掘进机拆装运输安装安全技术措施.docx

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掘进机拆装运输安装安全技术措施

掘进机拆装、运输、安装安全技术措施

一、工程概况：

　　8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。

为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。

　　二、施工地点

　　掘进机拆卸地点：

公司设备库;

　　掘进机安装地点：

8209运输联络巷;

　　掘进机作业地点：

8209运输顺槽。

　　三、劳动力组织

　　1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;

　　2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;

　　3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;

　　4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。

四、施工准备

1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。

2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。

　　3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。

　　4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。

　　5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

　　6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。

　　7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好（10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具）。

8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收（吊点受力必须达到100KN以上），合格后方能使用。

安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。

9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550mm。

五、施工工序

本次作业按如下顺序进行施工：

　　1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。

2、运输掘进机到安装点。

运输线路为：

副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）

3、掘进机的安装、调试、试运转。

六、掘进机拆卸过程工序

1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。

2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。

3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。

4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。

5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。

6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。

7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。

七、掘进机安装步骤及注意事项

（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：

第一步：

连接前、后机架和左、右履带架。

安装方法：

1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。

2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。

一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。

3.撤垫木。

两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。

注意：

垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。

第二步：

安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。

1.铲板安装方法：

将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。

2.刮板输送机的安装：

1）将刮板链分成两段。

一段为长链，一段为短链。

2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。

3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。

4）在短溜槽上用连接环与上链连接。

6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。

保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。

第三步：

安装油箱、电控箱。

第四步：

切割臂的安装方法：

1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。

2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。

各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。

第五步：

安装液压操纵台、液压泵站。

第六部：

敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。

第七步：

所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：

1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。

2.掘进机接上电源。

3.检查掘进机供电电源、线路、开关。

4.机组整定的计算与调整。

5.检查所有电机旋转方向。

6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。

（二）掘进机安装注意事项

1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；

2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；

3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；

4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。

5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。

6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；

（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；

（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；

（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；

（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。

各隔爆法兰结合面是否符合要求；

（5）箱体的外观是否完好。

防爆标志是否齐全完好。

八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施