2电气设备检修规程Word下载.docx
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a．检查清扫电机；
b．检查引出线连接及绝缘状况；
c．检查加注轴承润滑脂；
d．调整或更换电刷；
e．检查电动机外壳接地状况；
f．测量定子，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；
g．检查清扫电动机的附属设备；
h．检查清扫冷却系统。
2.1.2.2中修项目
a．完成小修项目；
b．电动机解体；
c．定子检修；
清扫线圈端部和通风沟内的污垢；
检修定子铁芯槽锲及线圈紧固情况；
进行绕组绝缘处理及各部分电气连接过热处理。
d．转子检修
清扫转子；
检查鼠笼条，平衡块及风扇；
检查转子线圈；
检查电刷与滑环。
e．轴承的检修或更换；
f．按规定进行电气试验。
2.1.2.3大修项目
a．完成中修项目；
b．更换全部或部分线圈；
c．更换转子和修理铁芯。
2.2检修质量
2.2.1机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
2.2.2动机引线及定子线圈绝缘良好。
2.2.3承不漏油，风扇及接线盒螺丝齐全。
2.2.4圈无过热，老化，铁心槽锲无松动。
2.2.5动机接线盒内终端无开焊；
压接良好，接线柱，护套完整
2.2.6笼条和端环无断裂开焊；
平衡块及风扇螺丝牢靠；
防松装置完整。
2.2.7子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
2.2.8缘衬套管，绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。
2.2.9动轴承允许间隙不应超出规定（见表3.2.4.2）。
2.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表2.2.10。
同一轴承内不能加入不同的润滑脂。
表2.2.10
电动机同步转速（r/min）
加入量
1500以下
1500－3000
加入轴承腔的2/3
加入轴承腔的1/2
2.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±
10％。
2.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。
2.2.13电机冷却装置效能良好。
2.2.14电动机应符合防护等级要求。
2.2.15启动，保护，测量装置齐全好用。
2.3试验与试运
2.3.1试验项目与标准（见附录A）。
2.3.2试运（见第六章3.4有关内容）。
2.4维护与故障处理
2.4.1定期检查周期：
有人值班的每班1次，无人值班的每天不少于1次。
2.4.2日检查项目和内容
2.4.2.1运行声音正常。
2.4.2.2振动值（见表2.4.2.2），串轴量符合要求。
表2.4.2.2
电动机运行时，振动不得超过下列数值
同步转速（r/min）3000
1500
1000
750以下
振动值（双振幅mm）0.06
0.10
0.13
0.16
2.4.2.3在额定电压下运行，电流不超过额定值。
2.4.2.4电动机在额定电压的-5％～+10％，相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变。
2.4.2.5绕组，轴承等各部温升不应超过允许值见表（2.4.2.5）
表2.4.2.5
电动机各发热部分的温升限度
电动
机的
部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
最高
允许
温度
（℃
（℃）
（℃
定子
绕组
95
55
105
65
110
70
125
85
145
铁芯
100
60
115
75
120
80
140
165
125
转子绕组
105
滚动
轴承
2.4.2.6接地良好。
2.4.2.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。
2.4.2.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌，生产工艺编号清晰。
2.4.2.9检查电刷在刷屋内无晃动或滞塞，电刷软导经应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。
2.4.2.10检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。
2.4.2.11检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02～0.03MPa，吹除电刷碳粉。
2.4.2.12检查电阻器清洁，各部位接点接触良好。
2.4.2.13检查冷却系统良好。
2.4.2.14必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。
2.4.2.15每七天测量备用电动机，电缆及辅属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
2.4.3常见故障的处理方法见表2.4.3
表2.4.3
序号
常见故障
故障原因
处理方法
1
电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大
定子三相绕组的六根引出先中有一相起头和末头接反了。
先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40％左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白枳灯泡（灯泡的电压应不低于第三相绕组的感应电压）如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起，如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头与第二相绕组的起头接在一起。
序号
2
电动机不能启动或达不到额定参数
1.熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低。
2.定子绕组中有一相断线。
3.绕组型异步电动机转子绕组及外部电路（滑环，电刷，变阻器等）有断路，接触部良或焊点脱焊。
4.鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运行。
5.应接成“△”接线的电机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
6.电动机的负荷过大，或所驱动的机械中有卡住故障
1.检查电源电压和开关的工作情况。
2.用兆欧表检查定子绕组。
3.用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触精密，可靠。
4.将电动机接到电压较低（约为额定电压的15％～30％）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随者转子位置不同，定子电流也会变化。
5.按正确接线法改变接线
6.检查电动机所驱动的负载情况。
3
电动机空载或加负载时，三相电流不平衡
1.三相电源电压不平衡。
2.定子绕组中有部分线圈短路。
3.大修后，部分线圈匝数有错误。
4.大修后，部分线圈的接线有错误。
1.测量电源电压
2.测量三相电流，检查过热线圈。
3.可用双臂电桥测量各绕组的直流电阻。
4.按正确的接线方法改变接线。
4
电动机有不正常的振动和响声
1.电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好
2.滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过小或过大
3.滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷
4.电动机的转子和轴上所附有的皮带轮，飞轮，齿轮等平衡不好
5.转子铁芯变型和轴弯曲
6.绕线型转子绕组有局部短路故障
7.定子铁芯硅钢片压得不紧
1.检查基础情况及电动机安装情况
2.检查滑动轴承的情况
3.检查滚动轴承的装配情况或更换轴承
4.调整静平衡，致力平衡
5.将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子
6.可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压，与电动机铭牌数值比较
7.在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓
续表
常见故障
5
电刷冒火滑环过热
1.电刷的牌号或尺寸不苻
2.电刷的压力不足或过大
3.电刷与滑环的接触面磨的不好
4.滑环表面不平，不圆或不清洁。
5.电刷的质量不好
1.按规定更换电刷
2.调整各电刷的压力
3.仔细研磨电刷
4.修理滑环
5.换一质量好的电刷
6
电动机内部冒火或冒烟
1.电枢绕组有短路
2.电动机内部各引出线的连接点不紧密或有短路，接地
3.电动机过载
4.鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间较长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了
1.检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂数据相比较。
2.抽芯检查处理故障
3.减小负荷
4.这种火花对电动机的正常运行是没有防碍的
7
电动机修理后，但没有更换线圈空载损耗变大
1.滚动轴承的装配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多
2.滑动轴承与转轴之间的磨擦阻力过大
3.电动机的风扇或通风管道有故障
1.检查滚动轴承的型号
2.检查轴径和轴承的表面光洁度，间隙及润滑脂的情况
3.检查电动机的风扇或通风管道的情况
8
电动机空载电流较大
1.电源电压太高
2.硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏。
3.定子绕组匝数不够或Y型接线误接成△型接线
1.调整电源电压
2.检修铁芯
3.重绕定子绕组或改正接线。
9
运行中电流表指针来回摆
1.绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良
2.绕线转子一相断相
3.笼型转子断条
1.调整电刷压力或研磨电刷与集电环
2.修理或更换短路片
3.查处断路点加以修复修补或更换转子断条
故障原因
处理方法
10
电动机全部或局部发热
1.电动机过载
2.电源电压较电动机的额定电压过高或过低
3.定子铁芯部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺。
4.转子运转时和定子相互摩擦致使定子局部过热。
5.电动机冷却效果不好。
6.定子绕组中有短路或接地故障。
7.重换线圈后的电动机由于接线错误或匝数错误。
8.在运行中的电动机一相断路，电源或电动机断相。
9.接点接触不良或脱焊
1.降低负载或换一台容量大的电动机。
2.应调整电源电压，允许波动范围－5％～＋10％
3.检查定子铁芯。
4.抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损。
5.检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道，冷却水管是否堵塞，水压是否不足。
6.测量各相线圈的直流电阻及测量各元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈。
7.按图纸检查改正。
8.分别检查三相电源电压和绕组。
9.检查各焊接点，将脱焊点重焊
11
轴承过热
1.轴承损坏
2.轴与轴承配合过紧或过松
3.轴承与端盖配合过紧或过松
4.新换轴承装得不好有歪有卡住等现象
5.润滑脂过多或过少或油质不好
6.两侧端盖或轴承盖未装平
1.更换轴承
2.过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理
3.过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套
4.拆下重装
5.加润滑脂要适量或换油
6.将端盖或轴承盖重装
12
外壳带电
1.未接地（零）或接地不良
2.绕组受潮绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳
1.按规定接好地线或消除接地不良处
2.进行干扫修理或更换绝缘清除脏物
第三章防爆型电动机
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期（见表3.1.1）
表3.1.1
小修
中修
大修
半年
运行一年
必要时
3.1.2检修项目
3.1.2.1小修项目
a．检查电机外观，清扫电机外壳。
b．更换或修理损坏得零部件，紧固螺丝；
c．检查所有机械连接，如外风扇，风罩，防水环等是否牢靠；
d．打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂油质，油量情况，必
要时加油；
e．检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机，电缆绝缘电阻
检查电机进线口得密封状况，检查电动机机身接地状况；
f．滑环，电刷，刷架等清扫，检查，修理；
g．在进行以上各项工作中，所有拆动得隔爆面要进行清理，
除锈，涂敷防锈漆，并检查隔爆面得完整性。
3.1.2.2中修项目
b．电动机解体，抽芯检查清扫；
c．修理或更换损坏得零部件，如电动机端盖得止口镶套，更
换端盖，轴承，老化的封垫，转子轴镶套，焊补等；
d．修理各接触面，隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；
e．进行绕组绝缘处理及各部分电气连接过热处理；
f．根据需要改变电动机内部接线方式；
g．按试验规程进行电气试验。
3.1.2.3大修项目
b．更换转子或修理铁芯；
c．更换全部或局部绕组；
d．修理电机冷却系统。
3.2检修工艺与检修质量
3.2.1做好检修前准备工作。
3.2.2解体与检查
3.2.2.1拆卸电机的进线
打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
绕线式电机应提起或拆除电刷，刷架和引出线。
3.2.2.2测定电动机绕组绝缘。
3.2.2.3拆卸联轴器
拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
3.2.2.4拆风扇
先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
3.2.2.5拆卸端盖，抽转子
先在电机前后端盖与机座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆前端轴承盖，后拆后端轴承盖，电机端盖。
其具体做法时：
先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里旋（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
一般小型电机应先拆前端轴承盖，端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。
大中型电动机因转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。
抽出或装配转子所用钢丝绳部允许碰到转子，轴承，风扇，滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面，接触面。
注意不使转子碰到定子，用钢丝绳拴转子的部位必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。
3.2.2.6轴承的拆卸，清洗与一般检查
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏，检查时用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈斑，斑痕及保持架的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
3.2.2.7检查定，转子铁芯
检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属锲条是否松动。
定，转子绝缘槽锲是否松动，检查通风沟孔是否有油垢，灰尘。
检查铁芯是否局部过热变色。
槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
3.2.2.8检查绕组端部漆膜状况，绝缘有无损坏。
3.2.2.9检查电机接线盒，接线柱，护套等是否完整无损，有无开焊，过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损坏。
3.2.2.10检查绕线式电机转子部分，电刷与滑环磨损状况，刷架固定及损坏状况，滑环的光洁度，转子引出线绝缘过热情况
3.2.2.11检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。
增安型电动机还需检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。
3.2.2.12检查各部隔爆面接合面有无损伤。
3.2.3检查与测试
3.2.3.1清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
3.2.3.2铁芯处理
铁芯松动要进行紧固处理，定.转子的槽锲松动要更换新的槽锲或加固处理。
3.2.3.3线圈绝缘处理及端部固定
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂.脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大要对电机干燥，重新浸漆或喷漆.若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
3.2.3.4若接线柱与电机绕组引线接触部良过热，则应重新压接或焊接。
特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线.接触面不够等状况。
3.2.3.5接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。
3.2.3.6隔爆面修理
对有损伤，超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
补修前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58－2锡铅焊补。
修补方法一般用熔焊或钎焊。
a．钢件修补方法
熔焊修补可达到本金属同样的机械强度，焊补后进行机械加工，可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸，在焊接之前，把把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，用电烙铁加热焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷处，待冷却后用刮刀，砂布，油石刮磨平整即可。
b．铸铁件的修补方法
熔焊修补可采用铜镍电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用60号锡焊料焊补
3.2.3.7a.轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上；
注意：
轴承润滑油要再轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方法，如电加热，且最高温度不能超过100℃。
轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。
为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其靠紧，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。
b.各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂上一层防锈油脂（可用润滑油）。
增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺栓在装配时也要涂抹一层密封胶再进行装配。
c.紧固各端面的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
3.2.4质量标准
3.2.4.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确，加注量要适宜，同一轴承部得加注不同得油脂。
滚动轴承添加油脂得标准按电动机得同步转速确定（见表3.2.4.1）
表3.2.4.1
同步转速（r／min）
加入量
1500～3000
加入轴承腔得2／3
加入轴承腔得1／2
3.2.4.2轴承的允许间隙：
a.滚动轴承的允许间隙（见表3.2.4.2）
表3.2.4.2
轴承内径
直径方向的间隙
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20～30
35～50
55～80
85～120
130～150
0.01～0.02
0.02～0.03
0.02～0.04
0.02～0.05
0.05～0.07
0.06～0.08
0.08～0.10
0.10～0.12
0.1
0.2
0.3
b.滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。
3.2.4.3防爆电机的轴与轴孔处隔爆结合面应符合制造厂规
定，不应产生摩擦。
3.2.4.4采用滚动轴承的增安型电动机定子与转子间径向单
边气隙最小应部小于表3.2.4.4规定值。
表3.2.4.4单位：
mm
极数
径向单边气隙与转子直径D的关系
D≤75
75＜D≤750
D＞750
2
4
六极以上电机
0.25
0.2
0.25＋D-75/300
0.2＋D-75/500
0.2＋D-75/800
2.7
1.7
1.2
变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度L超过直径D的1.75倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D，配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表内计算的值乘以1.5。
3.2.4.5电动机定子绕组，电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格
3.2.4.6电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接及各部连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：
a．连接件的连接要牢靠，不能因振动，发热，导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧时，应设置弹性垫圈或使用双螺母。
b．接线柱应有防止松动的措施；
c．采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或者采用专用的接头连接导线，步允许只用压紧螺母来压紧导线；
d．如果使用铝芯电缆应用铜铝过渡接头，以免发生电解腐蚀现象；
e．各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。
3.2.4.7电动机外壳及接线盒内接地良好；
3.2.4.8电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。
3.2.4.9电机温度，保护整定值符合要求，增安型电动机的堵转时间在允许范围内。
3.3试验
3.3.1试验项目与标准：
见试验规程。
3.3.2模拟试验：
在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合闸，进行继电保护，工艺与电气联锁等模拟试验。
3.3.3空载试验：
电动机在连接负荷前做空载试验，200
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