新检测系统性能验证程序Word文档下载推荐.docx

新检测系统性能验证程序Word文档下载推荐.docx

《新检测系统性能验证程序Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新检测系统性能验证程序Word文档下载推荐.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仪器设备名称：

厂家和型号：

机身编号：

报告日期：

4.2仪器无关检测系统封面按照以下格式书写：

XXX项目方法学性能验证报告

科别：

4.3方法学性能验证报告应包括以下容：

4.3.1目录

4.3.2方法学验证结果汇总

4.3.3每一性能指标验证报告应包括以下容：

1）项目名称

2）分析检测系统描述

3）相关性能验证方案

4）相关性能验证报告

4.3.4原始数据

4.4可以根据具体情况调整方法学性能验证报告容的编排。

4.5每一性能报告都需经专业负责人审核、签字。

4.6主任审批方法学性能验证报告并签字。

4.7方法学性能验证报告应归档保存，保存至分析检测系统停用后2年。

附件1

定量测量方法的精密度评价程序

1.目的

实验室检测患者样本时，对每份样本只做一次检验即发出报告。

要保证检验结果具有重现性，检测系统必须有良好的精密度。

精密度评价实验的目的是评价设备的总精密度，也就是这个设备在一个不定的时间的变异性。

2.围

该程序适用于定量测量方法及仪器的精密度性能的评价。

它包括对于新开发检测方法或仪器精密度的评价方法，以及建立自己所用检测方法的精密度性能的方法。

这些程序可能不适用于一些缺乏足够检测物质的定量测量方法。

3.职责

3.1科主任负责检测系统精密度性能评价方法及结果的审批；

3.2由相应专业组组长或其授权人完成相关的实验操作及结果评价；

3.3质量小组成员协助完成。

4.原则

4.1足够的时间熟悉仪器操作和维护保养的程序；

足够的时间熟悉评价方案的步骤；

4.2整个评价期间需对仪器进行保养，并要有适当的质量控制；

4.3应选择适当的样品进行适当长时间的实验，以得到足够的数据，来反应仪器在日常工作中长期真实的性能。

5.材料

5.1试剂与校准品：

整个实验过程中应使用单一批号的试剂与校准品。

5.2样本：

可以使用稳定的、可通过商业获得的、基于蛋白质的物质（如：

厂家提供的蛋白质基质的2个水平的质控品）。

6.方法

6.1熟悉仪器性能：

包括仪器日常使用的各个方面：

原理、安装、操作、保养、故障处理等。

6.2熟悉评价方法

6.2.1持续时间：

评价方案熟悉期应持续至获得数据无操作困难后至少5个操作日。

复杂设备如必要可适当延长时间。

6.2.2数据的使用

在这5天（或更长时间）操作无困难的情况下收集的数据，可与执行方案时收集的数据合并使用。

所有数据应符合下述质量控制可接受性检查。

6.2.3质量控制程序

本期应对设备进行常规质量控制。

本期数据收集完成后应计算试用质控限，并应满足质控品检测的要求或生产商对设备的性能要求。

若不满足，应在进行随后的实验之前与制造商取得联系进行系统的调试。

6.2.4附加评价

本期可对设备的线性、准确度（回收率）等其他性能进行测试，以便发现设备是否存在其他严重的问题。

若有问题，应联系厂商查找原因并解决。

6.2.5初步的精密度评价

在本期结束或即将结束时，进行一次初步的重复性评价。

将一种适当的检测物质分为20份同批连续测定（或小于20的一个完整批），计算SD和CV。

推荐使用两个或更多的浓度水平。

如果与预期的结果比较有显著性差异，则需与制造商取得联系，同时终止后续实验直至问题得到解决。

6.3精密度评价实验

6.3.1实验批次和天数

（1）每日分析两个批次，每批至少间隔两小时。

（2）在每个批次，应进行常规质控样本检测，用于验证该批次结果的可接受性。

（3）如果某一批因为质控或操作困难而被拒绝，则需在找到并纠正引起问题的原因之后进行更多一个批次。

（4）在每批，应检测至少2个浓度水平的检测物；

所使用的每一浓度检测物需分2份进行分析。

（5）每批或每天应改变检测物质及质控样本的分析顺序。

（6）为了模拟真实的操作，可能的情况下，在每批实验中应加入至少10个患者标本。

（7）精密度实验需要充足的数据，以便精密度评价能恰当的反应设备的真实精密度。

为了获得这样的结果，精密度评价实验至少需要20个可接受的操作日。

6.3.2记录数据

附录A包含了总结数据用的数据记录表格。

不同浓度水平的样本数据应分别填在不同的记录表格中。

6.3.3质量控制程序

6.3.3.1在精密度评价实验中应执行正常的质控程序。

6.3.3.2统计质控图

（1）根据通常的惯例通过这些最初的数据计算中线、警告限及失控限。

（2）在质控图上绘出随后所有的质控数据。

（3）若有任何一点失控，应确定原因，清除该点，并重做该批。

建议：

由于初步的估计具有较低的统计效能，需使用±

3SDs作为警告限，使用±

4SDs作为失控限。

（4）每收集5天的数据后，重新计算每一图所有可接受数据的中心线和控制限。

（5）如果以前可接受的结果现在不可接受了，则继续进行精密度实验直至获得合适的天数。

（6）保留舍弃批的数据记录。

6.3.4离群值检测

（1）如果重复测定的绝对差值超出了5.5倍初步精密度评价的标准差，该组数据应被拒绝。

（2）如果发现离群值，应查找问题的原因，并重复该批次检测。

注：

如果初步精密度评价的样本浓度与该评价实验相对接近，则应使用本检验。

6.3.5精密度的统计计算

（1）重复性评价

计算公式：

其中：

I：

总的天数（通常为20）；

j：

每日的批次（1或者2）

Xij1：

第i日第j批第1次的结果；

Xij2：

第i日第j批第2次的结果

在使用上述公式时，每日每一批次都需要两个结果。

（2）室精密度评价

要决定一台仪器或实验室的精密度性能，这需要很多的量，需要以下计算：

I＝总的天数（有两个批次）；

Xi1。

＝第i日第1批结果的均值

Xi2。

＝第i日第2批结果的均值

A的计算是用所有天数的第一批分析均值与第二批分析均值差的平方和除以2I再开平方得到的。

该公式不适用于某一日仅有一个批次的数据的计算。

第二个量是：

I＝总的天数；

Xi..＝第i日所有结果的均值；

X…＝所有结果的均值

这是日均标准差，可用附录A中的数据表3确定。

随后需要计算下面的值

Sdd＝日间标准差的评价

Srr＝批间标准差的评价

（如为负数则定为0）将负值调为0是统计学上常用的转换。

如果通过软件完成这些计算，就可确保完成上述转换。

室精密度的评价需按如下公式计算：

通过该公式将会获得与通过所有观测值所计算的标准差不同的ST。

6.3.6与制造商的性能要求或其他性能标准的比较

（1）重复性比较

性能要求的标准差用σ2r表示。

卡方检验使用用户及制造商重复性评价值的平方。

该检验包括如下计算：

其中：

S2r表示用户重复性变异的平方；

σ2r表示制造商重复性变异要求的平方；

R表示总的批数（S2r的自由度）

所计算的χ2应与卡方值表中自由度为R的95%上限临界值（见表1）相比较。

如果计算值小于表中数值，则评价参数和性能要求无显著性差异，该部分的精密度声明是可接受的。

该评价值可能大于制造商的性能要求，但仍然无显著性差异。

表1.卡方界值表

dfofUserVarianceEstimate

95%CriticalValue

99%CriticalValue

5

11.1

1.51

6

12.6

16.8

7

14.1

18.5

8

15.5

20.1

9

16.9

21.7

10

18.3

23.2

11

19.7

24.7

12

21.0

26.2

13

22.4

27.7

14

23.7

29.1

15

25.0

30.6

16

26.3

32.0

17

27.6

33.4

18

28.9

34.8

19

30.1

36.2

20

31.4

37.6

25

37.7

44.3

30

43.8

50.9

35

49.8

57.3

40

55.8

63.7

50

67.5

76.2

60

79.0

88.4

70

90.5

100.4

75

96.2

106.4

79

100.7

111.1

80

101.9

112.3

90

113.1

124.1

100

124.3

.6

（2）精密度评价的比较

下面为用于计算ST的自由度的公式：

ME＝S2r（批或重复性变异的均方）

MR＝2A2（批均方）

MD＝4B2（日均方）

公式中：

取与计算值最接近的整数作为ST的自由度。

使用该数值，适当的统计计算如下：

为用户室标准差的平方；

为制造商声明的仪器标准差的平方，或者医学决定的标准差的平方；

T为ST的自由度。

如果计算的

值小于95％的

值上限，精密度性能被认为是可接受的。

值大于95％的

值上限，精密度性能不在制造商的性能要求围，或者不在医学应用可接受的围。

用户的评价值大于制造商声明的性能要求，仍然是可以被接受的。

由于用户的实验是基于有限的观测值，围绕真实值的计算量Sr和ST存在预期的抽样误差。

用户实验的观测值越多，计算量越接近真值。

卡方检验就是用来检测用户的评价值是否明显大于制造商所提供的值。

7.参考文献

7.1TholenDW,KallnerA,KennedyJW,EvaluationofPrecisionPerformanceofQuantitativeMeasurementMethods;

ApprovedGuideline—SecondEdition,EP5-A2,24（25）.

附录A.样本数据记录表

数据表1：

精密度性能评价实验

实验室名称：

记录编号：

浓度：

操作者：

分析物：

试剂来源/批号：

仪器名称/型号：

校准物来源/批号：

天数

日期

第一批

第二批

日均值

结果1

结果2

均值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

审核者：

日期：

附录A.（续）

数据表2：

（第一批均值－第二批均值）2

（结果1－结果2）2

求和

（1）

（2）

（3）

数据表3：

节注：

使用数据表2的结果

（1），

（2），（3）

6.3.6.1

＝_______

其中I为天数

6.3.6.2

来自数据表＃1

T值的计算（总体标准差的自由度）

=_________

=_________（最接近的整数）

数据表4：

与性能要求比较的精密度评价实验

重复性

用户的浓度水平

用户的标准差SD

性能要求的浓度水平

用户的变异（SD2）

自由度（R）

性能要求的标准差SD

性能要求的变异（SD2）

（I）（用户的变异÷

性能要求的变异）·

R

（II）卡方值（见表1）

□不符合性能要求（I>

II）

□符合性能要求（I≤II）

仪器/方法的精密度

用户的标准差

附件2

正确度验证实验程序

方案一用于验证该方确度性能是否符合厂家声明的正确度性能。

方案二用于验证该方法与参考物质比较的正确度或相对正确度能否满足相应的要求。

2.1本程序适用于检验科测定分析检测系统的正确度验证。

2.2本程序已假定两方法间偏倚很小且在不同浓度有相对一致的偏倚。

3.1科主任负责分析检测系统正确性性能验证方法及结果的审批；

3.2该程序由相应专业组组长或其授权人负责完成该程序相关的实验操作与结果评价；

3.3质量小组成员负责协助完成。

4．程序

4.1方案一：

用患者样本进行方法学比对

4.1.1材料与方法

4.1.1.1患者样本收集：

收集线性围20份患者样本，其浓度应分布整个线性围；

不易得到的浓度，可将2份（不超过2份）病史相同、被测物浓度相近的样本混合。

储存收集的样本至足够的样本量，储存时间尽可能短。

4.1.1.2比较检测系统（比较方法）：

最好使用厂家声明的检测系统；

4.1.1.3实验检测系统（实验方法）：

待验证的仪器厂家及型号+试剂厂家及批号+校准品厂家及批号

4.1.1.4质控品：

至少2个或以上浓度水平的室质控品。

质控品厂家、浓度水平及批号。

4.1.2验证程序

4.1.2.1仪器熟悉阶段

建议为5天，具体时间可视仪器复杂程度而定。

此阶段应完成以下工作：

1）操作者应熟练掌握仪器的操作程、维护保养程序、样本准备方法、校准与检测程序。

2）建立常规质量控制程序。

3）熟悉正确度验证实验程序。

4.1.2.2实验程序

4.1.2.2.14.2.1.2.1．按实验室常规操作程序，进行项目定标，然后进行常规室质控，确保质控在控。

建议室质控在分析样本同批进行，质控在控实验结果方为可接受。

出现失控时，应查找原因，纠正后重新进行样本测定。

在整个实验中，要确保有效的项目校准及质量控制。

4.1.2.2.2用实验方法与比对方法分别检测收集的20份样本。

分4个连续的工作日进行测定，每天测定5份，每份样本重复测定2次。

贮存样本每日应于复融后1到2小时检测完毕。

4.1.2.2.3将测定结果记录于“方法学比对实验数据记录表”（表1）

4.1.2.3数据统计与处理

4.1.2.3.1计算每个样本两方法间结果的差异Di：

Di=（

i–

i）

式中i:

样本数；

：

实验方法测定结果均值；

比较方法测定结果均值

相对差异（%Di）=100%（

i）/

i

4.1.2.3.2绘制2偏倚图：

1）以Di对

i作图；

2）以%Di对

4.1.2.3.3偏倚图的检查：

视Di和%Di在检测的分析浓度是否相对一致。

1）若一致，用平均差异

和%

与厂家声明的性能指标进行比较。

2）若没有一致性，则分部分计算

；

3）如果Di和%Di对浓度表现一个渐进的改变，则需有更多数据确认方法的正确性。

4.1.2.3.4计算2种方法的平均差异

和相对差异%

及标准差S

和S%

4.1.2.3.5估计的差异

与厂家声明的差异比较

4.1.2.3.5.1若

小于厂家声明的性能指标，则已验证差异与厂家差异一致；

大于厂家声明的性能指标，则需进行差异的统计学检验；

按下式进行差异验证值的计算：

验证值=t*S

/

+β或验证值=t*S%

+β

t:

t是与错误拒绝率α（通常为1%或5%）、n-1有关的参数，可在统计书中查得，例：

α=0.01、n=20的t0.01,19=2.539.

β：

厂家声明的差异

若

小于验证值，则验证差异与厂家差异一致；

4.2方案二：

使用参考物质进行正确度的验证

4.2.1材料与方法

4.2.1.1定值参考物质

4.2.1.1.1参考物质的种类

依1、2、3顺序，选择适合该方法并易获得的一种参考物质。

4.2.1.1.1.1标准物质：

1）经参考方法或决定性方法定值的新鲜冰冻血清，如美国国家标准局（NIST）的标准物质。

2）使用厂家建议的适用该方确度验证的标准物质。

4.2.1.1.1.2质控品：

1）用于能力验证的质控品，由大量实验室和有代表性的试剂和系统校准物定值。

如：

CAP提供的室间质评样本；

卫生部临床检验中心提供的室间质评样本等；

4.2.1.1.1.3校准品：

不同批号的校准品

4.2.1.1.2参考物质的浓度水平

至少2个浓度水平，建议选择5个或以上水平以充分评价整个分析测量围。

选择的浓度应能代表分析测量围的下、上限。

4.2.1.2试剂：

测定试剂盒厂家及名称

4.2.1.3仪器：

仪器厂家及型号

4.2.1.4校准品：

厂家名称批号1、批号2、批号3

4.2.1.5质控品：

厂家名称2个浓度水平水平1批号1水平2批号2

4.2.1验证程序

4.2.1.1仪器熟悉阶段

2）建立常规质量控制程序。

3）熟悉正确度验证实验程序。

4.2.1.2实验程序

4.2.1.2.1．按实验室常规操作程序，进行项目定标，然后进行常规室质控，确保质控在控。

4.2.1.2.2按参考物质厂家的要求使用与处理参考物，使用前充分混匀，每份样本重复测定2次，计算2次重复测定的均值。

4.2.1.2.3验证靶值可以参考物质的定值或标示值或室间质评的同组均值；

使用室间质评样本时，验证判定标准为±

1/2TEa；

使用其它参考物质，验证判定标准可使用仪器说明书的标示值。

4.2.1.2.4计算每份样本均值与靶值的偏差，将每份样本的偏差与设定的要求进行比较，若均在可接受围，则表明正确度符合要求