安瑟管理辞典.docx
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安瑟管理辞典
A
absorptioncosting 吸收成本法
一種存貨計價的方法，係將變動成本和一部分的固定成本分攤到每一個生產的單位。
固定成本是依照直接人工小時、機器小時，或物料成本等分攤到每一個產出的單位上。
abnormaldemand 異常需求
指沒有預期的客戶訂單。
此新增訂單不在原來的銷售計劃內，或可能來自沒有預期的來源。
它可能是一張數量大的訂單，但是不論數量多少都會影響到滿足其他原有客戶的訂單。
activity-basedcosting（ABC）作業基礎制成本會計
一種成本會計制。
依照所發生的作業以及成本動因（costdrivers）將累積的成本分攤到產品或其他不同的基礎上，例如客戶、市場或專案。
採用作業基礎制成本會計可比傳統利用直接人工或機器小時來分攤間接費用所得的結果更接近實際的情況。
aggregateinventory 總體存貨
一個企業所擁有的全部存貨，不論其存貨的類別、項目、產品或儲放在一個以上的倉庫。
assembly 組裝品，裝配
由許多零件或半組裝品所組成的一個可為最終產品的項目。
一個組裝品也可能是一個最終的項目或是較零件更高一階的組裝品。
assembletoorder訂單裝配
一種製造的型態，其提供的產品或服務是依照收到的客戶訂單指定的項目做組裝。
生產所需的原料、半製成品、半組裝品可在收到客戶訂單之前就開始計畫採購或生產。
俟收到客戶訂單時即可依照客戶指定的配件或選擇生產客戶所需要的產品。
這種製造策略對於產品是由許多共通的零件或半成品所組裝的生產型態，頗有助益。
ATP可供承諾
available-to-promise的簡稱。
存貨和計劃生產的數量總數當中尚未承諾給其他客戶或訂單的數量，此資料在主生產排程（masterschedule）裡維護。
ATP數量是第一期存貨尚未承諾的餘額，扣除即將到期和逾期的客戶訂單，其餘的各期在MPS預計有生產的當期才計算可供承諾（ATP）。
B
bucketedsystem 時段系統
在物料需求計劃（MRP）、配銷資源規劃（DRP）或其他時程化（time-phased）的系統裡，所有時程化的資料都累積在同一時期，或稱時段（bucket），如果累積的時間是以週為時間單位，此系統就稱之為週時段（weeklybuckets）。
buyer'smarket 買方市場
一個買方占優勢的市場。
買方以經濟上的力量可以容易取得所需要的物品，而價格也較接近買方可接受的預估價格。
backflush 事後扣帳
一種存貨扣帳的方法，係依照生產過程中實際產出的組裝品或半組裝品的數量，藉著用料表展開計算其所使用的零組件，並自存貨記錄中扣除。
backlog 待交數量
指所有已經收到但尚未出貨給客戶的訂單。
有時又泛稱為未完成訂單（openorders）或是未完成訂單數（orderbacklog）。
待交數量包括已逾期和尚未逾期的訂單。
billofmaterial（BOM）用料表；物料清單
一份清單列出構成一個裝配品所有的半組裝品、中間產品（半成品）、零件和原料以及每一項的用量。
它和主生產排程聯結，以決定要發出請購（採購）和製造工令（自製）的項目。
用料表有許多種表達的格式，諸如：
單階用料表、多階用料表、模組化（計畫用）、用料表、透明化用料表、矩陣用料表和成本用料表，在某些製程的產業，用料表又可稱作配方、處方或成份表。
blanketorder總括性訂單
同blanketpurchaseorder--總括性採購訂單，買方與供應商建立的長期採購承諾（通常涵蓋一年以上或更長），再依據近期的交貨通知或供應商排程要求供應商如期交貨以滿足需求。
通常每一張總括性訂單只涵蓋一個存貨項目，並有預定的交期。
C
concurrentengineering 同步工程
指所有功能部門的相關人員同時參與產品或服務的設計、開發、生產、配銷和行銷等，通常也將供應商（協力廠商）包括進來。
這種方式有別於一個部門的工作完成之後再交由另一個部門的接續作用，有助於縮短產品上市的時間。
capacity 產能
一位作業員、機器、工作中心、工廠或組織在一段時間裡，處理工作負荷的能力。
此處理的工作負荷係以總體的績效評估單位，例如標準工時來衡量。
就計畫而言，可用產能和需要產能在短期內是以產能需求計畫（capacityrequirementplan）、中期以粗略產能計畫（rough-cutcapacityplan）、長期則以資源需求計畫（resourcerequirementsplan）等來衡量。
產能又可分為預算產能（budgetedcapacity）、專用產能（dedicatedcapacity）、實證產能（demonstratedcapaticy）、最大產能（productivecapaticy）、預防產能（protectivecapaticy）、定率產能（ratedcapaticy）、安全產能（safetycapacity）或理論產能（theoreticalcapacity）。
capacityrequirementsplanning（CRP） 產能需求計畫
建立、評估、控制及調整產能的限度或水準的功能，產能需求之規劃係一個程序，其目的在決定要完成生產的任務所需要人力和機器資源的詳細情形。
物料需求計畫（MRP）的未完成工令和計畫工令輸入到產能需求計畫（CRP），再藉著此項的途程和標準工時將前二種工令由數量轉換成各期各工作中心的工時，以得知產能是否足夠。
如果產能不足，生產管理人員可藉著調整、增加或減少產能或負荷，期使產能與負荷一致。
carryingcosts 持有成本
持有存貨的成本，通常是以存貨持有一段期間內其存貨價值的某一百分比來表示。
持有成本包括利息、倉儲費用、管理費用、稅金、保險、報廢、損壞、被竊等。
視不同的產業其持有成本從一年10%至30%不等，通常以一年25%為準。
存貨成本是計算投資在存貨時考慮機會成本的一個變動因素。
constraint限制
任何妨礙一個系統達成更高目標的因素。
限制可能是有形的，例如生產線上的某一部機器或工作中心或是缺料;也可能是無形的，例如管理的政策、市場、研發的限制或是思維的限制。
D
demandpull 需求拉引
及時生產（JIT）採用的一種手法，亦即一個工作中心在準備生產下一個工件時，才引發前一個工作中心將所需的物料推到此工作中心。
如此可減少等待加工的半成品，但是會造成前一個工作中心堆積完成品的現象。
需求拉引式生產制度有別於「推」（push）的生產制度。
demand 需求
對某一特定產品或零件的需求。
需求可能來自許多不同來源，例如客戶訂單、預測、友廠的需要、分支倉庫等。
就成品而言，需求並不一定等於銷售，例如客戶有需求，但庫存不足就不會變成銷售。
database 資料庫
1.依照特定目的或應用所搜集及整合的資料，經過特殊的結構，可供數個應用系統存取其資料。
2.一種用於資料處理的檔案管理方法，將電腦程式與資料檔案分開。
資料可避免重複建檔，也可在資料檔案中增加或刪除某些資料元（dataelement）但不用更改既有的電腦程式。
demandmanagement 需求管理
確認市場對於產品或服務的所有需求的一種功能。
此功能包括採取行動促使需求發生，如果供應短缺時也決定需求應優先滿足的順序。
良好的需求管理可以促成良好的資源規劃和利用以獲得利潤。
需求管理包含預測、訂單輸入、訂單承諾、決定分支倉庫的需求、友廠的訂單、服務性零件的需求等活動。
dedicatedline 特定生產線
一條為生產某些特定零件或產品而架設的生產線。
E
expensedstocks 消耗性存貨
指發給生產線使用的原物料，一次發出較大的數量，儲放在生產線供一段時期的使用，通常屬於單價較低的項目，會計帳上以費用方式處理。
這類項目有螺絲、螺帽、單價低的電線、油料等。
equivalentunits 同等數量
以期末存貨的價值換算成同等值的成品或原料數量。
未完成品也可以依其完工程度加總之後再換算為同值的成品，例如有一件完成70%，另一件完成30%，兩件加總後等於一件完成50%的成品。
efficiency 效率
某一段時間內實際產出和預期的標準產出作比較並以百分率表達。
例如每小時標準效率可以數量、工時或金額等來計算。
由於當初所訂的標準工時比較鬆或由於生產方面的持續改善，效率可以大於100%。
engineer-to-order 依訂單設計
生產的產品係按照客戶指定的規格所做的設計。
通常會結合標準的零件和為客戶所設計的零件。
製造者通常在接單，確定規格之後，才採購原料進行生產，因此客戶必須要等一段較長的交期，有時長達數年，這類產品有特殊的工具機、特殊車輛等。
為每一個客戶訂單要產生不同的料號、用料表、和途徑等。
exponentialsmoothing 指數平滑法
一種加權移動平均的預測技巧。
在此法中，越接近現在的資料權數越大，越遠的資料其權數越小。
此法可用於沒有呈現趨勢或季節性型態的資料。
F
flexiblemachinecenter（FMC） 彈性加工中心
一個自動化的生產系統，通常包括數台電腦數值控制機（CNC）和機器人（robot），可完成一個工件的所有工作以及裝載和卸載的動作。
此中心的目的在以較快的整備、轉換等能力產出多樣化的產品。
forwardflowscheduling 前推流線排程
一種排程的方法，從製程的第一步驟開始，依順向前，直到最後一個步驟完成為止，通常適用於連續性、流線的生產程序。
finalassemblyschedule（FAS） 最後裝配排程
它是一個針對最終產品應如何構裝的排程，在依訂單裝配（assembly-to-order）的環境下，最後裝配排程係依照個別的客戶訂單進行裝配。
在為存貨裝配（assembly-to-stock）的環境下，它針對不同種類的產品予以裝配。
它也可稱作"修整排程"（finishingschedule）。
有時並不包括裝配，而是視訂單的需要，將幾種不同產品搭配混合、切割或用不同的包裝材料包裝。
最後裝配排程通常是在接到客戶訂單，依照訂單上的要求並視所需物料和產能是否足夠，再就其為完成成品所需的作業予以規劃。
某些情況下，主生產排程（MPS）和最後裝配排程（FAS）是相同的，在某些產品結構（BOM）裡主生產排程（MPS）位於較低的階如主要半成品，而最後裝配排程（FAS）在最高階。
fool-proofing 防呆措施
在任何製程或產品上建立安全機制以預防或減少人為的錯誤，採取防呆的方式有許多種，包括減少作業，機器替代人工、顏色識別，偵測錯誤、保險裝置等。
firmplannedorder（FPO） 確定計畫訂單
計劃師（planner）考慮未來物料和產能的供應狀況對計畫訂單（plannedorder）的數量和日期予以凍結的一種作法。
MRP仍會發出行動建議，但是計畫師可以否決它並作出符合自己期望的排程，確定訂單數量會增加預期存貨數量。
FMS 彈性製造系統
flexiblemanufacturingsystem的簡稱，指一群由中央電腦控制的數值控制機械工具所集合而成的製造系統。
各加工單元（machingcell）之間由自動搬運系統連結，並執行裝載及卸載的作業，此系統強調具有生產少量多樣的產品，以及快速交貨的彈性。
flowshop 流線式生產
一種製造的組織型態，其機器設備和作業員通常處理一個標準；沒有間斷的物流，產出的規格雖然有點變化，但大致依照相同的步驟生產。
工廠的佈置包括機器、工作檯和裝配線都以方便產品流動為重點。
生產依照一定的速率控制，生產的數量很大，典型流線式生產的有以製程為主的產業如玻璃、水泥、煉油等。
流線式生產又可分為四類：
1.連續流（continuousflow）2.重複流（dedicatedrepetitiveflow）3.產品混合重複流（mixed-modelrepetitiveflow）及4.間斷或批次流（intermittentorbatchflow）。
G
gametheory 賽局理論
此理論是用來將二個或更多的競爭個體例如個人、公司或政府機構之間的關係構成一個模式。
這些競爭的個體預想競爭對手可能採取的決策再作出自己的反應，競賽理論應用在策略面是一個重要的工具。
grossrequirement 毛需求
一個存貨項目獨立性和相依性需求數的合計，但尚未扣除庫存數和預計到貨數。
其需求來源包括客戶訂單、預測或服務性零件的需求或是用料表裡更高階項目的計畫訂單。
grouptechnology（GT） 群組技術
一種工程和製造的方法。
將物體特性相似，使用相同途程的工件或部品予以集中加工，可提高生產的效率。
它可便於迅速擷取既有的設計並在機器設備佈置為單元製造的環境下進行生產。
Ganttchart甘特圖
或稱為條狀圖（bargraph），是一種經常用於計畫和控制的圖。
可以有效地顯示在計畫的期間裡，計畫和實際執行的情形。
橫軸代表計畫的期間，直軸指出各項活動或作業的名稱。
在生產排程上也可用來顯示生產進度的情況；橫軸代表預定的生產排程，另一條平行的線代表實際的進度，可看得出兩者之間的情況，甘特圖的用途甚廣，也可用來顯示預測、未完訂單（backlog）、生產的產能及負荷及其他項目。
甘特圖係於1910年左右由亨利．甘特（HenryL．Gantt）所創，故以其名命之。
H
holdorder 停工命令
一份書面命令要求將某一個生產作業或工作予以中斷或結束，以便配合工程設計變更或其他原因。
heuristic 啟發式、經驗法
1.以過去的經驗或個人的直覺來解決問題的方法。
2.解決問題時係依照一般的常識或嘗試錯誤的方法，而不是依照認知的理論。
handlingcost 搬運成本
物料移動所發生的成本。
某些情況下視物料體積大小而定。
hedge 避險、期貨
1.為避免遭受罷工、漲價或幣值變動等不確定性事件發生所蒙受的損失而採取的行動。
2.在主生產排程（MPS）有意增加的計畫量以保護需求和供應發生的不確定性，類似安全存量的作法。
3.在採購方面預期未來價格波動而採取的採購或拋售的動作。
I
inventoryholdingcost 存貨持有成本
指保有存貨的成本，包括存貨的投資金額、倉儲管理和搬運的成本、稅捐、保險、損耗以及成為呆滯料或跌價的風險等，持有成本的計算是某一段期間存貨金額的某一百分比計算，通常是一年介於20%至40%之間。
inventory
1.一個組織保存在其庫房、倉庫或工廠裏，而且帳上有記錄的原物料零件、耗材、消耗性工具、半成品和成品等項目。
2.可用來生產，如原料、半成品，支援生產的活動如機器維修、作業性消耗、以及滿足客戶如成品和服務性零件。
存貨視其需求的性質又可分為獨立性需求（配銷性存貨）和相依性存貨（製造性存貨）。
存貨依照其功能又可分為預期、週期、安全、風險和運送存貨等。
3.在限制理論（theoryofconstraints）存貨是指購進來為了要再出售的項目，包括原料、半成品、成品等，存貨價值的計算是以採購的價格計算，但不包括附加價值的成本。
此種觀點與傳統的方法不同。
傳統的成本會計在製造的過程不同階段將直接人工成本和製造費用分攤在半成品上。
idletime 閒置時間
作業員或機器設備因為整備、換線、維護、缺料或缺乏生產排程等，以致沒有生產產品的時間。
independentdemand 獨立性需求
某一項物料的需求與其他項目無關。
成品、服務性零件的需求即屬獨立性需求。
獨立性需求必須預測。
J
jobshop 工單式工廠，訂貨生產工廠
一種製造的形態，專門生產特殊或依照客戶指定的規格生產零件或產品，主要是為某些特定的客戶生產，每一種的數量不大，但是總類很多。
生產線的佈置是以相似的機器依照功能別排列。
每一個工單所使用的途程都不盡相同。
just-in-time（JIT）及時供貨；及時生產
一種製造的哲學，其基本的意義在有計畫地消除所有的浪費以及持績不斷地提昇生產力。
它包含要成功地生產一個產品的各項活動，從產品設計工程到交貨，從原料開始到成品各階級的轉換。
及時（生產）的主要精神在只有在需要時才持有存貨；改進品質到零缺點；經由減少整備（換線）的時間、等待的長度、和批量等方法達到縮短前置時間；並大幅地改變作業方式以降低成本。
廣義而言，及時生產的理念適合所有製造的形式包括；工單式生產、製程、以及重複性生產。
jobordercosting 分批成本法
一種成本計算的方法，依照每一批生產或客戶訂單搜集相關的成本。
可選擇實際或標準成本的一種方式，針對每一批不同產品或批量計算其成本。
jointorder聯合訂單
一份訂單包括數個項目以取得較大數量或運輸方面的折扣。
K
keyperformanceindicator（KPI） 關鍵績效指標
係指可以量化的績效指標，指出一家公司改進其製造過程的效率和產出的品質水準，以作為記錄和追蹤組織的績效。
關鍵績效指標有製程的成本，加工的時間，半成品存貨，客戶滿意，如期交貨率…等視不同公司而異。
kanban 看板
及時生產系統所採用的一種方法。
在生產時使用標準容器或批量，並附有一張卡片。
卡片可分為生產卡和移動卡兩種。
在〝拉〞（pull）的系統下一個生產中心發出卡片給前製程或供應商授權對方生產所需的項目和數量或是將已生產的數量移轉給需要補充的工作站。
看板的形式不限定使用卡片。
公告板或信號等都可視為看板。
看板最初是由豐田汽車公司發展和使用的一種現場排程系統。
L
laid-downcost 到貨成本
產品和運輸成本的總和。
到貨成本可用來比較某一個產品從不同的供應來源送達到某一個客戶使用點所發生的總成本。
leadtime 前置時間
1.完成一個程序或系列作業所需要的一段時間。
2.由後勤（或稱運籌）的角度而言，從收受訂單直到顧客收到貨品為止的這一段時間。
前置時間可分為採購和製造的前置時間。
就單一作業或活動又可分為訂單準備、收貨、檢驗、等待、移動或運輸、換線、或設置等時間。
lead-timeoffset 前置時間逆推
MRP計算前置時間的一種技巧。
依據某一作業或製程所需的時間，由訂單完成的時間往回計算訂單發出的時間。
例如某項作業預計在第８５工作日完成，作業所需的時間是10天，則訂單應於第75工作日發出。
level 階
某一個零件或組件在一個產品結構裏所處的相對位置，並給予一個代碼來說明其所處的階數。
成品或最終產品通常是0階，零件或組件、半成品則由第一階往下編號。
MRP展開的程序通常是由零階開始往下逐階計算。
M
material-dominatedscheduling（MDS） 物料導向排程
一種排程的技巧，視物料重於生產作業如設備或產能，此法可有效地使用原物料。
MDS可用在一個製程加工流程裡每一階段的排程，物料需求計劃（MRP）系統即使用物料導向排程的邏輯作排程。
masterscheduler 主生產排程師
此人負有管理、建立、檢討和維護某些項目的主生產排程（MPS）。
理想的情況下，此人對生產的產品、工廠、製程和市場要有相當的瞭解，因為此人的決策和行動對於客戶的服務、物料和產能規劃會有很大的影響。
MAD 平均絕對差
meanabsolutedeviation的簡稱，由預測值與實際值之絕對差的和除以預測期數之商而得的平均值。
manufacturingleadtime 製造前置時間
製造一個產品所需的時間，但不包含低階項目的採購前置時間。
就訂單生產的項目，它是指從發出一個製造工單到製程至將貨物送給客戶所需的時間。
就存貨生產的項目它是指發出一個工單到生產線至成品入庫所需的時間。
這段時間包括訂單準備、等待、整備（換線）、作業、移動、檢驗和收拾的時間。
mixed-modelproduction 混線生產
一個工廠依照接近當天不同產品銷售的需求生產不同的產品及數量。
混線生產的排程也控制生產所需的零組件的供應，包括自製和向供應商採購，其目的就是根據市場每日的需求每天生產不同的產品。
N
nervousness 系統焦慮
MRP系統的一個特性，當較高階（例如零階或一階）項目的主生產排程（MPS）或任何資料（如用料表或庫存數）有微小變化時，會造成其低階項目（如位在第五階或第六階項目）的排程和訂單原本的數量和時間也發生重大的變化。
netrequirements 淨需求
在MRP裏某一個零件或組裝品的淨需求，它是由毛需求加上預留存貨減去庫存數、預計到貨數和安全存量之後而得。
淨需求、批量和前置時間的逆推就成為計畫訂單。
netchangeMRP 淨變式物料需求計畫
持續地將更新的物料需求計畫（MRP）保留在電腦裏的一種方法，當需求、未完成訂單的存貨狀態或用料表其中一項有任何變化時，就會將受此變動影響的部份的低階項目重新展開和淨算。
O
overhead 製造費用
一個企業在作業當中所發生的成本但不能歸屬於某一個生產的產品或服務。
這些成本像是空調、照明、管理和設備維護費用等。
先以某種方式集中，如部門成本、工廠成本、一般成本等，再依照一些標準的分配方法，例如直接人工小時、直接人工金額，或直接材料金額等將生產的產品數量或服務加以適當的分攤，大部份的製造費用與銷管費用屬於此類成本。
onhandbalance 庫存餘額
存貨紀錄上顯示實際在庫房裡的數量。
openorder 未完成訂單
1.已發出但尚未完成的製造工單或已發出但尚未交貨的採購訂單。
2.尚未完成的客戶訂單。
on-orderstock 訂單數
所有未完成或交貨的補充訂單。
當新的訂單發出時訂單數就增加，當訂單完成入庫或到貨時訂單數就減少，如果訂單取消時，訂單數也隨之減少。
P
paymentondelivery（POD） 交貨付款
買賣時的一種付款方式。
貨物送達買方指定的目的地時，買方須支付現金給賣方或其代理人，才可取得貨物。
paperlesspurchasing 無紙化採購
一種採購的作業方式，不使用紙張印製的請購單（PR）或訂購單（PO）。
這種方式是一種未來的理想，在實務上仍會使用小量的紙張，例如供應商的排程仍以紙張傳送。
perpetualinventory 永續盤存制
一種存貨記帳的制度，每一筆存貨的進出都隨時記錄，故隨時都可得知存貨的數量。
每隔一段時間即對實際庫存做盤點，以確保料帳一致。
phantombillofmaterial 虛擬用料表
建構用料表（BOM）的技巧，主要是針對不需要儲存和進出庫存的半成品。
其作法是將這些短暫的半成品給予一個代碼，其前置時間設定為零，批量定為批對批（需要多少就生產多少）。
一份虛擬的用料表代表一個確實有生產，但是在被下一個階段的製造使用前，不會在倉庫理儲存，因此不必為它作存貨紀錄。
物料需求計劃（MRP）的邏輯計算可以穿過虛擬的項目展算其子項需求，如果虛擬的半成品偶而有存貨存在，MRP仍能夠展算其淨需求。
這種技巧也可使用在工程和製造用的共通性用料表。
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