地面圆筒仓加固安全技术措施.docx

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地面圆筒仓加固安全技术措施

安全管理文书

地面圆筒仓加固安全技术措施

日期：

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单位：

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地面圆筒仓加固安全技术措施

一、工程概况

本工程矿地面8#圆筒仓改造加固工程。

因煤仓内圆筒壁部受损严重，故需要改造加固。

时

间：

2012年11月8日～11月18日停产检修期间

二、锚杆支护施工方案

根据设计要求：

⑴锚杆眼布置为：

眼距1.0m，排距1.0m，呈梅花形布置。

锚杆眼深度为2.0～2.1m之间，不得超深及过浅；锚杆眼在制作后分块切割时做好测量标记，并打孔d=30mm。

⑵安装锚杆时，用捣实管挤压捣实树脂锚固剂。

要用力均匀，力量要大；安装锚杆30min后，在钢板上锚杆眼处加垫片上紧螺母，使锚杆有预应力作用。

⑶螺母采用高强螺栓10.9级，螺母不得小于44mm。

螺纹外露长度为10～20mm，锚杆要求与煤仓混凝土仓壁面垂直。

其排、间距误差不超过100mm。

⑷锚杆支护中，锚杆、锚固剂的材料，质量规格，强度必须符合设计要求的规定。

采用￠20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚固长度不小于1.2m。

⑸锚杆支护中锚固剂采用树脂锚固剂。

因在煤仓内进行施工，故打孔只能采用煤电钻。

又钢板锥体筒呈倒立锥体形状，其受力状态不同于锚杆托板，锚杆主要承受剪切力作用。

三、钢结构安全作业要求

钢结构安装施工安全主要是吊装作业和高空作业的安全，其安全作业主要要求如下：

四、防止落物、掷物伤害 

在高空作业，特别是垂直交叉作业的情况下，由于操作者行为上的不慎，极易发生因落物或掷物造成的伤害。

因此，应特别注意做好以下几点：

⑴防止工具和零件掉落。

 作业工人应使用工具袋或手提的工具盒，将工具和小零件等放入工具袋（盒）中，随用随取，避免架上乱放。

⑵防止架上材料物品掉落作业层面上的材料应堆放整齐和稳固，易发生散落的材料可视其情况采用绑扎或使用专用夹具。

此外，作业层铺满脚手板并在其外侧设挡板，是防止材料物品掉落的另一有效措施。

（3）防止施工中的废弃物（块）料掉落。

可在作业层上铺满胶合板、铁皮、纤维布（针对焊接工程），然后将施工废料收入袋中或容器中吊运。

（4）禁止抛掷物料。

往架上供应材料物品或是架上清走材料物品，都应当采用安全的传递和运输方式，禁止上下抛掷。

五、防止碰撞伤害

在高空交叉施工时，由于人员多，作业杂，极易在搬运材料和施工操作之中出现各种形式的碰撞伤害或损害，包括碰撞人，脚手架、支撑架、设备和正在施工的工程。

为了避免发生发生碰撞伤（损）害，应注意以下几点。

（1）施工中所用的较大、较重和较长的材料宜安排在施工间闲时间或在场人员较少时进入。

在运输的方式和人力、机械的安排上应能保证运输的安全，避免出现把持不住、晃动、拖带等导致发生碰撞的状态出现。

（2）供应工作应有条不紊、避免匆忙混乱。

施工中常会发生因待料或紧急需要而提出的急供要求，此时供料者会只顾尽快地运上去而忽视发生碰撞的情况，因此要求越急越要沉着稳重，才能避免忙中出事。

（3）在运输材料时，应注意及时请在场人员配合，必要时可设专门指挥。

六、防止作业伤害

作业者在操作时对别人造成的意外伤害，例如电焊工突然引弧电焊，使在近处和通过的人员受电弧光伤害等。

七、高空安全作业要求

（1）施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须停止作业。

（2）施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

（3）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

八、防止高空坠落、物体打击的安全要求

（1）因在煤矿井下施工，且又在高空做业。

故施工工作人员必须着装整齐，外衣须穿棉布类质地，严禁穿硬塑料底等易滑鞋。

人员应从规定的通道上下。

（2）在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠。

手持极具使用前应检查，确保安全牢靠。

悬空作业，应有牢靠的立足点。

（3）本煤仓施工人员上下采用电动葫芦提升钢制笼。

（4）作业所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近。

洞口临边作业应防止物件坠落。

并正确系带安全带；现场应视情况配置防护栏或其他安全设施。

（5）作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。

（6）加强对高处作业人员的安全教育及提高自我保护意识，创造良好的作业环境，减少或避免交叉作业。

九、防止触电伤害的基本安全操作要求

（1）抓教育，提高职工素质，普及用电常识。

电器线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

（2）使用电气设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

严禁拆除电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

（3）使用振动器等手持电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器；操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套再进行施工作业。

（4）强化用电安全管理，制定并严格执行相关制度和操作规程，严格执行特种作业上岗证制度。

（5）施工过程中，必须做好用电保护及用电检查，以防患于未然。

十、施工现场消防安全技术

（1）施工现场消防安全管理原则是“防消结合，预防为主”。

（2）施工现场应该配置适当数量的灭火器，并布置在明显和便于使用的地点。

十一、混凝土浇筑施工安全作业要求

（1）振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。

（2）混凝土浇筑时，应注意洞口、临边安全防护设施。

从仓顶往煤仓内吊运混凝土时，要观察仓内是否有人，防止混凝土散落伤及施工工人。

（3）因本钢板锥体筒分为五层（水平环形方向），故每完成一层焊接须随后浇筑混凝土；混凝土浇筑必须用振动棒振捣密实，振动棒插不到的地方须用粗钢筋振捣密实。

（4）因此漏斗改造加固工程时间紧，对混凝土早期强度要求高，故在混凝土中加入早强剂。

其掺量按使用说明书之规定。

（5）混凝土施工与钢结构焊接施工必须密切配合，合理调配，以保证此次8#煤仓改造加固工程施工能够安全、顺利地完成。

钢结构焊接的专项施工安全技术措施

一、焊接概况

焊缝连接是现代钢结构最主要的连接方法，其优点是对钢材从任何方位、角度和形状相交都能方便适用，一般不需要附加连接板、连接角钢等零件，不使截面受消弱。

本工程结构中焊接材质为Q235，焊缝连接为16mm厚钢板拼接，板间所开坡口均为V型坡口。

根据本工程工期紧（仅有十天），焊接接口焊缝量大的特点，现场焊接施工采用三台660v的电焊机进行施焊。

焊接材料根据结构钢材的材质，选用E43系列的焊条。

二、焊接作业注意事项

1、电焊（首先按照东坡煤业公司的有关规定，在进行气割电焊作业时，须先进行安全技术措施审批，待批准后方可进行井下气割电焊作业。

现场由专人负责监护和落实防火安全措施）。

（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点；周围严禁存放易燃、易爆物品。

电焊机应设置单独的开关箱；焊接作业时应穿好戴好防护用品，系好安全带。

施焊完毕，拉闸上锁。

（2）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上；操作人员应站在绝缘胶版或木板上操作。

（3）施焊部位下应铺垫石棉板或钢板。

2、气焊

（1）气焊作业应遵守规范中的有关规定。

（2）乙炔瓶应采用定性产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

（3）乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品不得少于15m。

严禁用明火检验是否漏气。

（4）乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃；防止火花和锋利物件碰撞胶管。

气焊枪点火时应按“先开乙炔，后关乙炔”的顺序作业。

（5）点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

三、施工人员注意事项

（1）本次圆筒仓改造加固采用16mm厚钢板锥体筒，之上焊22k道轨。

因外形较大，须进行分块切割，方便运输拼装。

切割过程中须对切割板按顺序编号，以利于拼装焊接。

（2）多人抬材料和工作时，要有专人指挥；要集中精力，行动一致，互相照应；轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理干净。

（3）各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程进行操作。

（4）焊工必须持证上岗，并按规定穿戴好劳动保护用品。

（5）电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护。

（6）施工用的电焊机械和设备均须接地；绝缘不容许使用破损的电缆和电线，以防设备漏电。

四、吊装作业注意事项

（1）起吊用钢丝绳头和钢丝绳必须经强度计算，钢丝绳破断拉力必须在其受力3.5倍以上。

起吊绑扎至少两处，且绑扎牢固可靠。

起吊前先试吊，确认无任何问题后，方能正式起吊。

如使用多台手拉葫芦起吊、牵引作业时，起重人员松紧导链必须动作一致，起重或牵引作业应相互配合，同阶段进行。

（2）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。

施吊工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、导向滑轮、起吊或牵引钢丝绳、起吊点绑扎等，一旦有不安全因素，必须立刻汇报指挥人员，停工处理。

（3）吊装时必须有统一的指挥，统一口号，防止协调不当造成人员伤害或碰撞；起吊或牵引物料前，要提醒其他人员注意，不得在起吊物下方或物料摆动中可能危及到范围内逗留。

起吊后，起吊物下方附近不得站人，施工人员必须站在起吊物跌落移动的上方。

吊装时严格执行“十不吊”的规定。

五、钢结构手工电弧焊焊接

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件

2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1 工艺流程

作业准备 → 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） → 焊缝检查 

3.2 钢结构电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8 焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10 清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3 冬期低温焊接：

3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4、质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

表5-1

项  允许偏差（mm） 检验

次  Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法

焊缝余高 b20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 

1 对接焊缝 （mm） b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用

0.1t且 0.1t且 0.1t且 焊

不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 

焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝

2 角焊缝 （mm） hf6 0～+3 量

焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规

（mm） hf6 0～+3 检

3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4 查

焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10 

注：

b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、成品保护

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

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