滨海旅游畅区园蓝领公寓砌体工程监理细则Word格式文档下载.docx
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各栋号主要参数
面积
结构型式
层数
层高
总高度
内墙做法
外檐做法
蓝领公寓
1号
23898
框架
4-6
3．6
18.6
蒸压加气混凝土砌块
蒸压轻质砂加气
混凝土砌块
2号
21125
3.6
3号
12421
3.2
4号
13887
5号
二、监理依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
3、《混凝土施工验收规范》GB50202-2011
4、《施工图纸》
5、《建筑工程施工合同》
6、《建筑工程委托监理合同》
7、《施工组织设计》
8、《监理规划》
三、监理控制目标
质量达到合格标准
四、监理工作程序
事前控制→事中控制→事后控制
1、工程质量的事前控制
1）、审查施工单位报审的施工方案。
2）、审查砌体材料、预拌砂浆等供货商的资质，生产能力，产品质量。
3）、审查施工工艺、顺序。
砌筑顺序必须由下往上砌筑。
（一层→二层→三层……）
4）、审查施工前准备工作的落实情况。
定位放线、皮树杆、水平线、靠尺等。
2、工程质量的过程控制
1）、巡视检查砌筑方法工艺是否符合规范要求。
2）、巡视检查使用砂浆、加气混凝土砌块质量是否符合设计及规范要求。
3）、砌筑质量：
轴线位置、垂直度、砂浆饱满度、平整度是否符合设计及规范要求。
3、工程质量的事后控制
1）、按设计文件和《砌体工程质量验收规范》的要求，砌体工程进行验收。
2）、符合要求的监理签认，不符合要求的，要求施工单位进行整改。
五、砌体工程监理要点
5.1工程质量控制要点
5.1.1加气混凝土墙体的轴线、标高、几何尺寸、门窗洞口等控制点都必须经过检查核定并符合设计要求。
5.1.2预拌砂浆、加气混凝土砌块、钢筋进场必须经过检查，按照规范要求进行送检，其各性能指标都应该满足规范及设计要求。
加气混凝土砌块1万块为一个复试批次。
隆重不得超过8KN/m3。
5.1.3加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。
5.1.4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.1.5加气混凝土砌块、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工时严禁设置脚手眼。
5.1.6砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度值的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
5.1.7当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
1
、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2
、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3
、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求
5.1.8填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
用卷尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.1.9填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体种类
灰缝
饱满度及要求
加气混凝土砌块（内墙）
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
蒸压轻质砂加气混凝土砌块（外墙）
5.1.10加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。
5.1.11加气混凝土砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
不允许有空隙。
建议施工单位采用加气混凝土砌块斜砌。
5.1.12所有加气混凝土砌体底部设置200mm高，宽度同墙的C20混凝土台。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
本工程加气混凝土砌块控制搭接长度1/2。
5.1.13构造柱应设置在填充墙端部、转角、丁字、十字接头处，以及门窗洞口大于2m的洞口两侧；
当墙长大于5m时应增设构造柱，构造柱间距不得大于3m。
构造柱截面一般状况下，用宽、高均为墙厚度，纵向筋除注明者外用4ф12，箍筋为ф6＠200。
在构造柱的位置，梁上、下必须预留插筋，外伸长度为1.2La，纵向筋搭接处箍筋间距为100，严禁事后将构造柱纵向筋焊接在梁主筋上。
构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，并设拉结筋。
填充墙的砌体与混凝土墙、柱的连结应每隔600在混凝土墙、柱中预留2ф6钢筋，伸入墙、柱中不小于200mm，本工程抗震等级为：
二级，拉结筋沿全墙设置；
当为三、四级时拉结筋伸入墙体内不少于1000mm。
设置通长筋时，可先预留外伸1000mm钢筋，砌墙时再搭接200mm。
钢筋末端加弯钩，直钩长度为40mm。
5.1.14当填充墙高度3-5.5米时，应在门窗洞口上皮混凝土圈梁，其高度为120，配4ф10纵向筋，分布筋用ф6＠200，且纵向筋必须主结构。
填充墙高度大3米时预埋。
楼梯间每隔2米设置一道混凝土圈梁，遇到洞口圈梁标高改为洞口上皮。
5.1.15门窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固门窗框，在砌筑实心砌块时，在锚固处用C20混凝土填实砌块的孔洞。
或者直接预制混凝土砌块一起砌筑。
5.1.16门窗洞口过梁采用现浇混凝土过梁。
填充墙的门窗洞口过梁除注明者外均按下表，当墙洞顶离梁下部小于240mm时，可将梁局部加高。
墙洞宽度
L0（mm）
截面及配筋
梁高h
上部筋②
下部筋①
箍筋或分布筋③
B≤1000
100
2ф10
2ф12
ф6＠250
1000＜B≤1800
150
1800＜B≤2400
200
3ф12
ф6＠150
2400＜B≤3500
300
3ф14
5.1.17砌体工程如果进入冬季施工必须施工单位编制冬季施工方案，经审批后严格按照冬季施工方案施工。
5.2轻质砂加气砌块施工工艺及控制要点
5.2.1.1、特点
蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列特点和优势，从而使其在建筑行业中具有应用价值：
5.2.1.1轻质高强，其干容重≤650㎏/m3，约为机制红砖的1/4，混凝土的1/5；
立方体抗压强度≥3.5Mpa。
5.2.1.2优良的隔热保温性，节约能源，ALC砌块的导热系数λ≤0.13W/m.k（含水率5%时）。
5.2.1.3优良的耐火性，100㎜厚ALC砌块墙耐火极限4小时，150㎜厚NALC砌块墙耐火极限大于4小时，本身为无机不燃体，且在高温下不产生有毒气体。
5.2.1.4良好的抗冻性，经生产厂家15次±
20℃。
冻融后，质量损失≤3%，冻后强度≥3Mpa。
5.2.1.5优良的抗水渗透性，渗透水柱降低高度仅为红砖的1/4，仅为传统加气混凝土的1/3。
5.2.1.6抗水软化性好，软化系数（水饱和状态下立方体强度/干燥状态下立方体强度）=0.88（一般加气混凝土为0．6～0.7）。
5.2.1.7良好的隔音性能，100厚、150厚、200厚表面未抹灰墙体，平均隔声量分别为36dB、43dB、47dB。
5.2.1.8良好的可加工性能，很方便地在现场锯、刨、切割、开槽等加工。
5.2.1.9ALC砌块可只刮腻子，其表面平整度符合，《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）有关要求。
有特殊要求的，也可采用墙体粉刷饰面。
5.2.1.10ALC砌块的生产机械化程度高，产品系列多，并且商品化，与传统加气混凝土砌块相比，可减少抹灰程序，缩短施工总体进度。
5.2.2施工流程
工艺流程：
根据施工设计图纸及有关规范算料→厂家加工→运至现场→施工准备→放墙体线→排砖撂底→拌制砌筑专用粘合剂→砌筑墙体→活完场清→检查验收。
5.3监理控制要点
5.3.1ALC砌块的验收
5.3.1.1ALC砌块的成品规格及检验方法，应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的规定。
5.3.1.2ALC砌块成品应有出厂合格证或试验合格报告单。
5.3.1.3ALC砌块进入施工现场后，应选择场地并根据现场施工顺序，将砌块先后顺序分批、分规格堆放整齐，挂标签或标牌，注明砌块的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位，尤其特别注意成品砌块过梁的标识、堆放和使用。
5.3.1.4砌块成品到现场后应分批进行复验。
每批方量不应大于10万块，不足10万块也按一批计。
其每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
5.3.2ALC砌块的施工
5.3.2.1作业条件
5.3.2.1.1砌筑前，基础表面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5.3..2.1.2将与砌体相连的板表面、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
5.3..2.1.3根据设计图纸各部位尺寸及平面、立面图绘制砌块排列图，在现场排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
5.3..2.1.4在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处按标高立好皮数杆；
皮数杆的间距为5～10m，并办好预检手续。
5.3.2.1.5随砌随搭好脚手架。
5.3.2.1.6垂直运输机具准备就绪。
5.3.2.1.7砌块砌筑采用ALC专用粘合剂或符合相关标准、指标的专用粘合剂（砌筑强度等级不能小于M5砂浆等级）。
5.3.2.2操作工艺
5.3.2.2.1根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌块的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实际砌筑时使用。
5.3.2.2.2在砌筑第一层ALC砌块和楼地面之间采用干硬性砂浆找平。
5.3.2.2.3砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑，然后在全墙面铺开。
5.3.2.2.4砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺专用粘合剂层每边缩进砖墙边5～10mm（避免砌块坐压，粘合剂流溢出墙面），砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平稳后，即用线坠或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤或皮锤敲击偏高处，砌砖修理工作与安装坐砌工作紧密配合进行。
5.3.2.2.5砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
砌体转角处要咬槎砌筑：
纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
5.3.2.2.6砌筑墙端时，砌块要与框架柱面与剪刀墙预留10-15毫米，中间填泡沫棒内发泡，采用专用连接件连接间下图。
混凝土采用2个射钉连接，ALC砌块用3个钢钉安装固定。
5.3.2.2.7墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的有关施工规程执行，并随时检查，校正发现的偏差。
5.3.2.2.8外墙不得留脚手眼。
在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。
5.4砌块墙体几个特殊部位的处理
5.4.1应避免在平面中采用短窄的小墙肢、悬臂墙体，必要时加设钢筋混凝土构造柱或过梁，以确保墙体稳定性。
5.4.2卫生间的隔墙，应做好防水处理，减少墙面干湿交替或局部冻融的影响。
ALC砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）应做泛水和滴水，以避免积水。
5.4.3ALC砌块与配件的连接点（如门、窗、热水器、脱排油烟机附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠，采用符合ALC砌块特性的尼龙胀管锚栓及其它连接件。
铁件埋入或穿过ALC砌块时，应做防锈保护措施。
5.4.4砌块外墙外表面一般应做饰面保护层，要求饰面材料抗裂性好，与基层粘结性好，有足够的耐水性、耐候性。
装饰前应采用ALC界面剂进行表面处理。
5.4.5ALC砌块外墙内侧及内墙中一侧的饰面，宜采用透气性好的饰面材料。
5.4.6做内外饰面或只刮腻子时，ALC砌块墙体与不同材质的接缝处都需加贴150㎜宽抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带（嵌缝带厚度0.25㎜，网眼大小9目）或0.3㎜钢板网。
5.5内外门窗安装采用的控制要点
5.5.1内墙砌块墙体上安装普通木门窗、塑钢和铝合金门窗，可采用在ALC砌块墙体预留门窗洞，门窗洞两侧预埋专用预制门头砖，门头砖内埋设防腐处理的木块，用木螺钉固定。
或者砌筑水泥砖用射钉固定
5.5.2外墙砌体上安装塑窗、铝合金等门窗，可采用在砌块墙体预留门窗洞，两侧预埋C20细石混凝土预制块，用尼龙胀管螺钉将塑窗、铝合金门窗连接铁件与细石混凝土预埋块连接固定。
5.5.3当砌块墙厚≥100㎜时的门窗框，可采用尼龙胀管螺钉直接固定在洞口两侧的砌块墙上，但应保证螺钉距墙面≥50㎜。
5.6砌块用做自承重填充墙和隔墙时应注意的事项
5.6.1墙上开槽宜选用大于100㎜厚的ALC砌块墙，水平方向应尽量避免开槽或仅开短窄的槽，竖向深槽不宜大于1/3墙厚。
5.6.2内外墙应用拉结筋与主体结构的竖向构件连接。
每两皮砌块采用2Φ6拉结筋与主体的竖向构件连接。
当墙高厚比大于规定值时，应在墙体顶部和中部设置与混凝土墙柱或钢柱相连接的通常水平配筋带或圈梁。
5.6.3墙体过梁做法
5.6.3.1门窗等洞口的过梁做法，有几种情况
（1）宽度＜1000㎜以下的洞口，采用相同强度等级的ALC砌块切割做过梁，也可用配筋板材切割过梁；
（2）宽度1000㎜～2400㎜的洞口，采用ALC专用配筋切割的ALC过梁；
（3）当门窗洞口宽度＞2400㎜时，可采用钢梁、混凝土过梁或专门ALC切割的过梁。
5.6.3.2门窗洞口：
为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧在固定点处用与加气块宽高等同的预制砼块砌筑，洞口下放置2Ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。
5.6.4砌筑要求
5.6.4.1为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，应进行排版设计。
5.6.4.2平面排块设计的基本块长为600㎜和300㎜两种规格。
异形规格可与厂方协商生产或在工地现场切锯。
5.6.4.3ALC砌块排列应上下错缝，搭接长度不应小于被搭接砌块长度的1/3，且最小搭接长度不得小于100㎜。
5.6.4.4ALC砌块之间粘结砂浆应采用ALC专用粘结剂。
其垂直和水平灰缝一般应不小于2～3mm,不大于4mm。
砌筑粘合剂应随搅拌随使用，专用粘合剂应在4h内用完。
5.6.4.5雨天砌筑时，粘合剂稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
5.6.4.6外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于墙内长度1000㎜。
5.6.4.7预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
5.6.4.8砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。
5.6.4.9在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱钢筋处理顺直，提前绑扎完好。
砌砖墙时与构造柱联结处应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1000㎜。
5.7拉结筋设置
5.7.1填充墙与框架或构造柱连接采用后植筋的方式，拉结筋一般为Φ6。
按照天津市建质安{2010}1208号文件（关于加强混凝土结构化学植筋质量管理的通知）严格执行。
5.7.1．1化学植筋后锚固连接技术主要适用于旧房改造和结构加固，不宜在新建工程中应用。
自2011年1月1日起，新建工程墙体拉结筋、构造柱钢筋、梁钢筋的设置应采用预留、预埋方式。
5.7.1.2个别未预留、预埋或有特殊要求必须采用化学植筋进行混凝土结构后锚固连接时，应严格执行《混凝土结构后锚固技术规程》等有关技术标准，加强锚固质量检查和验收，抗拔承载力现场检验结果必须满足设计和规范要求，并符合下列规定。
．化学植筋的钢筋，应使用HRB400级和HRB335级热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
．化学植筋所用锚固胶必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，其锚固性能应通过专门的试验确定，除说明书规定掺入定量的掺合剂外，现场施工中不得随意增添掺料。
．化学植筋的混凝土基材，强度等级应满足设计要求且不应低于C20，表面应坚实平整，严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层均不得作为植筋锚固基材。
．化学植筋锚孔质量（深度、垂直度、位置）应满足设计和规范要求，位置应避开受力主筋，成孔后应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥，钢筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
．化学植筋群锚，植筋最小间距值和最小边距值应由检测机构检验分析后给定，否则不应小于5倍钢筋直径。
．承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；
严禁按短期拉拔试件试验值或厂家技术手册的推荐值采用。
．现场应严格按照规范和设计要求对化学植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化质量进行全数检查验收，并做好相应的检查记录。
5.8管线埋设
墙上埋设管线时一般应遵守开槽规定（深度＜1／3墙厚），先用小型切割机在墙上切缝，辅以凿子或专用镂槽工具开出需要宽度和深度的槽口。
管线安装后，应用卡子或钉子将管线固定牢固，然后分两次将缝补平：
第一次用聚合物水泥砂浆将缝填实至距表面8～10㎜，待干后，第二次用勾缝剂或补粉将缝补平。
为提高缝的抗裂性，可在做腻子时，在两层腻子间粘贴耐碱玻纤网格布。
5.9ALC砌块砌筑工程的质量验收
ALC砌块砌筑工程的质量检验验收应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定，并符合有关省市地方标准，一般包括以下几个方面。
5.9.1一般规定
5.9.1.1产品领期应超过28d。
5.9.1.2应防止砌块雨林。
5.9.1.3ALC砌块底部用干硬性水泥砂浆或普通烧结砖或多空砖找平。
5.9.1.4专用粘合剂应随拌随用，超过4小时禁止使用。
5.9.2主控项目
ALC砌块和专用粘合剂的强度等级应符合设计要求，检验ALC砌块和专用粘合剂的产品合格证书、产品性能检测报告和专用粘合剂。
5.9.3一般项目
5.9.3.1尺寸允许偏差
允许偏差值（㎜）
用2m托线板或吊线、尺检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.9.3.2砌体的砂浆饱满度及检验方法，水平及垂直灰缝的饱满度100%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹。
5.9.3.3砌体拉接筋的位置应与块体皮数相符。
5.9.3.4砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于100㎜。
六、施工安全、文明施工的监控要点及主要内容
6.1贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产责任管理制度，在巡视时检查安全隐患，发现安全隐患时及时发出口头整改指令，12小时内发出书面整改通知，并继续检查安全隐患的整改情况。
拒不整改监理单位下发局部暂停令。
并及时上报有关部门。
6.1.2重点检查脚手架是否安全牢固和稳定。
脚手架的连接点是否有拆改现象。
6.1.3重点检查施工人员安全帽等安全防护用具是否按规定佩带。
6.1.4重点检查施工人员作业环境的施工安全、文明施工，做到活完料净场地清。
6.1.5浇筑混凝土圈梁、构造柱时振捣人员必须佩戴绝缘手套。
混凝土浇筑的架子符合安全生产的要求。
6.1.6砌筑时安全控制要点
（1）墙身砌体高度超过地土平1.2M以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砌体不得太高，同一脚手板上的操作人员不应超人。
（3）不准站顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用
（5）5CM×
10CM木料或钢
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