、各级组织部门的职责·
3、事故应急处理救援工作程序·
47
4、救援抢险应急料具的管理·
49
附件1:
施工网络图·
附件2:
施工进度计划横道图·
第一章编制依据和原则
一、编制依据
1、根据中铁四院集团南宁勘查设计院有限公司提供的《湘桂线K464+955平交道口改立交工程》相关图纸、设计文件资料及地质勘测报告和公路桥梁通用图编号36-28。
2、国家及铁道部现行法规,施工规范和工程验收标准;
3、施工现场情况,工程所在地自然条件、材料供应等情况;
4、图纸会审纪要;
5、现行TBJ2-96《铁路桥涵设计规范》、TB203-96《铁路桥涵施工规范》、《铁路工务安全规则》;
6、与建设单位签订的施工合同
二、编制原则
1、认真贯彻主管单位的要求,严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
2、在施工方案和施工工艺的选择上,紧紧围绕既有线行车安全,突出重点、难点,科学组织、精心安排,坚持技术的先进性、合理性、经济性和实际相结合的原则。
3、项目管理始终坚持全员、全方位、全过程严格控制,建立安全生产管理机构,制定安全保证制度,做到组织落实,措施到位。
4、充分考虑资源配置,并进行优化处置,建立严密科学的管理体系,确保质量、工期,争创一流,创造社会信誉,达到预期的目标效果。
第二章工程概况
一、工程概况
l、工程名称湘桂线K464+955平交道口改立交工程。
2、工程地点:
湘桂线K464+960。
3、工程类别、标准、规模及施工范围:
①、该跨线桥位于湘桂线K464+960米处,是为湘桂线幽兰至新村段K464+955平交道口改立交桥工程而设。
立交桥的中心线与湘桂铁路中心线正交,相应里程:
K464+960=DK0+78.23、该平改立工程分为二部分:
1×
20.0m跨线立交桥工程、桥台两端的公路路基、路面工程。
砼承台高2.0m,承台上砼桥台。
桥面宽度为:
0.5m防撞墙+净3.5m+0.5m防撞墙,道路GK0+000至GK0+077为4.04%的上坡,坡长为77m、GK0+077至GK0+145.6为4.16%的下坡、坡长68.06m;
道路挖方380m3、填方2350m3(其中桥梁全长为35.04m);
桥梁梁部采用Lp=20m预应力混凝土空心板梁,新桥全长35.04m、为单孔跨线桥;
预应力空心板梁共3片(1片中梁和2片边梁),每片边板重36t、每片中板重31t、梁底面距轨顶高度大于7.9m。
②、经现场勘查制梁场用地不足需长宽各加2米工作面,制梁场地需要开挖土方并外运。
③、现场勘查桥台基础开挖放坡会侵入既有线,危害行车安全。
建议采用4根直径1.25米,深8米的挖孔桩支护基坑壁,保证既有线行车安全。
④、进入现场道路狭窄,为乡村小路。
运料及架梁大型车辆无法进入需对进行修整和铺垫局部地点需拓宽及沿途道路桥涵需进行加固。
⑤、经现场勘察需要征用弃土场,弃土场周围需砌上截0.5m底部1.0m高1.5m片石挡土墙。
弃土场距离施工地点9.8KM。
⑥、制梁场、取土场需要与村民签订临时用地协议,以及青苗和复耕补偿。
取土需向当地村民支付费用取土场距离现场为9KM。
⑦、经勘查施工现场和核对施工图中桥面未发现集中排水设施,如遇到大雨将会积水。
建议增加排水系统。
⑧、经勘查施工现场和核对施工图锥体护坡坡脚基础过小,为保证椎体护坡的稳定。
建议改为上部宽50CM、底部为1.2CM、基底必须进入老土50CM。
⑨、经勘查施工现场施工地点为小村庄,材料采购需要到鹿寨县城。
鹿寨县城运至工地约51KM。
4、建设单位:
南宁铁路局桂林工务段
5、设计单位:
中铁四院集团南宁勘查设计院有限公司
6、监理单位:
柳州铁路建设监理公司
7、合同工期要求:
180天
8、合同质量要求:
合格
9、开竣工日期:
开工日期以开工报告批准日期为准,工期120天。
二、主要工程数量:
见下表
主要工程数量表
序号
工程项目及材料名称
单位
数量
一
0号桥台
1
背墙
m3
6.23
2
台帽
2.07
3
台身
181.43
4
侧墙上
14.49
侧墙下
61.02
6
基础
120.79
二
1号桥台
kg
6110.0
165.64
121.89
续上表
三
上部构造主要工程数量
34.8
边板2块
1.1
R235钢筋
1044.0
1.2
HRB335钢筋
2882.0
1.3
预应力钢绞线Ø
s15.2-4
368.0
1.4
s15.2-5
458.0
1.5
C40混凝土
28.4
中板1块
2.1
12.0
2.2
466.0
2.3
1329.0
2.4
184.0
2.5
229.0
锚具15-4/锚具15-5
套/套
12/12
波纹管D56/波纹管D67
Kg/kg
69/81
桥面铺装
3981.2
5.1
1966.9
5.2
C40防水混凝土
33.7
铰缝
6.1
C40砼
4.0
6.2
6.3
332.0
6.4
M15水泥砂浆
0.1
7
隔离栅
7.1
5×
2电焊网
1224.1
7.2
L100×
63×
10热轧角钢立柱
1121.7
7.3
60×
3热轧扁钢
197.4
7.4
30×
49.7
7.5
油漆防锈
m2
140.2
8
防撞栏
105.9
8.1
763.6
8.2
2532.3
8.3
C30砼
29.2
9
土方
12254.1/83.3
9.1
开挖土方(H>
3.0m)
1209
9.2
后台填砂石
112
9.3
基坑回填
811
锥坡
10.1
水泥砂浆勾缝
370.2
10.2
回填土
595.0
10.3
碎石垫层(10cm)
49.8
10.4
干砌片石(35cm)
88.8
10.5
M10坡脚墙
65.1
11
改移水沟
块
2.0
11.1
改移水沟挖土(含顺接水沟挖土)
116
11.2
水沟M10浆砌片石
113.2
11.3
水沟碎石垫层
25.2
11.4
M10砂浆抹面
96
排水沟M10浆砌片石
22.4
拆除道口、整修铁路线路
m
挡块及垫石
14.1
174.2
142
63.2
14.3
C30混凝土
1.0
橡胶支座直径R=250mm
cm3
24151
CD-80型钢伸缩缝
m
7.0
桥头搭板
17.1
16.5
17.2
65.4
17.3
2383.2
四
道路
道路挖土方(无水、无档、清除表土)
380
道路填土方
2350
水泥混凝土面层20cm
507.9
第三章组织机构
一、施工现场组织机构
为了加强管理和统一指挥,以便更好地完成该工程的施工作务,组建南昆线K464+960上跨立交桥工程项目部实施本工程施工,其组织机
构如下图所示:
项目经理:
王军江
技术主管:
周正文
安全员:
刘明友
施工员:
曹省毛
质检员:
许乐霞
机械设备:
唐建华
材料员:
兰玉亭
木工班
钢筋班
混凝土班
综合班
劳务班
岗位职责
负责指挥和管理全部施工工作,对公司的质量方针目标和安全目标在工程中有效实负责。
技术员:
负责编制施工组织设计,现场施工放线,做好隐蔽工程检查签证,填好验村,编制竣工资料,办理竣工移交工作,做好优质工程资料收信、整理和上报工作。
施工员:
负责工程施工全面工作,做好施工点安全生产管理工作;
按设计图纸要求组织施工,对工点所需劳力、材料、机具等要及时落实,以保证工程按质按时完成。
掌握施工进度,检查施工质量,发现问题及时解决,加强料具管理,做好工地“四防”工作,杜绝浪费。
负责材料供应,认真按照图纸及时提出材料计划,经批准后,组织采购材料和按实际需要进料,以保证施工用料。
负责组织材料进场验收,材料保管,要方便施工,分类储存,建立台帐。
负责组织材料棚的选址,合理布置材料堆放场地,有利于材料的进出和存放,建立材料领用发放制度、材料使用和回收台帐,记录使用和节超状况,鼓励班组余料退库。
负责周转材料的妥善保管,减少损耗;
负责材料使用监督,推行经济库存材料,确保适当储备量,深入现场,了解材料供应情况,根据现场生产需要及时实充料具,以确保施工用料需要。
负责贯彻执行上级颁发的质量标准规定和要求,参与项目部质量、管理、监督和检查工作。
发现质量问题,组织分析并提出意见和改进措施。
组织开展优质工程活动,参加工程质量检验、评定质量等级和竣工验收工作。
编制工程施工安全技术措施计划,并指导实施;
根据施工现场实际工资际情况及特点认真落实本《施工组织计划》中的安全保障措施,以安全促效益,负责整个工程的行车、人身安全,现场质量管理,贯彻国家和铁道部质量法规,满足铁路工程技术要求;
编制质量计划,确定质量目标。
负责本工程的机械设备管理使用、维修、保养工作;
做好机械设备保养维修计划,掌握设备使用情况。
二、劳动力组织
计划组织施工人员及劳力共计75人。
其中:
施工员3人,技术员2人,安全质检员1人,材料员1人,木工2人,钢筋3人,吊装工6人,电焊工2人,电工2人,线路工3人,民工50人。
三、主要材料计划及进场时间
所用工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书,主要材料进行原材料检验,确认合格后方可进行使用。
材料质量控制须从选购、运输、装卸、贮备、保管、测试使用及信息反馈等方面抓起,形成一个严密、周全、多层次、全方位控制体系。
切实把好材料质量关,以保有证工程总体质量和实现创优目标。
材料供应方式:
由本项目部自行采购,施工进场后,各项工程开工前所需材料按设计和规范要求由我方选好,由主办单位和监理工程师对质量认可后才进场使用。
四、投入机械设备状况
主要机械机具设备列表
序号
机械机具名称
规格型号
单位
数量
钢筋弯曲机
GW40
台
落地式闪光对焊机
UN-100
型材切割机
J3G2-400
双锥砼搅拌机
JZC200
台式木工多用机床
ML292F
潜水泵
OY-65-10-3
振捣器
插入式
平板式
装载机
自卸汽车
辆
起拔道器
挖掘机
1m3
木工手锯
把
电动锯
柴油发电机
30千瓦
单相发电机
单相电钻
钢筋拉直机
第四章施工管理目标及进度要求
一、工期目标:
计划开工日期:
以开工报告批准日期为准
工期计划总天数为180天。
二、质量目标:
该立交按部优标准组织施工,工程质量达到优良。
三、安全目标:
杜绝既有线行车安全事故、杜绝人身伤亡事故。
四、施工进度计划参见“施工网络图”。
第五章临时设施
1、临时工程布置本着节约、科学、合理、实用的原则进行,按少占农田、就地取材、满足需要、避免浪费的原则设置,充分考虑工程施工的实际需要,做好全面的统筹安排。
2、施工工棚
脚手架配料、钢筋加工、模板制作等工作项目的生产工棚设在本桥工棚区内,本桥自行搭设工棚面积250㎡。
3、生产、生活用水
因施工现场无水,生产用水由地方水源运至施工场地,运距2200m。
4、施工用电
因施工无动力电,现场采用一台50KW的发电机,确保施工过程中电力供应不中断。
5、搅拌设施
混凝土均采用强制性搅拌机现场自拌。
第六章质量保证措施
一、质量目标
本工程质量确保达到铁道部现行的工程质量验收标准,分项、分部工程合格率100%,优良率90%,争创优质工程。
二、质量体系组织机构:
同项目部组织机构。
三、质量控制措施
①加强作业人员的质量意识教育,深化质量责任制,严格遵守操作规程,消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷,严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。
②加强设备维护和保养工作,配置先进适应和合理配套的设备,消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。
③加强采购各环节控制工作.定点、定量采购,严格要求过程检验和试验,消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。
④严格持证上岗,严肃劳动纪律,消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。
⑤确保工序作业的环境条件,搞好文明施工,消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。
⑥督促计量设备的周期鉴定,督促增加检、测、试的频次.积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术,消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。
⑦技术负责人做到熟悉设计图纸,作好技术交底工作。
掌握适用标准规对施工员及工班。
四、重点工序质量保证措施:
1、钢筋砼工程质量保证措施
①材料制备的质量保证措施
施工所用材料必符合国家现行技术标准。
所用材料必须有出厂合格证和性能试验、检验合格报告单。
杜绝使用过期水泥、级配不好、含泥量超标的砂子、有机物、有害物含量超标的碎石,非标或锈蚀严重的钢筋。
②模板施工的质量保证措施
模板及支架结构必须满足结构安全性和稳定性的要求,位置、尺寸正确,误差在检验评定标准允许范围内。
支模采用钢管脚手架支撑,各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
并用横杆拉接牢固,立杆下端应用木板支垫牢固。
③钢筋施工的质量保证措施
钢筋加工及绑扎应符合设计及有关施工规范要求,加工尺寸正确,绑扎牢固。
钢筋焊接必须有焊接接头试验报告单,其焊接母材质量、焊条或焊剂质量,焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》及有关施工规范和标准的规定。
钢筋原材料及成品必须分类堆放整齐,做好标识,并覆盖好,避免生
锈;
钢筋绑扎好后严禁踩踏,进行混凝土施工必须搭好工作平台,避免钢筋踩踏变形、错位。
④砼施工的质量保证措施
砼浇筑过程中,应严格控制砼的坍落度、流动性和输送砼的时间,严防性产生离析现象,现场采用加工烘干法测量砂的含水率,及时调整配合比,在施工现场设置磅秤,做到逐车过磅,砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行综合检查,合格后方可浇筑。
为了保证砼结构的整体性,砼应连续浇筑,不留施工缝。
砼在浇筑过程中,要保证砼保护层及钢筋位置的正确性。
浇筑时为了保证砼的密实性和强度,必须分层浇筑和振捣。
每层混凝土不得超过振动律长的l.25倍,上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行,振捣时要插入下层5cm左右。
每一插点要掌握好振捣时间,对塑性混凝土一般为20~30s。
插点要均匀排列,可以排成“行列式”或“交错式”。
插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为300~400mm。
操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。
振动完毕后应将表面清洗干净。
砼浇筑后应覆盖和浇水,浇水养护的时间不少于7d,浇水次数应能保持砼处于湿润状态为佳,砼养护用水应和拌制用水相同。
拆模时,必须注意确保砼质量与安全。
拆除顺序应先拆除较小部位的模板及其支架,然后拆除其它部分的模板和支架:
拆除过程中如发现砼有异常现象,可能影响砼结构的安全和质量时,应立即停止拆模,并经处理认证后方可继续拆模。
2、砌体工程质量保证措施
砌体所用水泥必须有出厂合格证,并按批进行水泥性能检验试验,砂、片石也按规定检验。
砌筑砂浆按配合比拌制,并根据砂含水量调整用料,配料时必须严格过磅计量,搅拌均匀。
砌体砌筑前,按设计尺寸放样,挂线砌筑,砌筑时筛选符合砌筑要求的片石,面石必须凿平,座浆饱满,错缝搭接,无通缝现象。
第七章主要工程施工方法及施工工艺
一、施工方案、方法
1、施工准备
做好施工技术准备工作,参加建设单位主持的技术交底,进行全面的施工调查,进行复测,协助征地、拆迁工作,组织审图并参加建设单位组织的图纸会审会议,在开工前编制实施性施工组织设计并报有关部门审批。
做好施工机械设备,试验检测器具、仪表设备、人员、材料等进场的准备工作和进场计划,保证所需设备、器具处于良好状态。
在施工准备工作完成并达到开工条件后向建设单位呈报开工报告。
根据本工程的施工特点及现场调查,项目经理部设在湘桂线左侧,租用民房作为项目经理部办公及生活用房,同时在工地附近搭建临时工棚用作钢筋棚及料库,在桥台旁设置砂石料堆放点。