蒸压加气砼砌块施工方案范本Word文档下载推荐.docx
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广州市百业建设顾问有限公司；
施工单位为：
江西省国利建设集团有限公司
本工程为萝岗敏捷广场项目工程,总建筑面积约42万m2，高层结构为剪力墙结构、低层结构为框架结构，共由9栋高层住宅及酒店公寓；
29栋低层住宅、商业、会所、体育设施等公共建筑及地下车库组成，楼层分别为地下2层和地上1~20层，层高：
高层标准层层高为5.0m.高层建筑屋面高度最高为100米。
结构为剪力墙结构，工程位于萝岗区水西村，交通便利。
砌体工程：
采用蒸压加气混凝土砌块。
外墙、楼梯间墙、分户砌体厚度200mm，内墙厚度100mm.A5.0砌体、M7.5.0混合砂浆进行砌筑，编制说明及依据
一、编制说明
在编制的过程中我公司以“确保工期，质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“建筑精品工程”以“过程精品”创“精品工程”进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
3、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）
4、《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》（DBJT13-75）。
5、《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
8、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
9、《05系列建筑标准设计图集》05J3-4
10、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
11、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
12、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；
J6-2000
13、砌筑水泥GB/T3183-2003
14、建筑用砂GB/T14684-2001
15、国家相关规范、标准、技术规程。
16、市相关地方标准、规程。
17、本工程设计图纸
18、施工组织设计
19、本公司编制的作业指导书和施工方法。
第二章施工准备
一、技术准备
1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
6、图纸、规范、标准、图集等深化
7、由技术部门认真编制该分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
8、由于预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。
二、施工机具及劳动力准备
（一）施工机具准备
1.机械设备：
砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。
2.主要工具：
瓦刀、磅秤、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、砌块切割工具、放线工具、手推胶轮车以及砌块夹具等。
主要机械配备表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
砂浆搅拌机
20
2
塔式起重机
JL5613
55KW
11
3
施工电梯
SC200/200TD
18
4
水准仪
9
（二）施工人员的准备
根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。
按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；
对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
主要劳动力配置计划
工种
人数
泥工大工
30个
泥工小工
起重工
4个
测量工
2个
5
施工电梯操作工
8个
6
杂工
6个
7
木工
8
钢筋工
混凝土工
三、材料准备
（一）砌块要求：
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，采用200mm或100mm厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重（干密度）为≤7.5KN／m3。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
3、蒸压加气混凝土砌块的产品龄期应超过28天，装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
4、水率及强度试验，并尽可能做干缩试验。
5、砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染，应防止雨淋，必要时用彩条布覆盖。
（二）水泥要求：
1、一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
不同品种水泥不得混用。
2、水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。
合格证、试验报告齐全，有进场复试。
3、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
（三）砂的要求：
1、采用中砂，砂的含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、砂浆用砂的含泥量应满足：
1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;
3）人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
（四）砂浆的要求：
1、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡，每增加1000㎡应增做一组试块；
小于1000㎡按1000㎡计算。
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3、砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
（五）其他材料
1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
3、石子的要求：
配筋混凝土带、过梁、构造柱所用石子品质符合设计及规范要求。
4、水：
拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。
5、胶粘剂:
用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。
6、其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板（75mm×
50mm×
2mm），铁扒钉等。
四、作业条件准备
1、主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
砂浆配合比经试验室确定，做好砂浆试模。
2、做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4、依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
5、楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
6、按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
7、部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
8、现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。
并尽量减少二次倒运
9、做好地面垫层：
在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；
其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。
10、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
第三章施工部署
一、施工总体部署
（一）施工布置原则
1、贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
2、本工程砌筑由一层依次往上砌筑，材料进场布置南侧施工道路旁。
一层砌块由劳动车搬运至施工地点，二层以上部分由施工电梯完成垂直运输工作。
砌筑砂浆使用指定厂家生产的预拌砂浆。
砌筑施工前完成蒸压加气混凝土砌块的检测工作。
3、各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。
（二）工程任务划分
本工程安排两个劳务施工班组，一个班组负责63、64座砌体工程的砌筑，另外一个班组负责65、66座的砌体工程砌筑。
（三）施工流水段划分
为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程按班组划分，每个班组负责的部分各划分为两个施工流水段。
具体划分见下表
流水段划分表
流水段
具体部位
63-64座
Ⅰ
63座内墙、外墙
Ⅱ
64座内墙、外墙
65-66座
65座内墙、外墙
66座内墙、外墙
二、施工组织机构
本工程砌体施工阶段，项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
组织机构图下图：
项目经理
技术负责人
工程部
质安部
后勤部
材料部
测量组
施工班组
1、项目经理职责：
项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；
负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；
深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
2、技术负责人及工程部人员职责：
1）编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
2）编制施工总进度计划及调整与修正。
3）确定各种工种期限。
4）确定各种交叉搭接顺序。
5）劳动力调配，施工机具调配。
6）实施文明生产。
3、材料部人员工作职责：
1）编制施工材料计划。
2）选择确认环保材料。
3）组织材料采购及运输。
4）施工现场材料管理。
4、质安部管理技术人员工作职责为：
1）编制施工控制计划。
2）检查施工工艺及是否规范。
3）处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
4）防止与处理质量问题。
组织内部各工种质量检验。
5）组织检查施工项目的安全管理。
5、后勤部管理人员工作职责为：
编制施工后勤计划，组织工地供水、供电、保障饮食供给，负责工地保卫工作。
三、施工进度计划
1、计划本工程地下室砌体施工为20天，标准层平均每3天一层，砌体工程在主体结构施工至20层时开始插入施工，每座29层，总砌筑时间计划共90日历天。
具体详下表：
栋号
开始时间
完成时间
总时间（天）
备注
63#座
2012-04-30
2012-07-30
90
主体结构施工至20层开始
64座
65座
2012-05-30
2012-08-30
66座
第四章施工工艺
一、施工工艺流程
基底清理→墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→浇水润湿→摆砖→立皮数杆→拉水平线→
铺砂浆
→
砌块就位
校正→镶砖
→竖缝灌砂浆→勾缝→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（两星期后）→清理施工现场
二、施工工艺
（一）施工要点：
1、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。
砌块适当洒水湿润。
2、根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。
墙体下部浇筑细石混凝土坎台。
3、拌制砂浆：
1）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±
2％，砂、石、等控制在±
5％以内。
2）配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。
3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
4）拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
4、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。
5、每层楼且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块。
6、砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。
7、砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
3）掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
8、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注:
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
9、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:
1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
3）砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。
（二）墙体放线
1、墙体施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
再将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌筑时要立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，并用水准仪抄平，采用双面挂线。
2、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。
构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。
（三）拉结筋植筋
柱或剪力墙与砌体用2ø
6钢筋连结，该钢筋沿柱或剪力墙高度每隔600mm（三皮砖）预埋，锚入柱或剪力墙内200mm，锚入墙体长度应大于700mm。
（四）砌筑墙体：
1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；
并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3、墙体底部砌筑混凝土实心砖。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：
图4.2-1
5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；
如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图4.2-2：
8、砌体与结构的连接：
1）加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
2）拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；
钢筋的搭接长度不小于55d。
3）墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。
4）砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5）墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按下图设连接紧固件：
6）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
7）墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见下图
8）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图4.2-5。
9）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。
抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；
见下图
10）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；
9、墙与门窗樘连接
1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。
门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
10、墙体暗敷管线
1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2）预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3）敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
11、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2。
12、砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。
在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
13、墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。
14、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。
15、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
16、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
17、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。
18、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。
19、砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。
每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。
铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。
如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。
竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
随砌随将灰缝钩成深的凹缝。
20、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。
接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
21、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。
22、外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300mm。
23、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。
24、穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
25、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随
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