易密实超薄罩面技术交底Word格式文档下载.docx
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g/cm3
mm
—
指标
要求
≦
≧40
≧
≧800
～
Φ×
无刺激性气味
标准
GB/T4498
GB/T
GB/T528
GB/T3682
GB/T533
/
聚酯纤维
为了提高填补料的路用性能，ECA-10混合料中一般掺加2‰的聚酯纤维，其主要技术参数要求见表7所示：
表2聚酯纤维的主要技术要求
试验项目
技术要求
抗拉强度（MPa）
≥550
断裂伸长率（%）
30
9
颜色
白色
熔点（℃）
≥230
直径（
）
20
4
比重（g/cm3）
~
碾压助剂
易密实碾压助剂是一种基于表面活性剂技术的混合料碾压助剂，其主要功能是保证沥青混合料在低温下的压实效果，提高混合料抗水损性能。
表3易密实碾压助剂性能参数表
检测项目
胺值
100～140
固含量（%）
≥
PH值
HVE-65高粘乳化沥青粘层
HVE-65高粘乳化沥青粘层采用特殊的乳化配方，固含量量大于63%，特殊的配方保证HVE-65能够适用于一体式摊铺机摊铺的薄层罩面施工。
表4HVE-65高粘乳化沥青性能参数
技术规格
试验方法
破乳速率
快裂
T0658
电荷
阳离子（＋）
T0653
筛上剩余量（1.18mm筛），%
≤
T0652
标准粘度C25.3，s
10-40
T0621
恩格拉粘度E25
1-15
T0622
蒸发残留物
残留物含量，%
≥63
T0651
针入度（25℃），0.1mm
60-120
T0604
软化点，℃
≥60
T0606
延度（5℃，5cm/min），cm
≥20
T0605
动力粘度（60℃），Pa·
s
≥1500
T0620
弹性恢复（25℃，1h），%
T0662
溶解度（三氯乙烯），%
T0607
与矿料的粘附性，裹覆面积
≥2/3
T0654
常温贮存稳定性
1d，%
≤1
T0655
5d，%
≤5
4.易密实混合料
易密实混合料的胶结料采用70#基质沥青辅以直投式沥青改性剂HPM的方式生产，70#基质沥青的技术要求见下表。
表570#基质沥青技术要求
针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）
60～80
T0604-2000
针入度指数PI
~+
软化点（℃）
≥46
T0606-2000
动力粘度（60℃）
≥180
T0620-2000
延度（10℃）
T0605-1993
延度（15℃）
≥100
闪点（℃）
≥260
T0611-1993
溶解度（%）
T0607-1993
蜡含量（蒸馏法）
T0615-2000
旋转薄膜加热残留物（163℃，5h）
质量变化（%）
～+
T0609-1993
残留延度（10℃）
≥6
残留延度（15℃）
≥15
粗集料
粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。
宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见下表。
表6粗集料技术要求
石料压碎值（%）
≤20
T0316-2005
洛杉矶磨耗损失（%）
≤28
T0317-2005
视密度（g/cm3）
T0304-2005
吸水率（%）
对沥青的粘附性
≥4级
T0616-2005
针片状含量（%）
≤12
T0312-2005
软石含量（%）
≤3
T0320-2000
坚固性（%）
T0314-2000
水洗法<
0.075mm颗粒含量
T0310-2005
磨光值
≥42
T0321-2005
细集料
细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩或石灰岩细集料，不能采用山场的下脚料，应能满足下表技术要求。
表7细集料技术要求
表观密度（g/cm3）
T0328-2005
砂当量（%）
T0334-2005
含泥量（%）
T0333-2000
矿粉
矿粉宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见下表，拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。
表8矿粉技术要求
T0352-2000
含水量（%）
T0103-1993
粒度范围（%）
<
0.6mm
100
T0351-2000
0.15mm
90～100
0.075mm
75～100
外观
无团粒结块
亲水系数
1
T0353-2000
级配
易密实混合料通常采用ECA-10间断密实型混合料级配，ECA-10混合料级配在和筛孔见增设了控制筛孔，通过增加控制筛孔可以有效的避免易密实混合料在生产过程中的级配失控现象，从而更好的保证混合料的防水性能和高温稳定性。
表9EC-10混合料级配
筛孔
上限
65
40
36
25
12
8
下限
80
35
18
14
10
7
6
混合料技术指标
易密实超薄混合料技术要求及典型案例实测值如下表所示。
表10易密实混合料技术指标、实测值
试验指标、技术要求、典型值
击实次数（次）
75
最佳油石比（%）
HPM改性剂掺量（%）
聚酯纤维掺量（%）
易密实碾压助剂掺量（%）
空隙率（%）
～5
饱和度（%）
≥70
稳定度（kN）
≥7
流值（）
20～50
浸水马歇尔残留稳定度（%）
≥80
劈裂试验强度比（%）
≥75
车辙试验
动稳定度（次/mm）
≥3000
总变形（mm）
成型路面技术指标
构造深度（mm）
摆值（BPN）
≥55
渗水系数（ml/min）
≤150
5.混合料拌合
拌合时设专人投放HPM高粘沥青改性剂和聚酯纤维，首先加入HPM和各档骨料进行干拌，随后加入沥青和易密实碾压助剂，最后加入矿粉，易密实碾压助剂在沥青开始喷洒后延时3秒开始喷入，单盘料拌和周期不低于60秒，其中干拌15秒，喷沥青和易密实添加剂控制在13秒以内，然后湿拌6秒添加矿粉，再继续湿拌30秒。
表11拌合、施工环节温度控制表
混合料类型
施工温度（℃）
ECA-10
沥青加热温度
150℃～160℃
矿料加热温度
180℃～190℃
沥青混合料出厂温度
165℃～175℃
摊铺温度
≥140℃
开始碾压温度
≥135℃
开始复压温度
≥125℃
碾压终了温度
≥70℃
6.施工机械配置
摊铺机应采用喷洒、摊铺一体式摊铺机，并配备相应的铣刨机、清扫车、洒水车等辅助设备；
为保证压实度和平整度，初压和复压压路机紧跟碾压，每幅摊铺范围不超过6m时，需配备1台初压钢轮压路机、1台胶轮压路机以及一台终压压路机，如果采用双机梯队，建议采用2台初压压路机、2～3台复压胶轮，1台终压压路机。
机械设备开工前调试和试机，以防施工期间发生有碍施工进展和质量的故障，以确保混合料摊铺的质量。
超薄罩面混合料摊铺
施工段起止点搭接段铣刨
本次施工为在原路面上直接加铺超薄罩面层，为做好施工段两侧搭接，保证加铺后行车平顺，需对施工段起点及终点进行铣刨处理，两处铣刨段各长10m，深度2cm，全幅路宽铣刨。
铣刨完成后因及时清理铣刨面，清除碎料及浮灰，保证铣刨面清洁平整。
原路面清扫
混合料摊铺用清扫车对原路面进行清扫，并采用吹风机对原路面进行人工清扫，务必保持原路面洁净、无杂物。
高粘乳化沥青撒布
严格控制高粘乳化沥青撒布量，本次施工撒布量为m2，撒布温度60℃-80℃，撒布时必须撒布均匀，对边缘处要保证撒布量，对机械无法撒布到的路面需及时组织人工涂刷。
ECA-10超薄罩面混合料摊铺
易密实沥青混合料摊铺时应该注意如下几点：
①摊铺机开工前应提前～1h预热烫平板不低于100℃。
铺筑过程中应选择烫平板的振捣等压实装置具有适应的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
熨平板应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹，熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
②摊铺机必须缓慢﹑均匀﹑连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
当发现混合料出现明显的离析，波浪，裂缝，应分析原因，予以消除。
③用机械摊铺的易密实沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
出现局部离析，需及时安排人工找补。
④采用一台摊铺机摊铺施工，摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料高度略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
⑤摊铺厚度采用非接触式平衡梁控制方式，加强厚度检测，及时调整松铺厚度，以保证压实后厚度。
ECA-10超薄罩面的碾压
为保证压实度和平整度，初压和复压的压路机需紧跟碾压。
压路机吨位和碾压遍数要求如下表所示：
压路机类型
初压
复压
终压
钢轮压路机（13~16t）
2遍
（静压一遍振压一遍）
（静压）
胶轮压路机（20t）
5遍
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度下表所示：
钢轮振动压路机
～min
3～5m/min（静压）
-
轮胎压路机
4～5m/min
碾压时因注意以下问题：
①为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；
碾压路线及方向不应突然改变；
压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。
②尚未冷却的易密实沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
③胶轮压路机出现粘轮现象时，可以在胶轮上喷洒或涂刷植物油，数量以不粘轮为度，不得流淌。
胶轮压路机因紧跟钢轮压路机碾压。
接缝处理
①纵向施工缝
由于本次施工为半幅封闭半幅通车作业，分两个夜间完成全幅路面摊铺，不可避免的存在纵向冷接缝问题。
为保证施工质量，需对纵缝进行切缝处理，切缝完成后对切缝立面人工涂刷粘层油，摊铺时人工整平后压实。
纵向施工缝宜设置在两车道间的标线处。
②横向施工缝
摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。
碾压时用压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
8.施工质量控制标准
为了保证施工质量，施工过程中和施工结束后需进行相关检测，各质量控制点如下表所示：
检查频度
质量要求或允许差
施工温度
每车料1次
满足施工温度要求
初压温度
厚度
每2000m2一点单点评定
设计值得-10%
平整度
每车道连续检测
不大于1.0mm
渗水系数
每1Km不少于5点，每点三处取平均值
不大于150mL/min
摩擦系数
1处/200m
不小于55BPN
构造深度
不小于0.6mm
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