芜湖三山中外运码头工程陆域堆场监理控制重点及建议汇编.docx

芜湖三山中外运码头工程陆域堆场监理控制重点及建议汇编.docx

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芜湖三山中外运码头工程陆域堆场监理控制重点及建议汇编

第一节对本工程重、难点分析及针对措施

一、工程特点与实施难点分析

本工程重点是地基处理、地下管井与管沟、稳定土类基层与垫层、面层施工。

工程质量要求高，对可能影响工程整体质量，施工中容易产生质量通病的重点部位、关键线路、关键工序应进行重点控制，事前控制。

在设计与施工可能存在矛盾的情况下，要保证工程总目标的实现，根据多年施工监理的经验，对本工程监理工作的重点与难点分析如下：

一）、本工程的地基处理包含陆域堆场道路的基础处理和1200米门机基础处理，陆域堆场道路的基础处理采用降水联合低能级强夯法（五降四夯），1200米门机基础处理采用PHC管桩静压桩施工。

1、测量控制要点

1）收集与本工程有关的测量资料，要求现场设置半永久性平面、高程控制网，建立永久性控制观测点，做好位移、沉降观测工作。

2）施工平面控制网的布设：

施工坐标宜与工程设计坐标一致，其等级精度要求应符合JTJ203—2001《水运工程测量规范》，施工放样应有多系观测，细部放样应减少误差的积累，并报监理工程师进行复核。

2、降水联合低能级强夯法控制要点

1）降水联合低能级强夯法（五降四夯）的工艺流程为：

施工准备—→场地放线—→场地整平、铺设砂垫层—→标记板位—→打设塑料排水板—→碾压及第一次降水—→强夯控制点施测—→低能量夯击及第二次降水—→一遍点夯及第三次降水—→推平或填砂—→二遍点夯及第四次降水—→推平或填砂—→满夯及第五次降水—→碾压。

2）地基处理前应先对场地进行清表、排干地表积水，场地要做到“三通一平”，地上电线和其他障碍物得到清理或妥善安置，施工用的临时设施要准备就绪。

施工现场周围建筑、构筑物等要得到可靠的保护。

当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟，隔震沟规模应根据影响程度确定。

3）设备安装及调试：

塑料排水板机械、强夯起吊设备进场后应及时安装及调试，保证机械设备行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。

4）场地清理完成后回填铺设砂垫层，并沿各分区边线布置排水沟和集水井，四周要采用支护措施防止夯击垮塌，集水井内配置水泵抽水，按照设计要求布设降水管路系统和抽水设备，并埋设水位管观测水位情况，抽水不得就近排放，防止引起回灌。

5）塑料排水板的规格、质量和排水性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定，打设塑料排水板后的底标高应满足设计要求，顶端应高出砂垫层，打设套管拔出后，塑料排水板的回带长度不得超过500mm，塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

6）试夯：

①在施工场地附近或场地内，选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验，试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点；

②根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限；

③在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；

④在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录；

⑤平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下；

⑥用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录；

⑦重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。

⑧施工参数确定。

⑨测高程、放点：

对强夯施工场地地面进行高程测量。

根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。

7）点夯施工：

①夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械；

②提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击；

③用标尺测量夯锤顶面标高；

④重复以上2步骤，至要求夯击次数；

⑤点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工；

⑥第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平；

⑦根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工；

⑧强夯遍数按照设计要求及试夯结果确定。

8）满夯施工：

①点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。

②满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。

③按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。

9）间隔时间控制：

不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据设计要求进行。

10）地基处理完成14天后要按照设计要求进行承载力检测，采用原位试验和室内土工试验，确定处理后地基土的承载力特征值、相对密度、土基回弹模量、压缩模量、固结系数、有效抗剪强度指标及最终沉降量。

3、PHC管桩施工控制要点

1）桩基采用静压桩，预制和施工前应先按照设计要求做静载荷试验检测桩基承载力，以便校核地质报告和确定最终桩长。

2）正式打桩前，应根据试验桩的试验数据确定施工方案和控制原则，并报请监理工程师批准。

3）打桩时应常检查控制点和施工基线，无误后进行桩位的复核和放样桩，并且在当天计划打桩的几个桩位上，按照桩的大小，画出与管桩大小一样的圆圈，以方便插桩对中，以保证桩位、轴线、高程的准确。

4）底桩就位、对中、调直（垂直度）。

要求施工单位在桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米的锤击数。

在桩就位的过程中，要使桩身、桩帽、桩锤的中心线与地面上做的标记重合，防止桩的垂直度超过规范的要求和将桩顶打碎。

5）要自始至终保持桩身垂直，力戒偏打，打桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，要求每台桩机配备2台合格的经纬仪，成900方向由专人进行观测。

6）要保证接桩的焊接质量。

当下段桩顶距地面1m左右时暂停沉桩实施接桩，接桩采用钢端板焊接法。

接桩定位前，两端板应清洁干净，用定位板定位，接头处如有空隙，应用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分二层对称进行（每层施焊完成应清除焊渣、质量检查后再施焊下一层），焊缝应连续饱满（满足三级焊缝质量），焊毕应清渣，并作隐蔽工程记录，由监理人员对焊缝质量进行检查、签证，自然冷却1分钟后方允许继续下沉。

接桩上下段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。

7）每根桩要求连续施压，一次性的完成。

根据设计图纸确定的桩顶标高和地面标高情况控制实际的桩顶标高。

8）打桩过程中，遇见超过设计规定的极限承载力，压不下去；②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等情况时要暂停，并及时与设计、业主等有关单位研究处理。

9）承包人必须对所有基桩沉桩过程如实记录，描述施工过程中发生的意外情况及处理结果，沉桩记录应按《水运工程质量检验标准》规定的统一格式填写。

10）沉桩完成后，应测定桩顶偏差实际情况，并做好记录和绘制出桩基图，桩偏位超出设计要求的，必须同设计、业主等有关单位进行联系、协商，并要求设计单位在技术上采取措施。

11）打桩完成后，桩的高、低应变动测检测及要求进行的垂直、水平静载荷试验应符合设计要求和《港口工程桩基规范》TJT254-98的规定。

沉桩质量检验除按工程量清单中规定的根数进行无破损检验外，如监理工程师对沉桩身质量有怀疑，承包人应按监理工程师指示增加采用无破损检验方法检验，由此因增加检验所发生的一切费用，如检验合格，应由业主承包，如检验不合格，连同对该桩进行补强措施的费用，应由承包人承担。

12）由于桩本身原因，或由于不正确施工操作而使桩损坏、位置偏移或未沉入到图纸规定的标高，都必须加以纠正和补救，由此发生的费用由承包人承担。

13）当损坏的桩或严重偏位的桩无法拔出时，应报监理工程师与设计单位商定补桩或采取别的措施，由此发生的费用由承包人承担。

二）、地下管井与管沟施工

1、主要施工程序：

测量放样—→沟槽开挖—→基础施工—→管道敷设—→接口施工—→检查井、边井施工—→磅水试验—→坞膀回填—→管沟回填。

2、工艺控制重点：

1）测量放样应设置龙门样板，标定高程及管道中心线。

2）沟槽开挖，对于水位相对较高的区域，应根据土质、水位情况采取降水，保证沟槽开挖时地下水位稳定在槽底50cm以下，施工时应注意挖土和围护支撑的配合，确保施工安全。

3）基础施工应注意对扰动土、软弱土层的处理以及钢筋砼基础的标高控制；开挖后应根据设计要求，进行夯实，并及时安排压实度的的检测。

4）管道敷设，应控制管道高程、坡度及顺直度。

5）检查井、边井施工应注意，管、井结合部及井壁与井底基础结合部施工质量。

6）坞膀及管沟回填，应注意回填料的选择、回填机具的选用、分层厚度、压实度的检测。

（中粗砂坞膀采用钢筋贯入法，其它采用环刀法）重点部位为井体四周。

7）管道接口质量控制，应在对进场管材进行验收的基础上重点检查管口间隙量是否符合规范要求，胶圈安装方法、部位、管道安装时的拉紧工艺等，考虑到本工程地质及管道完工的沉降，应在局部管道完成，沉降稳定、竣工初验等阶段对管道接口等情况进行复查，及时补漏，避免造成接口漏砂。

8）管沟回填应根据不同的地质情况采取不同的回填方案，在回填过程中应做好监理的旁站监理工作，严格按照确定的专项施工回填方案进行管沟及构筑物的回填，确保回填质量。

三）、稳定土类基层与垫层施工

1、主要施工程序：

测量放线、设置标高控制点—→底基层碾压处理—→铺设土工格栅—→摊铺级配碎石—→摊铺水稳碎石基层—→养护。

2、工艺控制重点：

1）水泥稳定碎石应严格控制最佳含水量及骨料规格，以“手捏成团，落地能散”为度。

2）水泥稳定碎石基层施工气温控制在5ºC以上，雨天不能铺筑，冬季施工应采取措施；运到工地后应及时摊铺和碾压，由于条件限制，在工地堆放时间应不超过4h。

3）水泥稳定碎石的摊铺宽度应符合设计要求，压实宽度应超宽，同时为防止烂边应采取培肩措施。

4）水泥稳定碎石摊铺施工中应尽量的减少纵、横接缝。

5）水泥稳定碎石摊铺时应控制好松铺厚度，松散系数由现场试摊铺确定。

6）水泥稳定碎石碾压时间应接近最佳含水量时进行，应先轻后重，自路边压向路中，压实机具应满足设计要求，稳压后应及时找平、修补，禁止薄层增补。

7）应注意控制施工节奏，当日摊铺的水泥稳定碎石应当日碾压完毕。

8）水泥稳定碎石摊铺完毕应及时采取交通管制措施，以保护表面不受损坏；同时加强养护，养护期满应按设计要求进行压实度检测。

9）道路基层表面应平整，路拱合适，路基标高，坡度符合设计要求，建议宁低勿高，确保结构层厚度。

应注意防止水稳摊铺时，车辆对路基的扰动。

四）、面层施工包含混凝土面层和联锁块面层

1、本工程为道路场地工程，面层的工程量较大，而混凝土面层和联锁块摊铺又是面层施工的重中之重，如何控制好面层质量及平整度是本工程施工的一个重点。

2、混凝土面层

1）本工程混凝土面层厚度为25～30cm，一次摊铺一个板宽，采用混凝土泵车、料斗及吊车布料，人工配合。

人工摊平须配备有刮板，刮板采用人工牵引前进或后退，刮平后摊铺厚度误差应控制在2㎝内。

2）采用振捣棒振实，振捣棒插入深度应离基层3～5㎝，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中拖行和拖拉振捣棒振捣。

振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒。

振捣棒的移动间距不大于50cm；至模板边缘的距离不大于20㎝，振捣过程中严禁碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

3）振捣棒振实后，再用振动板纵横交错两遍全面提浆振实，振动板移位时应重叠10～20㎝，振动板在一个位置的持续振捣时间不少于15秒。

振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。

4）振捣板振实面层砼后开始振动梁振实提浆，振动梁纵向拖动，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整，振动梁拖振整平过程中设专人负责梁前混凝土料的填补或铲除。

5）拖滚后的面层表面应进行整平饰面，整平饰面采用HM-80型混凝土圆盘式抹面机往返2～3遍压实。

抹面完成后应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边掉角，并使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。

拉毛或压纹应满足设计要求并均匀一致，不得有空鼓、脱皮、石子外露和缺棱掉角等缺陷。

6）伸缩缝的设置和传力杆数量、外露部分防腐处理应满足设计要求。

7）胀缝填缝材料应满足设计要求，填塞应饱满，不污染面层混土。

8）接缝施工的要求：

①胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填筑料，下部应设置胀缝板，传力杆应固定位置，准确方向。

②缩缝的缝槽施工应采用切缝机切缝，切缝时间以混凝土抗压强度达6～10MPa时为宜，即养生初期面板混凝土开始收缩但未发生自由开裂前进行。

③施工缝的位置应与胀缝或缩缝的设计位置吻合，并按照胀缝的要求予以处理。

④纵缝设置有拉杆，拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚中间，在半幅面板做成后，应在缝壁上涂刷沥青，缝的上半要做成规定深度的纵槽，并在浇筑另半幅面板后填充填缝料。

⑤混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，灌缝填缝料必须在缝槽清洁、干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁沾附紧密，饱满不渗水。

3、联锁块面层

1）联锁块的混凝土抗压强度必须满足设计要求，大于50MPa。

2）联锁块面层铺设前要先进行粗砂垫层的铺设，砂垫层含泥量和含水量要符合设计要求，均匀松铺在基层顶面上，其上不得站人和行车，按照坡度要求整平后带线铺设联锁块，施工时的松铺厚度要先经试验确定，保证联锁块面层经振压后的砂垫层厚度满足设计要求。

3）联锁块铺设时要先在铺设范围内划线分区，并从下坡往坡脊方向人字形铺设，与各类管井口、路缘石和建筑物等临边处不足垫块的交接地方采取切割块镶嵌或浇筑细石混凝土。

4）联锁块铺设后用强力平板振动器或小型振动压路机在其顶面振压2～3遍，但对铺面施工自由边1米宽范围内不得振压。

5）联锁块之间的接缝要严密，宽度不宜大于5㎜，振压后要在块体间的接缝处填实中细砂，在施工过程中，振压和填砂应交替进行2～3遍，确保填缝砂全部充实且余砂扫净。

6）施工结束后及时检查铺设质量及咬合情况，对沉降或咬合达不到要求的必须翻开重新铺设。

二、针对重点问题的监理对策

一）、工程分析

本工程地基处理面积约24.6万平方米，道路面积约4.6万平方米，堆场面积约3.6万平方米，门机轨道基础约1200米，配套建筑物面积约4000平方米，还包含施工区域的室外给排水系统、消防系统、照明电气系统。

作业面和工程量都很大，特别是砂石料回填量非常大，同时工期也只有1年，比较紧张，根据我公司监理类似陆域道路堆场工程的工作实际，结合本工程特点，需要制定“场地清理—→地基处理—→整平碾压—→水电管线铺设—→垫层施工—→面层、轨道和建筑物施工”的总体施工思路，多个工作面同时展开流水作业，合理安排塑料排水板降水强夯、PHC管桩静压、级配碎石和水泥稳定碎石回填、混凝土面层和联锁块铺面等重点部位、关键线路、关键工序的施工时间，并进行重点控制、事前控制。

二）、监理对策

1、地基处理是保证道路堆场工程质量的重要环节

1）地基处理是本工程最为关键的环节，地基处理质量的好坏很大程度上影响到道路堆场的整体质量，因此降水强夯和轨道PHC管桩打桩工作是监理质量控制的重要环节，塑料排水板、PHC管桩的材质控制是源头，产品质量必须满足要求。

通过试夯，确定强夯设计参数，便于在实际施工过程中选择适合工程需要的机械设备、施工工艺布点和夯击次数，同步观测夯击沉降量，了解沉降情况，强夯完成后按照设计要求进行承载力检测。

PHC管桩采用静压桩施工工艺，沉桩控制标准以标高控制为主，并根据桩机油压表参数进行校核，严格控制桩位，防止出现偏位、偏差控制在规定允许范围内，沉桩完毕后根据设计规范要求，对桩基进行检测。

2）由于本工程临近长江边，地下水位较高，同时场地表面是回填的粘土，土质含水量较大，所以施工过程中降水致关重要，在软土地基处理中，采用塑料排水板施工简便、快捷、效率佳，是一种理想的竖向排水体。

塑料排水板处理软基的监理重点是砂垫层和排水板的质量控制以及排水板施工数量的旁站记录控制，控制要点具体如下。

①在平整后的原地面开挖纵横向排水沟，并在路基边沟位置开挖临时排水沟，疏干地表水，排干地表水后，再回填砂。

②检查砂垫层施工是否按照批准的施工工艺方案铺填，复核清表后中线与边线的标高，作为砂垫层厚度的基准，

③检查进场砂材料粒径、含泥量等技术指标，，监理旁站施工单位对材料自检取样和试验，并进行抽检试验

④碾压前检查摊铺的平面范围、松铺厚度等，碾压时应注意土基的稳定，特别是底层碾压，应避免对地基的扰动。

⑤检查砂垫层的宽度、标高、厚度、平整度、横坡度、边坡等，

做好监理抽检资料，审签质量检验报告单。

⑥检查塑料排水板的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、回带长度、剪带长度等，插打过程中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。

⑦全程检查施工记录的真实性、完整性，按规定频率对施工的塑料排水板桩进行抽检，做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录，确认其准确性。

3）强夯法常用来加固碎石土、砂土、非饱和粘性土、杂填土地、湿陷性黄土等类地基基础，具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点。

采用强夯法时，土的含水量至关重要，所以降水措施一定要做好，保证地下水位低于4.5米时才能强夯，同时避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。

4）严格遵守强夯施工程序及要求，检查夯击点位和次数，观测沉降量，做到夯锤升降平衡，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。

5）加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查，夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。

6）强夯中的满夯是重要的一环，必须精心施工，否则表层质量不好，将造成建筑物沉降过大和发生不均匀沉降。

2、稳定土类基层与垫层施工是影响整个工期的关键因素

本工程稳定土类基层与垫层回填的量比较大，特别是中粗砂和碎石，根据现有时间安排，时间较紧，施工单位必须充分做好施工前的准备工作和砂石料的采购备料，若前期时间耽误太多，进入汛期长江水位上涨后施工很困难，对降水强夯影响很大，因此砂垫层回填及水泥稳定碎石层施工是控制整个工期的关键节点。

3、混凝土面层和联锁块面层施工是影响观感评定的主要因素

1）道路堆场面层面积大，表面必须平整，并按照要求放坡，不能积水，所以对观感质量要求很高。

混凝土面层必须做到拉毛均衡，线条宽窄、深浅一致，胀缩缝顺直，宽窄一致，灌缝饱满，周边无污染，同时表面无起砂、露石等缺陷，无明显龟裂与裂缝。

联锁块面层应选择大型预制构件厂家委托生产联锁块，砌块表面完整，无破损，与构筑物接茬紧密、平顺，铺砌线条顺直，砌缝宽度一致，灌缝密实。

2）混凝土面层属于大面积混凝土施工，很容易产生表面裂纹，以及地基不均匀沉降而断裂，所以在控制好地基处理和水泥稳定层质量的基础上混凝土质量也尤为重要，特别是混凝土裂缝控制，最关键的问题是进行温度控制，防止温度裂缝的产生，拟采取的控制措施为：

①改善骨料级配，适当增加掺合料，减少水泥用量，降低水化热；

②合理选择混凝土浇筑时间，水平分层浇注、垂直分段浇注等及时散热；

③混凝土面层浇筑后及时养护和切割假缝，养护最好采用表面蓄水或潮湿覆盖的方法，一般为14～21天，低温天气不得少于28天；

④混凝土面层和基层强度的增长需要一定时间，所以必须达到设计强度40%以上后行人可通行，面层混凝土达到设计弯拉强度后方可开放交通，车辆才能通行，但必须成品保护工作；

⑤冬季施工中，低气温条件下对砼结构物施工影响很大，监理工程师要求施工单位作好白天施工紧凑计划安排，气温在5℃以下不允许进行砼浇筑施工，并督促检查施工单位正确使用好砼添加剂。

3）混凝土施工需要加强工序质量控制，现场设置搅拌站，可以保证混凝土的质量，便于监理每次浇筑混凝土前都检查原材料质量、配合比、后台计量称重、搅拌时间和生产记录，留置试块和检测塌落度，定期对混凝土强度进行数理统计和质量评定。

第二节对本工程建设的建议

一、关于建设管理

1、设计是工程的灵魂，要认真作好施工图设计优化工作，特别要注重采用新材料、新设备、新工艺、新技术。

施工图审查建议请有资质和实力的设计或咨询单位严格把关，并提出有见解的咨询建议报告，以指导业主设计各方面的工作。

在地基处理前期最好派设计代表常驻现场，便于及时解决试夯中的问题。

2、港口工程对外协调的环节较多，建议建设单位提前作好各有关部门的工作，协调好外部环境关系，特别是施工许可手续、村民的征地拆迁、芜湖二桥施工影响和进出港道路工作，确保工程尽早顺利开工。

3、本工程投资大，而且受工作的均衡性影响，资金到位是工程顺利进行的必要条件，建议业主单位按照实际建设的进度情况编制资金需求的计划，保证及时支付工程进度款。

4、施工临时道路是施工进行的首要保证，堆场道路施工回填的砂石材料量很大，基本上全部用车运到现场，车辆很多，建议先期对修建临时道路并适当硬化，确保路通。

5、由于本工程计划开工日期为2013年1月8日，竣工日期2013年12月7日，建设时间紧、任务重，堆场临靠长江边，降水强夯受长江水位影响较大，在枯水期施工是最佳时间，但是马上进入冬季施工阶段，2、3月份雨水又较多，强夯法地基处理控制难度较大，5月份长江开始涨水，即有效的枯水施工时间只有4个月左右，建议提供材料堆放场地，将回填的中粗砂充分备足，确保在汛期长江涨水前完成地基处理（设计要求强夯施工期间长江水位不得高于6.5米）。

6、选择合适的有经验的施工队伍是完成工程建设的关键。

要切实把好施工招标这一关，编好工程量报价清单，在合理的价格标准下选择信誉好、有实力、有类似施工经验的及有一定专业设备的施工单位。

1、作者：

蒋志华《市场调查与预测》，中国统计出版社2002年8月§11-2市场调查分析书面报告二、关于施工组织

ｂｅａｄｏｒｋｓ公司成功地创造了这样一种气氛：

商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体1、本工程施工难度大的是地基处理，在施工准备及施工过程中，施工单位必须合理安排施工顺序，配备数量充足素质优良的施工管理人员和能够保证工程进展技术工人，投入充足的施工性能好的强夯机械设备、混凝土生产设备和浇筑设备（包括能源供应），提前备足回填砂石料，为施工生产的正常、顺利进行提供人员、物资及设备保障，同时编制切实可行的施工方案。

在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要的商业圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。

在人民广场地下“的美”购物中心，有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。

2、施工单位是实施工程的主体，招标确定施工单位后施工队伍必须迅速进场，提前开始熟悉施工图纸和施工准备，主动疏通周边环境的各种关系，取得地方政府及有关部门的支持，确保按时开工。

（3）优惠多3、在施工过程中需要建立统一调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性，不断优化施工组织。

调研要解决的问题：

4、本工程施工可以设置地基处理、地下管井与管沟施工、稳定土类基层及垫层施工、面层工程和建筑物施工五个专业施工班组，流水交叉作业进行各项施工。

5、由于码头水工部分和港机设备已经基本完成，具备了试运行的条件，道路堆场施工中要通盘为业主考虑，充分掌握码头试运行动态，调整施工计划，及时提供完工的堆场道路，以利业主打产发挥更大的效益。