锅炉岗位操作规程.docx

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锅炉岗位操作规程

锅炉安全操作规程

升火前的检查和准备工作

一、内部检查

1.锅炉内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅筒、水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹和渗漏，外形均应正常，下降管绝热无破坏。

3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4.煤层闸板齐全，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置正确。

二、外部检查

1.炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。

2.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

3.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

4.所有人孔门，看火门皆应开关灵活，关闭严密。

5.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰器位置正确。

6.安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

7.所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

8.炉排前档灰罩完好严密。

9.各种电器设备安装试车合乎要求，仪表齐全，灵敏。

10．燃料、水源有足够的储备。

三、汽水阀门的检查

1.所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2.检查的同时应按规定位置进行调整。

3．蒸汽锅炉的检查

⑴、蒸汽系统—主汽门（关），母管截门（关），锅筒空气门（开），锅筒压力表门（开），压力表放水门（关），炉水取样门（关）。

⑵、给水系统—省煤器进出口门，旁路门及排污门（关），空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。

⑶、水位计—汽水门（开）放水门（关）

⑷、排污系统—锅筒排污门（关），联箱排污门及锅筒连续排污门（关）。

⑸、吹灰系统—各阀门（关）。

四、上水

1．经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。

如系满水保养炉，应将炉水全部排出，重新往锅炉上水。

上水温度不超过夏90℃，冬60℃.上水速度不宜过快，1—2小时。

2.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅筒水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

五、给水设备和管路检查完好，水位和水泵，水处理设备完好。

六、准备燃料和引火物，出渣出灰系统灵活好用。

升火

一、点火

1.锅炉升火前，应对燃料室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。

2.打开省煤器旁通烟到挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。

不得用挥发性强的物质点火。

3.备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。

二、煮炉与烘炉

1.煮炉，新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉和受压元件大修后的炉要煮炉，按施工锅炉使用说明书进行烘煮炉。

2.中修的锅炉并在新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升温，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：

⑴配备有经验的司炉工。

⑵保持锅炉正常水位。

⑶经常检查炉墙，火筒、联箱和各部膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其他异常想象，应及时补救，并及时报告。

（4）当水位由三分之一升到三分之二时，或汽压升到0.2—0.3mpa应对各定期排污点排污一次。

4.当锅炉压力升高到空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。

当压力达到0.3Mpa，或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

5.当锅筒压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒人孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。

三、并炉和送气

1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水门，稍开主气门进行暖管，然后，缓慢打开主汽门，阀门开到头后，再回转半圈

2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水门。

3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技，保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。

其动作压力为工作压力加0.02～0.05Mpa，并记入安全技术档案，虽经并列，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入进行。

4、当单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水，

5、送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁通烟道挡板。

运行管理

一、经常注意观察下列参数

1.最大负荷不得超过锅炉额定容量（出力）

2.水位应在水位计的二分之一处。

3.锅筒压力不超过规定的允许的压力。

4.铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50℃

二、燃料的调整

1.保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200—300毫米左右开始燃烧，老鹰铁前400-500mm燃尽保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄色，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室4/15，三风室8/15，四风室占2/15，

2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

3.根据煤种变化调整煤层厚度。

4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1-3毫米汞柱，不准向外喷火，喷烟。

5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400mm前燃尽，如后部仍有红火应往向前推一米左右，使其继续燃烧。

7.发现炉膛结焦时，要打焦。

焦快不得大于100mm,以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

8.炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、每班至少冲洗水位计一次。

1．水位计的冲洗方法

⑴打开放水门冲洗汽管、水管和玻璃板。

⑵打开汽门冲洗汽管。

⑶打开汽门、关闭水门，冲洗汽管。

⑷关闭防水门，慢慢打开水门检查水位上升情况，正常水位应有波动。

2．根据值班水质化验工通知进行排污

⑴先打开第一个（距锅筒或联箱近的）排污门，后开第二个排污门。

⑵排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。

3．注意事项：

⑴排污时应监视水位。

⑵排污时要通知其他运行炉。

⑶排污应在低负荷或停炉时进行。

⑷开排污门时，操作要缓慢，经暖管后大开排污门。

⑸排污时各排污点应交替进行。

但是不能同时打开两处排污门。

四、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。

发现掉炉排片时应及时处理。

五、每周至少要对受热面积进行吹灰一次，对烟管清扫一次。

1．适当减少鼓风量，打开省煤器旁烟道挡板，维持炉膛负压4-5毫米汞柱，待炊省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

2．吹灰前应对灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水门。

按烟气流动方向，由第一排始逐个向后吹灰。

3．吹灰时应在低负荷时进行。

4．吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。

5．火管锅炉扫管在停炉后进行。

六、其他工作。

1．风箱手动放灰，每班至少放灰一次。

2．各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3．炉排底部积灰，每班扒一次。

4．炉前灰计积灰随时放掉。

5．每周试验安全阀一次。

6．没半年校对压力表一次。

7．每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。

8．按规定认真填写运行日记。

停炉

一、临时停炉（即压火）

1.减少通风量，降低负荷。

2.炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭煤槽闸门待煤离开闸板400-500毫米时，停止炉排。

3.打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通路。

先停鼓风机后停引风机。

4.停炉时间，，要监视汽温压力水位和省煤器水温。

5.压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

二、紧急停炉（事故停炉）

1.关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

2.停止鼓风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管炸破事故，引风机可不停止。

3.炉排红火迅速扒出或用湿煤压熄火床。

4.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水。

需关掉汽门。

哪种情况怎么停炉根据燃料设备情况处理。

三、长期停炉煤仓内存煤烧完。

1.减少风量，降低负荷。

2.煤离开闸板0.5米时，停止炉排。

3.炉排上煤层燃尽后，停止鼓风机。

4.关闭主汽门，保持最高水位。

5.关严炉墙所有入孔门，看火门。

6.24小时后开动炉排。

放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。

7.待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

8.做好停炉保养工作，各季应做好防冻工作。

一般事故处理

一、满水处理

1.在正常运行中，当锅内水位上升到看不见时，首先要进行水位检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。

2.虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污门。

3.经过查检无问题时可继续运行。

4.严重满水可应采取紧急停炉。

二、缺水处理

1.在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。

若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污门是否严密，如发现问题立即报告领导，（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉）。

2.虽经“叫水”水位计内仍看不到水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉，关闭主汽阀。

三、汽水系列破裂处理

1.注意保持水位。

2.紧急停炉。

3.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

四、省煤器的沸腾处理

1.减弱燃烧。

2.抬起省煤器安全阀进行排汽。

打开省煤器旁通烟道开大给水阀或增大再循环水量。

3.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门，打开直通上水门供应，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

五、超压处理

1.减缓燃烧，增加给水。

2.抬起安全阀进行排汽。

3.上述处理后，汽压仍不下降时应紧急停炉。

4.事后查明超压和安全阀未动作原因，仍若有火人员予以处理排除。

六、卡住炉排处理

1.立即停止炉排转动机构。

2.倒车后重新起动。

3.倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。

七、锅炉房停电处理

1.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压或水温水压，查明停电原因。

2.适当调整送汽门，保持锅炉汽压。

3.拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

锅炉安全操作规程

1、锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。

2、锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。

3、认真做好交接班工作。

交接班时，操作人员必须检查机械设备（包括润滑油是否充足）、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况（如：

低水位报警、高水位报警），确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。

做好锅炉运行记录，应保证准确、及时。

4、工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。

5、锅炉由由司炉工负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非司炉工严禁乱动设备。

6、点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。

7、手潮湿不准操作电器开关等电器部件，要保证防爆电器的密封性。

不准用湿抹布擦拭电气设备。

8、点火后，密切监视水位。

水位计保持清洁，正常。

当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。

。

9、工作时，操作人员应正确佩戴劳动防护用品。

10、经常检查机械设备，保证润滑油在正常范围内，及时清理油污。

旋转的机械设备禁止接触检查和擦拭。

11、压力表、温度表、安全阀、锅炉本体应按国家规定定期进行检验。

检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行。

安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立即停炉检修

12、工作人员不要正对着蒸汽等阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

13、油箱室内保持通风良好。

油汽过大时，及时打开排风扇。

14、发现缺水事故后，应立即“叫水”，确定是轻微缺水还是严重缺水，如轻微缺水，应持续缓慢地向炉内补水，不准一次将水补满；如严重缺水，应立即停炉，向当班主任汇报。

并将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录，并根据事故情况进行分析，坚持做到“三不放过”。

15、锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。

16、锅炉的水位计应定期冲洗，锅炉定期排污，水质定期检验。

排污时压力不宜过大，注意水位。

排污后应检查阀门的严密性。

禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。

17、锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。

18、在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。

并停炉检查处理。

19、在进行水处理加药时，必须安全防护用具并有专人监护。

20、必须做好锅炉水质的管理，采用有效的水处理措施，使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。

21、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。

22、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。

23、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

（1）突然发生异常声响；

（2）轴承温度过高；

（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；

（4）电机发生严重故障。

24、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

25、备用泵应每月至少进行一次试运转。