砖混结构二层宿舍楼施工组织设计含附表概述.docx

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砖混结构二层宿舍楼施工组织设计含附表概述

第一章工程概况

第二章主要施工方法

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保安全施工的技术组织措施

第六章确保文明施工的技术措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章施工进度网络计划图

第九章施工总平面图

第十章附表

第一章工程概况

1.1工程的性质和主要作用

1.2工程设计概况：

1.2.1建筑概况

1

2工程其它详细做法见施工图纸。

1.3施工条件

目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。

第二章主要施工方法

2.1施工布署

2.1.1施工准备

1、现场三通一平：

根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。

现场围墙：

根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。

现场临时设施：

现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。

2、现场用电准备

经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。

导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。

3、现场施工用水

经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。

4、临建设施准备

现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。

严格按照现场施工平面布置图布置。

5、机械设备准备

对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。

建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。

6、工程材料准备

对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。

制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。

7、技术资料准备

（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。

（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。

（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。

（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。

2.1.2施工布置及施工顺序安排

2.1.2.1施工控制段的划分

本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。

在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。

第一控制段：

完成主体施工。

第二控制段：

完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。

第三控制段：

完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。

控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。

从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。

2.1.2.2施工顺序安排：

主导施工思路：

在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。

以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。

基础施工顺序：

引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体

砌体施工顺序：

构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装

室内工程施工顺序：

墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。

外墙施工顺序：

墙体处理→1：

3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。

屋面工程施工：

基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。

给水、排水、采暖系统工程施工：

预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。

电气工程施工：

配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。

各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

2.1.2.3交叉作业安排

本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。

2.1.2.4工期目标

本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详见进度计划表。

2.1.2.5质量目标

依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：

合格。

2.1.2.6安全文明施工目标

采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。

严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。

2.1.2.7环境保护目标

施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。

2.2土方开挖及回填

2.2.1土方开挖

土方开挖顺序：

放线--挖土--修边坡---修边和清底

根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。

结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。

挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。

不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。

开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。

考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。

土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。

2.2.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：

回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

⑵基底处理：

回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：

填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。

如土料过干，则应预先洒水润湿。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。

夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

不得居高临下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

3、质量控制与检验

⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

2.3钢筋工程施工

本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。

2.3.1、准备工作：

（1）熟悉施工图：

了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。

2.3.2钢筋的放样

（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）配料计算注意事项

a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2.3.3钢筋的制作

钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。

现场布置配套加工机械设备。

1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。

2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°，平直部分长度按设计要求确定。

5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋加工的允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

2.3.4钢筋绑扎

2.3.3.1基础钢筋制作

1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。

2.3.3.2构造柱钢筋施工

1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。

2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。

3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。

4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

2.3.3.3圈梁、板钢筋施工

1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。

圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。

2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。

要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。

6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。

10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

2.3.3.4楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

（2）工艺及操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。

2.3.3.5钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

2.3.6钢筋焊接与连接

1基本要求：

焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2、钢筋对焊（予热闪光焊）

（1）工艺过程：

在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。

（2）外观检查：

接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。

每批钢筋中应到5%的接头，但不少于5个进行检查

（3）对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，近类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。

抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。

2.4模板工程施工

模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

2.4.1基础模板施工

基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。

2.4.2构造柱模板施工

本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。

用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。

当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。

首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

1、做好标高测量工作：

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。

3、安装模板，用镰刀卡具及钢管扣件进行固定。

4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。

5、构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。

支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。

2.5.3圈梁、顶板模板施工

本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨。

1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。

2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。

3、板底模采用竹木胶合板支设。

注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为0.25％。

4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。

5、拆模要求：

构造柱模采用快速脱模，当砼强度达到1.5MPa或按经验常温下（15℃）浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的80％时方可拆模。

6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。

2.5.4楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。

应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

2.5.5模板备料

构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。

2.5.6模板的拆除

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

2、模板拆除

a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。

c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放。

并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。

2.5.7模板工程质量要求

1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

模板接缝处要严实，不得漏浆。

2、基本项目

（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

3、允许偏差项目

项目

允许偏差

检验方法

轴线位移（mm）

3

用尺检查

截面尺寸（mm）

±2

用尺检查

每层垂直度（mm）

3

用2m靠尺检查

相邻板面高差（mm）

2

用直尺和尺量检查

表面平整度（mm）

2

用2m靠尺及尺量检查

2.5混凝土工程施工

2.5.1混凝土浇筑

1基础砼浇筑时采用由西向东，依次浇筑，浇筑应采用分层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。

2构造柱浇筑砼时应先浇水湿润，再铺10－20mm厚同配合比减石子砂浆，然后方可浇筑砼,以防构造柱出现烂根现象。

浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。

砼坍落度应控制在50－70mm，以保证砼浇筑密实。

砼应连续浇筑，分层捣实。

振动棒应作到快插慢拔，每层振捣厚度不应大于200mm，且应避免直接碰触钢筋和砖墙。

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，按施工缝的有关规范处理。

3混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

4楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及规范要求执行。

混凝土浇筑时自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。

5混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层厚度和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。

6砼浇筑时，高于模板20CM搭设脚手架，严禁直接踩踏钢筋。

7电线配管应与土建施工密切配合。

8卫生间予留洞处放置上口大下口小的铁皮小桶（下口直径大于予留洞直径10CM，校正好位置后用铁丝固定牢固，砼浇筑约3小时后拔出。

9为防止漏浆各模板缝隙均采用海绵充填。

2.5.2混凝土养护

混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。

2.6砌体工程施工

1砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。

2在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m，在皮数杆之间拉基准线。

370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。

3砖的砌法采用“三·一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

4砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，上边两层砍出45。

斜角，以保证砼浇筑密实。

构造柱每500mm高加二根φ6.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度≥1000mm。

5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砖。

7砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置砼过梁，每边伸入墙内250mm。

洞口两边留成凸槎，每500mm加2φ6.5，（370墙为3φ6.5），伸入墙内长度每边不少于500mm。

8砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口处。

9脚手架眼的设置，应避开下列部位。

（1）半砖墙

（2）宽度小于1m的窗间墙

（3）梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内的墙体。

（4）砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mm和转角处600mm范围内的墙体。

（5）过梁上与过梁两端成60。

角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内的墙体。

10砖墙上水平及垂直灰缝应控制在8－12mm，以10mm为宜。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

11砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。

2.6预应力空心楼板安装

预应力空心板订货时应及时配合业主、监理考察并确定生产厂家，提供板的规格、型号、尺寸定货。

空心板进场后，检查各项资料，实验数据、出厂日期等是否齐全有效，是否符合标准要求，并做荷载检测，经检查合格后，将板端孔洞用1：

3水泥砂浆预制块堵塞牢固。

若空心板有横向裂缝，坍孔露筋的不得使用。

安装前先在梁顶部铺20mm的水泥砂浆找平，安装时要保证板的两端隔置长度，板与板之间要保证40mm的宽度。

板缝底模支好后用细石砼捣实抹光并洒水养护。

为保证结构的整体刚度，我公司采用先进的施工工艺，硬架支模的办法。

电线配管处必须做现浇带，以防沿管线出现裂缝。

2.7屋面、卫生间防水施工

2.7.1屋面工程

1基层清理：

施工前将基层清理干净，穿屋面管根部填塞密实。

2找平层施工：

由于SBS属于涂膜防水材料，它是紧密地依附于基层（找平层）形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用的，所以它对基层的强度，平整度及防开裂性能要求比较高，出现裂缝时必须修补。

由于以上要求，找平层应作如下处理：

每6m见方设20mm宽分格缝（应尽量在墙体上部留设），用1：

2.5水泥砂浆找平（20厚），分格缝用沥青麻丝填塞密实。

3SBS复合胎改性沥青防水卷材施工

屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。

注意施工前所有的屋顶通气管、通风道、上人孔等必须施工验收完毕，以免交叉破坏。

首先涂刷基层处理剂，待干燥8小时以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。

卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚