电缆排管Word格式.docx
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七、施工方法
八、雨季防汛措施
九、工期保证措施
十、质量保证体系及保证措施
十一、
施工安全及环境保护措施
（一）平面位置
在中心线经北18.5m、经南16.5m新建电力排管。
其中桩号K0+300、K0+530、K0+733、K0+797、K1+058、K1+144、K1+492、K1+778为电力过路管。
（二）工程结构
1电缆排管
电缆排管为12孔MP150/6管，电力过路时设电缆排管为12孔DN150热涂塑钢管。
电缆排管的最小埋设深度不应小于0.8m；
管道在车行道下面敷设时，不应小于1m。
电缆排管基础为3:
7灰土200mm厚，每边超出基础底板500mm，15cmC15砼垫层，外用5cmC20素砼包封。
在电缆检查井中，电缆管口采用配套特制喇叭口管材，电力管采用热熔连接。
电缆管标准长度4米，管枕间距1.5米，管枕间接头0.5m，距人井外壁0.5m。
2.电缆检查井
本标段电缆检查井分为三种，分别为直通井、三通井、四通井，均钢筋砼结构，具体结构见图纸。
（三）工程量
电缆井：
北侧共设33个，其中三通井8个，四通井2个，直通井23个；
南侧共设31个，其中三通井8个，四通井2个，直通井21个。
过路连接管：
17趟。
（四）施工前准备
1、人员准备
（1）项目经理部根据项目工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
（2）各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证进场人员具备完成本项目所必需的技术素质。
（3）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
（4）根据本工程的具体情况，计划安排公司富有管线施工经验、长期从事管道施工的施工队，力争保证完成任务。
2、技术准备
（1）认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。
（2）工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。
（3）开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求、安全标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
（4）为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理组织对施工人员进行各专业的技术交底。
3、物资准备
根据施工组织设计中的施工进度计划，按月报出材料等需用量计划，自行采购的材料按规格数量及相关材料质量认证程序，提前落实厂家，采取“货比三家”的原则采购，满足设计和规范要求，并确保施工的需要
4、施工机械设备的准备
施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。
因污水管线与电缆管道中心线距离近，先施工污水管道，待排水管道回填后，再施工电缆排管。
施工程序：
沟槽开挖→基础→电力管安装→包裹浇筑砼→沟槽回填
工程名称
施工准备
北侧电力排管
沟槽开挖
排管基础
排管安装
排管包封
回填
电缆井
南侧电力排管
注：
1×
16m预应力空心板桥处电力排管必须在空心板桥开工前完成。
施工组织机构见下图。
项目组织机构框图
（一）主要施工机械设备计划
机械名称
单位
数量
挖掘机
台
2
装载机
推土机
自卸汽车
辆
8
压路机
1
电焊机
砼振捣棒
个
10
钢筋加工设备
（二）劳动力计划表
工种
人员
备注
管工
20
钢筋工
木工
砼工
机械工
架子工
电工
3
电焊工
4
普工
60
管理人员
合计
155
（一）电缆排管施工
1.沟槽开挖
（1）电缆排管开挖为人工挖掘。
（2）沟槽挖深以设计图断面图所示为准。
遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
（3）管沟挖至设计管底标高以上整平后，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土夯实至设计标高后方可进行下部工作。
（4）管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于1米；
不得掩埋测量标志以及各种地下标线等，以妨碍其正常使用。
3.基础
沟槽开挖后，用三七灰土夯实厚200mm，经监理工程检验合格后施工C15素砼基础。
采用溜管、导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；
砼厚度为15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；
否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
4.电力管安装
（1）排管方法
对齐的管口外表均应将油污、杂物清除干净。
按照管径规格选用，四周应均匀平顺、无扭曲。
检查井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
根据检查井的坐标定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
待管节第一层铺好后，用焊接机热熔焊对接，焊接后铺设第二层管道，管枕中心线离承口的端部和尾部应保持250mm。
排管时用水平尺校正管道坡度，尽可能做成直线。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
排管顺序从下游向上游。
（2）管道接口
将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。
管材机架以外的部分应有支撑物托起。
使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。
置于铣刀，铣削管材。
直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。
取出铣刀，合拢两端管材。
检查断面对其情况。
管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合：
0.3mm。
当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。
吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。
然后合拢两管端。
其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。
且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。
在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。
应保证两端面间有足够的熔融物料。
将压力上升至规定值，保压冷却。
自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。
5.包封砼
1）模板
待排管支放稳固后方可支模，模板采用定型钢模，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。
对钢模表面不符合设计要求的不得使用。
模板后边用8×
12方木作立楞，间距为75cm。
方木后用两根φ48×
3.5钢管作水平楞，模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。
2）砼
管中间空隙、包封砼均为C20现浇砼，一体浇注成型。
（1）砼采用商品砼浇筑,要求水泥、砂、石、水、砼强度等级、原材计量等符合要求。
（2）对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。
（3）混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动（插点为梅花状，间距≤500），每段底（顶）板应在插入式振动棒施工完且砼初凝前用砼平板震动器一次性振实。
（4）浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m铝合金刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实。
构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。
（5）混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护。
3）电缆排管两侧用-60×
6热镀锌扁铁做接地体，并与两段沟道（电缆排管人井）接地线焊接。
6.回填
管顶上回填土要求无杂质黄土、逐层夯实，压实系数≥0.90。
填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。
用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。
（二）电缆检查井
电缆检查井分为直通井、三通井、四通井，具体尺寸见设计图纸。
检查井井室为钢筋砼结构，钢筋、模板、砼施工，分两次浇筑，第一次为底板、侧墙，第二次为顶板。
检查井井筒为C30预制混凝土砌块，模板采用胶合模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
1.基础开挖
用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20
～30ｃｍ，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。
2、钢筋砼底板及底板以上30cm
（1）基础下做好300mm厚的灰土垫层后浇筑砼垫层，浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出侧墙的轴线。
绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好侧墙的基础插筋。
在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。
（2）底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用钢模板。
（3）钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度42d，锚固不得小于35d，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。
遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
（4）底板砼为C30S6砼，底板砼浇筑至底板以上30cm处。
砼采用商品砼，砼运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。
底板砼应连续浇筑，当必须接茬时应将前端留坡捣实，在施工时，先确定一次浇注长度，在沉降缝处断开。
砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。
表面用木抹搓平，确保纵坡达到设计要求。
（5）为侧墙支模方便在底板上侧墙内侧预埋短钢筋，间距50cm。
3.侧墙及顶板
1）钢筋骨架安装：
ａ骨架制作：
在支架上浇筑顶板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。
多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。
如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。
ｂ：
钢筋接头：
钢筋绑扎接头要求：
受拉钢筋搭接长度不小于42ｄ，（ｄ为钢筋直径）。
钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。
搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。
ｃ：
钢筋骨架的拼装：
用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。
骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。
为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
2）模板及支架
模板采用胶合模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，安装时应先进行涂刷脱模剂，然后再使用。
模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。
3）混凝土的浇筑
在钢筋全部绑扎好之后，模板检验合格后开始浇筑砼，砼为商品砼，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成，本工程砼由底向高浇筑。
4）
混凝土养护
对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。
拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。
混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到后，方能上人操作。
拆模后该回填土的地方应立即回填土。
4.检查井外做一层4mm厚的防水卷材。
1.雨季施工要注意设排水系统，
排水系统分基坑排水系统和地表面排水系统。
2.排水系统由槽内集水、抽水和上部排水沟组成。
在开挖时逐层先在槽内四周开导沟并通向每50
m设置的集水井，经抽水进入地表排水排入现的水沟。
水泵单机流量选用20
m3/s，扬程6～7
m，水泵数量由现场水量定。
原则上保证基坑内无积水。
地表排水沟在土方开断面的上口线两侧各设一断面为：
底宽1
m、高1
m、坡边为1：
1的梯形排水渠。
3.雨季施工应经常测定砂子、碎石的含水量，根据实际含水量调整砼用水量，使砼拌和物符合设计水灰比要求。
4.工地的露天机电设备，凡能增设防雨设施的，一律增设防水设施。
所有机电一律设接地装置，雨天机电操作人员必须佩戴绝缘手套，所有电闸必须配有闸箱，并有可靠的防雨设施。
5.水泥库和水泥存放场地要有防雨设备，下有排水设施，上有防雨顶棚，保证上不漏雨，下不积水。
6.要保证施工现场运输道路畅通，道路两侧应修筑畅通的排水沟，在低洼积水处要设置涵管，以便排水。
7.每日工作面不宜过长，应根据工地的实际生产能力，天气情况逐段、逐片的分期完工。
当天拌和摊铺好的混合料必须当天碾压完毕。
8.及时与气象部门联系，作好施工计划安排，提前作好防护和排水工作，作出雨天施工所需设备的准备。
9.配备好必要的防汛物资。
在路基填筑时及时在路基边坡设置排水沟、集水井。
10.雨季施工中，施工人员密切注意天气变化情况，根据天气预报及时确定施工布署，确保防汛抗洪及施工进度安排快速合理。
11.雨季施工期间，严格防汛值班制度，准备好抢险物资，遇到险情及时排除。
12.雨季施工期间，设专人巡视，随时检查施工过程中的安全隐患，特别注意路基边坡的变化情况，发现裂缝、塌方等现象及时采取抢险措施。
13.雨季施工，要特别加强安全用电的管理工作，做好临时用电的防护工作，确保用电安全，以保证施工的顺利进行。
14.严格按要求使用移动式开关箱和电气设备，严禁乱扔、乱放。
做好防雨防潮防水溅等防护措施。
现场施工人员必须协助电工做好相关防护措施，做到谁用、谁负责、谁管理。
15.雨后使用的电气设备必须经过电工检测合格后方可使用。
不准让“带病”的电气设备进入施工现场。
16.使用蛙式打夯机等移动电气设备必须配置相应的防护罩。
在检修蛙式打夯机、振捣器、搅拌机等电气设备时，必须拉闸断电，拔掉电源插头，挂警告牌或派人监护，方可检修。
17.加强导线接头绝缘。
各种电源线挂在绝缘架子上，不得落地，以防车轧、人踩、水淹及重物砸坏。
18.电焊机除一、二次接线端子处必须设置防护罩外，施工现场的电器设备必须加装防雨罩，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
19.电焊工进入操作现场时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套及其它劳保用品。
严禁在下雨时露天作业。
为实现进度计划，采取如下措施：
1.尽力抓好重点项目的施工，严格按有效工作日控制。
2.尽量协调好现场施工次序，对非关键性项目均衡施工，不能影响主线路施工。
3.进场设备性能可靠，少出故障，出现问题及时维修。
4.保证现场技术人员的素质，尽力实施，科学安排。
5.搞好计划管理，对计划及实际施工进度表及时对照，及时调整力量，以保证主项目的顺利实施。
6.加强同业主、监理、
设计
单位及邻段施工队伍的配合，创造优良环境。
7.推行技术和岗位责任制，提高生产效率。
8.采取新技术、新工艺。
9.加强工地安全施工，杜绝事故。
10.充分利用本公司总部的技术力量，由问题可召集技术人员到现场解决。
（一）质量保证体系
见下页图。
（二）保证工程质量的措施
1）保证原材料质量的技术措施
1.水泥：
对在现场使用的水泥要相同标号、相同品种，同生产日期每100t或不足100t为一批，检测是否符合国家标准，尤其要控制安定性和抗压、抗折强度。
2.砂:
工程中采用中砂或粗砂，按要求严格控制压碎值在规定范围内,污泥含量不得超过3%，容重应大于1550kg/cm3。
取样检验每300m3或不足300m3为一批试验一组。
3.碎石：
采用石灰质碎石，通过试验控制粒径、级配、压碎值、空隙率、淤泥及石屑含量，每300m3或不足300m3为一批取试样一组检验。
4.砼外加剂：
在砼工程中所掺的各种外加剂除要求厂家有产品质保单外，到工地的外加剂还要进行性能检验，尤其对减水剂的减水率和对各龄期的砼强度提高效果进行检验，对每批进入工地的产品都要检测。
5.砼搅拌用水：
取用业主提供的水源井，但要经水质分析试验合格后方可使用。
6.钢筋：
钢材除必须有厂家产品质保单外，按样次进行力学性能即：
屈服点、极限强度、抗弯工艺、延伸率及可焊性试验等检测，每批取样9根，其中3根做拉伸试验，3根做冷弯试验，3根做可焊性试验。
（二）保证成品、半成品质量的技术措施
1.钢筋对焊：
按规定做抗拉抗弯检验，在每100个实体接头中割取一组试件6根，3根做抗拉试验，3根做抗弯试验，必须达到合格。
2.砼配合比设计要求：
对砼的设计配合比中水泥用量、石子粒径、砂率、水灰比、坍落度、外加剂掺量均要严格控制。
3.检查砼试件：
按招标文件规定钢筋结构物每50~100m3砼或相应施工要求的频率制作检查试件，每3块为一组。
（三）质量管理制度
1、质量奖罚制度：
项目部签订的内部工程承包合同中，明确质量目标，设质量保证金。
工程达到优良目标后对施工处进行重奖，达不到则重罚。
2、实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。
3、坚持“三检”、“三不”制度，即隐蔽工作检查制：
不定期质量抽检制；
单项工程竣工检查制。
以及材料不合格不施工；
上道工序未经验收下道工序不施工；
试验不合格下道工序不施工。
4、做好各种材料的试验验收及计量工作制度，施工中的各种材料需具备质保单，并经试验合格申报监理工程师批准后方可使用。
5、及时填表报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工原始记录。
6、做好施工现场交接制度，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。
7、技术交底工作制度
根据设计施工图，施工技
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