模具排位新Word格式.docx

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CORE料边至回针应有10mm距离。

二、

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1>

.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素.要与产品的外形大小、深度成比例.

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.制品到精框边的距离:

A）.小件的制品:

距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.

B）.大件的制品:

距边为35~50mm,如果有突出块，按小件产品边。

有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.

3>

.制品排位时选择基准的原则：

A）.优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.

B）.若选取PRO/E3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.

C）.形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.

D）.制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.

4>

.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：

若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.

二、订模胚

.尽量采用标准模胚（LKM标准或鸿丰标准）.

A）.由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.

B）.不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.

.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.

3>

.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为35mm~40mm.模胚高度在400mm以下（包括400mm在内）做1个顶棍孔;

模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.

.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.