支架维修安全措施概要Word文档下载推荐.docx
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一、编制说明:
XXXX煤矿需升井维修85架ZF6400/17/32型支架,该型号支架重量为21.98吨,维修本批支架的需在长城矿地面维修场地进行,场地配备32/5T行车,由我方自带1台试验台、1台压力机、1台乳化液泵,吊具由我方自带,吊链选用40T链条连接,连接U型环必须采用优质的新件且上满帽。
本次施工由我单位主要负责,长城矿协助完成,为确保施工安全,特制定本措施。
二、安全负责人:
施工及安全负责人:
XX
三、施工前的准备工作:
1、全体施工人员必须掌握所维修液压支架的工作原理及安全注意事项,施工方法及步骤。
2、施工地点准备好各类工具,现场必须配齐沙袋及洒水防尘设施。
3、安装乳化泵等维修设备,并敷好供液管路。
调定好维修所需要的压力。
4、提供足够的施工空间。
四、各工序作业安全措施
1、通用部分
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
1基本要求
2班前会
2.1基本要求
2.2班前会内容
1.1所有岗位工人都必须接受强制性的安全技术培训和教育,并考核合格。
1.2电气、起重、钢炉、压力容器、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员必须持证上岗。
1.3上岗人员必须保持良好的精神状态。
1.4上岗人员班前、班中严禁饮酒。
1.5上岗人员都要掌握消防知识和器具操作。
2.1.1项目经理、班组长要认真开好班前会,详细进行工作安排、生产组织,提出安全要求。
2.1.2每个岗位职工都应按时参加班前会,熟悉情况,接受任务。
2.2.1传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
2.2.2传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。
2.2.3安排本班的安全生产计划、要求,及注意事项。
执行《通用标准》的有关要求
作
业
2作业场所要求
1.1严格遵守劳动纪律,不迟到、不早退。
1.2进入岗位前,按规定穿戴完备劳动保护用品。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤或赤脚、赤膊、敞衣,长发必须挽入帽中或围巾。
1.3工作中坚守岗位,遵守岗位作业标准,集中精力搞好本职工作。
不打闹、不打瞌睡,不做与本职工作无关的事情,不随意动用他人使用的设备和工具。
1.4严格执行现场交接班制度,下班前必须清理环境,切断电源,关闭门窗,熄灭火种。
2.1严禁在下列范围内作业:
距离变压器(3KV以下)围栏3m范围内及上空;
距电柱、消防栓、上下水井、地沟周围2m范围内,距输配电线路2m范围内及上空。
如确需进入以上范围作业,则必须制定防范措施,经主管部门的批准,作业人员认真学习并考核合格后方可作业。
2.2在“禁止烟火”的场所,严禁吸烟和带入火种;
禁止在有毒有害的气体或粉尘的场所休息或饮食;
不准在单个房间里单独操作易触电或易绞伤的电机设备;
非本岗位人员,未经批准,严禁进入要害场所;
废料及垃圾,必须及时清除,送至指定地点存放;
使用易燃气体、液体的场所,禁止塑料容器盛装汽油,废液集中回收,不得随意放置或倾倒。
2.3严格执行电气操作规程规定。
操作低压刀闸开关时,必须在开关的侧面;
操作高压设备,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴,并站在操作台上操作。
机电
2.3.1严禁湿手操作电气开关。
2.3.2警示牌必须
3砂轮操作
4高空作业
5、气割作业
设备停电检修,必须挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
检修完毕,合闸前必须详细检查,确认无人检修,设备正常后,才准合闸。
2.4必须坚持文明生产、文明作业。
工件、工具和材料的放置要稳妥整齐,地点适宜。
2.5起重机处于工作状态时,严禁任何人员攀登吊运中的物体,严禁任何人员从吊件下通过或停留。
3.1开机前检查砂轮机的防护罩和排尘装置是否完整。
防护罩保护角度不小于240°
,中心线以上的开口角度不大于65°
,防护罩与砂轮外圆的间隙在20-30mm之间。
3.2使用手砂轮时,砂轮旋转方向应避开人行道和设备,或加防护挡板。
3.3磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛。
3.4除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮侧面磨削。
对厚度小于20mm的砂轮,禁止使用侧面磨削。
砂轮圆表面出现不规整时,应及时修整。
4.1凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)的高空作业时,必须佩戴合格有效的安全带、安全帽,不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋,风力6级以上有雷雨时,禁止在露天高空作业,遇冰雪时,应有防滑措施。
4.2作业前检查作业用具是否紧固可靠,作业场所的构架、跳板和立柱是否牢固稳定。
4.3采用梯子登高应放置稳妥,梯身与地面夹角应在60°
为宜,人字梯拉绳必须牢固。
梯上有人时,不准移动梯子。
4.4高空作业时,安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上,必须备有工具或用于存放工具和小型零件的篮筐,传递物体必须用吊绳拴牢,禁止抛掷。
5.1、操作人员进入车间工作地点时,作业现场必须清理干净杂物,并疏通好安全退路。
做好自保互保工作,多人协同进行大型施工时,要明确专人统一指挥,相互协作,防止意外事故发生。
5.2、施工前熟悉施工现场的作业环境,由安全负责人及班组长对维现场的设备、仪器仪表进行检查,工作现场严禁存有易燃易爆物品,检查完毕后确认无异常方可施工。
5.3、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置,间距不得低于5米,距离作业地点不得少于10米,且氧气瓶应设置防护网进行防护,旋转、紧固安全帽及搬运时,严禁碰撞和剧烈的震动
5.4、将需要维修的部件吊至指定的工作地点,清除需气割部位的铁锈及其他杂物,准备气割。
5.5、打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门,观察各压力表的指示,根据需要调定好压力。
使用氧气时,不能全部把气用完,压力表所示压力不得小于0。
5Kg/cm3(即0。
05Mpa)。
5.6、点火时应先开氧气门2-3秒后再开乙炔气门,熄灭时顺序与之相反,当发生回火时应立即关闭乙炔门,然后关闭氧气气门,燃着的焊枪不准离手。
手握气割具,戴好防护眼镜,点燃后调整好火焰对部件进行切割;
点火引燃时,焊枪严禁对人,正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。
当气枪嘴堵塞时,应用黄铜丝疏通,不准用其他金属丝桶。
5.7、工作完毕后,应关闭气阀,收挂好中线气阀及割、焊钳,并关绝火种
谁挂谁取,非操作人员禁止合闸。
2.4.1不得妨碍操作、通行、严防掉落、滚动。
3.3.1必须戴防护眼镜,不准正对砂轮旋转方向站立。
3.3.2不准两人同时在一个砂轮上磨削。
3.3.3打磨细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿。
4.1.1高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人,禁止从事高处作业,学徒工必师父带领。
4.3.1必须有专人扶梯。
4.4.1禁止在支撑横杆以外的跳板端上作业
5.1.1必须穿专用的电气焊工工作服,佩戴好安全帽、防护眼镜、电气焊工专用手套及护脚套等劳动保护用品,持证上岗。
5.1.2氧气瓶上不允许有油脂,搬运时要注意轻拿轻放,严禁靠近火源,夏季露天作业将放在凉栅内或阴凉处,也可用浸了水的帆布盖起来。
5.1.3不允许切割受物体和带有压力的容器,并远离易燃易爆物品。
5.1.4在水泥地板上切割铁板材料时,应加铁板壁防止铁板与水泥发生爆炸伤人,
5.1.5乙炔瓶要有防火装置,氧气瓶、乙炔瓶要有防倒装置。
创伤急救
1止血
2骨折
2.1肢体骨折
2.2腰椎骨折
2.3颈椎骨折
3颅骨外伤
4不明损伤
5搬运伤员
5.1腰椎、骨盆、胸外伤员
1.1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。
1.2将出血肢体抬高或举高。
2.1.1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定避免部位移动。
开放性骨折,必须先止血,并用干净布片覆盖伤口。
2.2.1将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。
2.3.1用砂土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。
3.1将伤员置于平卧位,保持气道畅通。
3.2若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。
4.1立即护送到抢救地点。
4.2迅速向调度汇报。
5.1.1将担架放在伤员的一侧。
1.1.1严禁用铁丝、电线、细绳等代替止血带。
2.1.1.1严禁将外露的断骨推回山口内。
2.3.1.1严禁将头部后仰移动或转动头部。
3.1.1耳鼻有液体流出时切勿堵塞,避免一起颅内感染。
对呼吸、心跳聚停的伤员,先复苏,后搬运;
创口出血的伤员先止血,后搬运;
骨折伤员先固定后,再移到担架上,昏迷伤员要把肩部稍垫高,取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。
5.2颈椎骨折伤员
5.3行走
5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。
5.1.3动作一致将伤员托起,平放在担架上或硬木板上。
5.2.1由一人专门固定头部,严格防止左右扭动。
5.2.2其他人分别拖住肩、腰、背、臀部及两下肢。
5.2.3动作一致将伤员放在担架上,用两件衣服(或其他代替物)卷成枕状物。
塞在伤员头颈部两侧。
5.3.1担架运装时,伤员头部在后,便于后面护送人员观察。
5.3.2行走时要保持平稳。
5.1.2.1严禁扭动伤员腰部。
触电急救
1脱离电源
2心肺复苏
1.1迅速切断电源。
1.2用相应电压等级绝缘工具(戴绝缘手套,传绝缘鞋并用绝缘棒)解脱触电者,低压触电也可以使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。
2.1如发现触电者意识不清,立即将触电者仰面平放在地上。
2.2口对口呼吸:
将一只手置于伤者颈部将其颈部托住,另一只手置于伤者颈部加压使其头后仰,使气道畅通,同时用拇指于食指捏住伤员鼻翼,深吸一口气,与伤员口对口紧合,先连续大口吹气两次(每次吹1~1.5s),如触电者牙关紧闭,可采用口对鼻人工呼吸。
2.3胸前拳击:
右手握拳,拳心向上,从距胸壁上方20~30cm高处,用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1~2次,立即触诊颈动脉。
2.4胸外按压:
2.4.1伤员仰卧硬板,如无此条件也可使用伤员直接仰卧余地上,抢救者立或跪于伤者一侧,讲一手掌置于伤员胸骨下1/3处,使掌宽于胸骨长轴平行,另一手掌叠加其上,肘及臂伸直,上身前倾,依靠抢救者的体重,肘及臂有节地垂直按压胸骨。
按压时,用力要适中,不宜过猛,每次按压以使胸骨下陷3~5cm为宜,然后迅速放松,使胸骨恢复原位。
2.4.2操作频率。
按压时要以均匀速度进行,每分钟80次左右,每次按压和放松的时间打致相等。
1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。
1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。
必须在断电后或确认无电时才能去施救。
2.1.1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头上。
2.3.1如无颈动脉搏动,立即进行下一步抢救。
2.4.1放松时掌根不得离开胸壁,手指稍抬不接触胸壁。
作业标准
3通知专业医务人员
按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行,单人抢救时,每次按压5次后吹气2次,双人抢救时,每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。
两次吹起应在5~6s中完成。
3.1在现场心肺复苏抢救同时,迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。
3.1.1专业医务人员到达之前,不得随意放弃抢救。
2、电焊工作业安全措施
班前
准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。
执行通用部分的有关要求
上
班
1进入工作地点
2现场检查
1.1按规定时间进入工作地点。
2.1检查焊接场地:
是否存放有易燃易爆物品;
是否备有消防器材;
是否有足够的照明和良好的通风。
在空气流通缓慢的施焊工地或在铁罐里焊接时,必须保证通风和两人接换操作,在金属容器内部工作必须使用胶皮绝缘防护工具,并在附近安设一电源开关,由专人负责看管、监护、听从焊接人员指挥,随时开闭电源开关。
2.2检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线;
电焊机绕组绝缘是否有焦化、破损等缺陷。
2.3检查焊条是否符合标准,有无合格证明书,不得使用药皮脱落的焊条。
2.4检查施焊工地零件堆放是否安全,施焊件支撑是否可靠平稳。
2.1.1风力超过5级,下雨雪天时,禁止漏天作业。
2.1.2登高焊接时,地面必须有人监护。
2.2.1电焊机严禁放在高温场所和潮湿的地方,接地线严禁搭接在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线。
2.2.2禁止两台电焊机同接一个电源开关。
2.2.3电焊机电源线长度不得超过3m,线路跨越道路应架空或加保护。
2.2.4在人多的地方焊接,必须设挡光板。
2.2.5严禁焊接受力构件和有压力的容器。
1作业前的准备
2启动
3施焊
4特殊问题的处理
1.1穿戴好防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,焊接有色金属工件时,应戴过虑或防毒面具。
1.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择合适的焊接方法。
1.3检查焊缝组装间隙和坡口型尺寸是否符合产品图样,清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。
铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。
1.4选焊条(带坡口多层焊时,首层选用ф3.2~4焊条,其他各层用直径较大焊条。
仰焊或横焊,选用焊条直径不大于4mm)。
1.5焊接电流选择(依据工件材质,厚度,焊条直径、牌号,焊接方法及焊条使用说明来确定,一般情况下,立焊或横焊时,电流比平焊小10%~15%;
仰焊比平焊电流小5%~10%,焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢小10%~20%).
1.6组装工件。
按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变型量。
将对接的两工件对平齐,使错边在允许范围内,按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。
2.1将电焊机与工件间的地线连接好,先合输入电流闸,再合输出闸。
2.2引弧。
手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧,引弧点一般选在离焊缝起点10~20mm的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接;
焊缝连接时,引弧点要选在前段焊缝的弧坑前方10~20mm,引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后再继续向前焊接。
3.1平焊:
采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太多。
中厚板V形坡口对接时底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。
平角焊和搭角焊时,左右向焊均可,焊枪位置倾角允许30°
-50°
左右。
多层焊时,每焊完一层后,要彻底清除前层焊缝的焊渣和飞溅物。
若发现有缺陷时,要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层。
每层焊缝的起点,要错开300mm以上,首末层焊缝不得锤击,在200-250℃不许锤击。
3.2立焊与横焊:
对于熔深较大时,控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方法,适当做三角摆动,上立焊焊枪与工件垂线相对位置为5°
-10°
左右,对于薄板焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法,焊枪作直线运动,必要时可作小幅度的摆动,焊枪与工件垂线相对位置5°
。
3.3仰焊:
采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动,对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪与工件垂线相对位置5°
3.4对接接头:
对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝;
对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝,而后焊纵缝;
焊缝长度大于100mm时,采用逆向分段法进行焊接,由中间向两端。
重要零件的对接接头,要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半,焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分,直至漏出金属,如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝根部焊透。
焊成后首先进行自检,然后进行互检、专检。
4.1遇到技术性较强,难度较大的焊件时,必须向分厂汇报,并协助制定解决方案,积极参加焊接。
4.2发现焊缝有气孔产生,立即停止焊接,烘干焊条,消除气泡,保证产品质量。
5.1收弧。
使用低氢型焊条采用回焊收弧法,当焊条移至焊缝终止位置时,稍作停留,改变焊接角度,向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧;
重要结构焊接采用收弧板,用收弧板将不合理要求的焊缝引在工件焊缝之外,然后切除;
对厚板焊接采用划圈收弧法。
当焊条移至焊缝终止位置时,焊条沿弧坑做圆圈运动,直到熔化的金属填满引弧再熄灭电弧;
薄板和大电流焊接,在弧坑处,频繁熄灭和引燃弧,直到填满弧坑。
5.2工作完毕,先停电焊机负荷,再切断电源开关。
1.1.1在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上,或穿橡胶绝缘鞋。
2.1.1运转中注意机器声音,入发现异常及时停机。
2.2.1严禁在坡口以外引弧。
3.1.1焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。
3.1.2连续焊接超过1h后,检查电焊机电线,如发热,温度达到80℃时,必须切断电源。
3.4.1焊接时,严禁由两端焊向中间。
3.4.2赤红状态时的焊渣不得清除。
下
1、下班前的准备
2、下班
1.1将使用的工具清点好,放到指定位置。
1.2把工具码放好,清点好数量。
1.3搞好现场卫生,清除杂物和带油性的破布棉纱。
2.1填写焊接记录及遗留问题,与班长交接清楚后下班。
3、CO2保护焊作业安全措施
动作标准
班前准备
1进入工作地点。
2现场检查。
2.1检查环境:
焊接区风速限在1.0m/s环境温度不低于-10℃。
2.2检查设备:
电源线有无破损;
接地线是否可靠;
导电嘴是否良好;
送丝机构是否可靠。
2.3气路检查:
CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁器阀、流量计的各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通均匀喷出。
2启动焊接
5停机
1.1领取CO2气体并检查其合格证。
没有合格证,不准使用。
1.2CO2气体提纯:
将气体瓶倒立位置1~2h,打开总阀门放水2~3(每次间隔30min)。
放水处理后,将CO2气瓶正置1h,打开阀门,放掉气瓶上的全部气体,释放时间2~3min。
1.3熟悉焊件有关图样,弄清焊接位置和技术要求。
1.4焊前清理:
一般焊件进行酸洗处理,清理表面油污、氧化皮及铁锈,如酸洗困难,可用手砂轮或钢丝刷将坡口两侧10~20mm内表面的油漆、油污、氧化皮及铁锈清理干净后,方可进行焊接。
1.5焊接前必须检查工件坡口及装配间隙,焊件坡口和装配间隙应符合图样和技术标准,发现不符合的应予报废或返修。
2.1将漏电合闸,启动焊接机开关,打开气瓶高压阀,将预热器打开,预热10~15min。
2.2将焊丝矫正轮调到合适位置,送丝轮压力要适当。
2.3打开低压气阀,调到所需气体流量,准备焊接。
把工件摆放到合适的位置,将电焊机与工件间的地线连接好。
根据被焊工件结构特点,选择合理的焊接顺序。
3.1引弧:
CO2半自动焊采用直流短路引弧法,引弧前焊丝端头与焊件保持2~3mm距离,把焊丝端头球状金属用钳子剪去。
引弧时一般应在离焊缝端头2~4mm处引弧,然后缓慢移向端头,待金属融化后,再以正常焊接速度前进。
3.2平焊:
平焊分为右焊法和左焊法。
右焊法:
焊枪自左向右焊,焊枪与焊件夹角为60°
~75°
;
左焊法:
焊枪自右向左焊,焊枪与工件间夹角为80°
~90°
平角焊:
焊枪与竖板的夹角为25°
~30°
3.3立焊:
焊枪与竖板间夹角为45°
-50°
,并应偏离竖板1mm,焊枪与焊缝夹角70°
-90°
3.4横焊:
焊枪与过焊缝的水平面夹角为5º
-15º
,与立面夹角为75º
-85º
3.5仰焊:
焊枪与竖板间夹角为45º
-50º
,并向焊接方向倾斜5º
-10º
,采用较小电流和电压。
3.6收弧:
收弧时必须将弧坑填满,并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
3.7重要焊缝焊接:
在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板,引弧板应与焊件的材料、厚度、缺口形式相同,焊完后切除引弧板和引出板,并将切割处修平,不许有缺口存在。
在不能使用引弧板和引出板时,应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。
3.8施焊中的检查:
当瓶中CO2气体压力降到1Mpa时不准再使用,焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,经常清理送丝软管内的污物。
焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。
有焊接缺陷的必须铲去后重焊。
焊好后应首先进行自检,然后进行互检、专检,合格后转入下一道工序。
4.1遇到技术性强、难度较大的焊件时,必须向单位汇报,由单位协助制定解决方案,积极参加焊接。
5.1工作完毕,关闭电焊机,切断电源。
3.1.1施焊时,要注意穿好帆布工作服,戴好电焊手套和面罩,选择合适的电焊护目镜。
3.1.2CO2气瓶必须远离热源,避免太阳暴晒,严禁对气瓶激烈撞击。
3.1.3焊接现场周围严禁存放易燃易爆物品,同时必须通风良好,通风不好时要戴口罩和防毒面具。
1下班前的准备
2下班
1.1将使用的工具清点好放到指定位置。
1.2把工件码放好,清点好数量。
1.3搞好现场卫生,清除杂物。
2.1填写焊接记录的遗留问题,与班组长交接清楚后,下班
4、千斤顶除锈喷漆作业安全措施