电焊气割工岗位责任制Word文档格式.docx

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敲渣时戴好护目镜，并要防止溶渣溅起灼伤自己和他人。

第11条二氧化碳气体预热所使用的电压不得高于36V。

第12条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光暴晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。

第13条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。

第14条穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。

第15条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。

第16条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。

第17条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10㎜范围内的油、锈、水等污物。

铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。

第18条、选焊条。

带坡口多层焊时，底层选用Φ2.5～3.2㎜的焊条、，其他各层可选用直径较大的焊条、。

仰焊和横焊选用直径不大于4㎜的焊条、。

第19条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。

焊接方法及焊条。

使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10％～15％;

仰焊电流比平焊电流小5%-10%；

焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%-20%。

第20条组装工件，按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。

第21条本操作工操作遵照下列顺序进行：

调节电流→合闸→开启焊机→施焊→关闭焊机→拉闸→整理现场。

第22条、登高作业的安全技术操作。

凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下几点：

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。

2、必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。

3、登高工具要安全可靠。

手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或挎在背上工作。

4、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。

焊接设备与高空补焊点保持水平距离10m以上。

5、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。

6、高空使用的工具、焊条，应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。

7、雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。

8、高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

9、在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，确无触电危险时方准工作。

电源切断后，应在电闸上挂“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

10、高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。

第23条、禁火区焊割作业安全技术操作。

1、熟悉环境、了解情况。

2、禁火区动火点应符合以下要求：

⑴、无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。

⑵、室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。

⑶、在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。

⑷、动火区应在禁火区的上风口。

⑸、要配备足够的灭火器具。

⑹、动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。

⑺、周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。

3、禁火区动火的安全区操作：

（1）一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。

（2）焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。

（3）焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。

（4）在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅。

（5）动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊工不得单独进行操作；

没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作。

（6）禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。

（7）隔夜重新进行动火时，应重新化验，分析动火区空气的成分。

（8）焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，防止投产后再重新动火。

（9）检查火种：

对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸气的低凹处应彻底检查，确保安全。

（10）最后要彻底清理现场。

第24条、工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。

第25条、将使用的工具清点好，放到指定位置。

第26条、把工件摆放好，清点好数量。

第27条、清理现场杂物及带油性的棉纱。

第28条、填写好焊接记录及遗漏问题，与班组长交代清楚后下班。

气割工操作规程

第1条本操作规程适用于气焊、气割的工种

第2条必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。

第3条气焊、气割现场10m以内不得有易燃易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。

第4条氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气、乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。

使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5米以上。

氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且有防倒措施。

气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。

乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面不得超过40度。

第5条乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开气割工作场地和其它火源10米以外的地方，离开暖气、散热片和其它采暖设备1米以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5米以上。

第6条氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动使用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。

搬运时不得戴粘有油污的手套。

第7条减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。

第8条氧气带、乙炔带不的互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。

第9条焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。

第10条氧气表、乙炔表安装牢固，乙炔表必须装有回火防止器。

氧气带、乙炔带安装可靠。

第11条操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。

发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。

第12条气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。

第13条预热火焰尖端离工件2～4毫米。

气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时融化。

第14条根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。

第15条根据割件厚度选择割嘴切割倾角。

小于6毫米钢板，割嘴向后倾5度～10度，6～30毫米钢板，割嘴垂直于割件；

大于30毫米时，开始时割嘴向前倾斜5度～10度，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5度～10度。

圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。

第16条切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分段切割。

第17条气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。

制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。

第18条大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。

大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。

切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。

第19条焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降到0.7MPa时，必须停止气割工作。

第20条半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。

第21条熄火时，焊矩先关乙炔（液化石油气）阀门，再关氧气阀门；

割矩先关切割氧阀门，在关乙炔（液化石油气）和预热氧阀门。

当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔（液化石油气）阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。

电焊、气割工应知应会

　一、应知要求：

1、熟知操作规程、岗位责任制及<

<

煤矿安全规程>

>

的有关规定。

2、熟知电焊机、氧气瓶、乙炔瓶的结构、性能、工作原理。

　　3、熟知金属焊接与切割作业安全常识。

4、熟知电焊、气割事故预防知识。

　　5、熟知触电、电焊烟尘防护等急救防护知识。

　　6、应知常用金属材料的机械性能和用途。

　　二、应会要求：

　　1、具备电焊、气操作的相应知识。

　　2、会判断电焊机故障，能看懂机械加工件图纸。

3、掌握金属及热处理、焊工电工基础知识。

4、掌握焊接电弧及弧焊电流、常用电弧焊工艺知识。

5、掌握焊接材料、焊接接头及焊缝形式。

6、焊接应力和变形知识。

电焊工作质量标准

第一条按规定时间进入工作场地。

第二条检查焊接场地是否存有易燃、易爆物品；

是否备有消防器材；

是否有足够的照明和良好的通风。

第三条检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线；

电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。

第四条检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。

第五条检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。

第六条手工电弧焊施焊。

1、引弧。

手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20㎜的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。

焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20㎜，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。

2、平焊。

采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。

中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。

平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30°

～50°

左右。

多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。

每层焊缝的起点，要错开300㎜以上。

首未层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。

3、立焊与横焊。

对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置5°

～10°

。

对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下力焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左右焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5°

4、仰焊。

仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；

对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪工作垂直线相对位置为5°

5、对接接头。

对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。

对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。

焊缝长度大于100㎜时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。

重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。

如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。

焊接过程中，如有发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。

6、收弧。

使用低氢型焊条，采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度。

向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。

重要结构采用收弧板，用收弧板将不合乎要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。

对厚板焊接采用划圈收弧法。

当焊条、移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。

薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。

第七条CO2气保焊施焊。

1、引弧CO2气保焊采用直流短路引弧法。

引弧前焊丝端头与焊件保持2～3㎜距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。

引弧时一般应在离焊缝端头2～4㎜处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。

平焊分为右焊法和左焊法。

左焊法：

焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为60°

～75°

右焊法：

焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹角为80°

～90°

平角焊：

焊枪与竖板的夹角为25°

～30°

3、立焊。

焊枪与竖板间夹角为45°

，并应偏离竖板1㎜，焊枪与焊缝夹角为70°

4、横焊。

焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5°

～15°

与立面夹角为75°

～85°

5、仰焊。

，并向焊接方向倾斜5°

，采用较小电流和电压。

收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。

7、重要焊缝的焊接。

在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。

在不能使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。

8、焊接过程中检查。

当瓶中CO2气体压力降到1Mpa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。

焊后必须将焊件的飞溅物清理干净。

有焊接缺陷的必须铲除后重焊。

第九条发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。

第十条工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。

职工行为规范

第一条每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项（不参加班前会者不准上岗）。

第二条值班区队干部、跟班区队干部、当班班组长要认真组织好班前会。

第三条班前会内容

（1）传达上级的有关指示、指令和规定。

（2）通报上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。

（3）安排本班的安全重点事项、生产作业计划和班前准备工作具体事项。

（4）安排工作中的动态安全联保互保工作。

（5）安排携带本班所需的配件和工具。

第四条班前准备

（1）按标准佩戴齐全劳动保护用品。

（2）长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗（在微机房、通信机房工作除外）。

第五条进入现场必须遵守安全生产劳动纪律。

第六条电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

第七条操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

第八条每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

第九条电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。

与易爆物品的距离不少于20m。

第十条乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

第十一条氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

第十二条清理焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

第十三条经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

第十四条注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

第十五条焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

电焊和气焊工管理制度

第1条没有焊工合格证的人不得进行焊割工作，在训练过程中应有合格焊工在场指导。

第2条电焊机外壳必须接地，接地线应牢固的接在被焊物件上或附近，防止产生火花。

第3条禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

第4条将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等设备和管线上。

第5条乙炔和氧气软管在工作中应防止沾染油脂及金属溶渣。

第6条焊工作业应严格执行电焊、气焊“十不焊”制度。

6．1不是电焊、气焊工不能焊割。

6．2重点要割位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割。

6．3不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割。

6．4不了解焊割物内部是否存在易燃易爆的危险性不能焊割。

6．5盛装易燃易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗、排除危险性之前不能焊割。

6．6用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等的部位，或火星飞溅到的地方在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。

6．7有压力或密闭的导管、容器等不能焊割。

6．8焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

6．9在禁火区内未经消防安全部门批准不能焊割。

6．10附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如刷漆等）不能焊割。

第7条储存气瓶的仓库应具有耐火性。

门窗应向外开，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白漆；

地面应平坦不滑，撞击时不会产生火花。

第8条储存气瓶仓库周围10m以内，不得堆置易燃品。

不得进行锻造、焊接等明火作业，也不得吸烟。

第9条仓库内应设架子，使气瓶垂直立放。

空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制成、金属制的型板。

堆叠高度不得超过1.5m。

第10条使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直固定放置。

安置在露天的气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受阳光爆晒。

第11条乙炔瓶禁止放在高温设备附近，应距明火10m以上；

使用中应将氧气瓶保持5m以上距离。

第12条乙炔瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防阻火器失灵。

第13条乙炔管道应装薄膜安全阀，安全阀应装在安全可靠的地点，以免伤人及引起火灾。

第14条凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

第15条焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

第16条焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

第17条各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；

第18条用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

第19条有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

第20条焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

第21条附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割。

第22条与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

第23条严格执行本制度，若有违反按矿及部门相关制度规定进行责任追究。